【導(dǎo)讀】TJL5550D型焦?fàn)t用鋼結(jié)構(gòu)工作大棚，以螺栓連接的可拆卸全鋼結(jié)構(gòu)。主跨為輕型門(mén)式鋼。A273×6及A219×6鋼管組成，檁條由60×40×3方鋼組成，墻皮骨架L100作拉結(jié)，屋面。由厚度1MM彩瓦鋪設(shè)。等工種，共45人左右。大棚構(gòu)件吊裝采用跨外吊裝，根據(jù)水平距離和高度以及每鉤的重量最大值。鋼柱組裝前，準(zhǔn)備好連接板按規(guī)范要求焊接施工。鋼柱組裝完后，在離柱腳500mm以上部分用A16圓鋼焊上爬梯，每步間距400mm。鋼柱吊裝時(shí)，套繩系在上托座下部。鋼柱就位后，立即系好臨時(shí)纜風(fēng)，以確保安全。鋼柱調(diào)整合格后，將臨時(shí)纜風(fēng)栓牢，然后進(jìn)行鋼柱間支撐吊裝，支撐與鋼柱連接好后，高于鋼柱與屋架的結(jié)合面時(shí)，停止上升，用人力將屋架兩端的臨時(shí)纜風(fēng)拉動(dòng)，待位置擺正后，吊鉤輕輕放下，使屋架的結(jié)合面放置于鋼柱的結(jié)合面上，這時(shí)吊鉤停止下落。對(duì)變形構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修整，不得使用不合格構(gòu)件；①編制施工方案，制定質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。

　　

【正文】 程序交給每一個(gè)操作者。在工藝上嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，不許違犯，對(duì)各項(xiàng)管理工作也進(jìn)行程序化運(yùn)作。 施工程序如下： ?制度化 在焦?fàn)t施工過(guò)程中，由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進(jìn)度、文明施工的責(zé)任者，從基礎(chǔ)階段就加強(qiáng)人員培訓(xùn)，使整個(gè)施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴(yán)格地建立一套合理的獎(jiǎng)懲制度。 ?規(guī)范化 焦?fàn)t的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現(xiàn)在“四定統(tǒng)一”的基礎(chǔ)上 進(jìn)行，即人定位、磚定位、定點(diǎn)配列、定點(diǎn)砌筑。各種加工磚及輔材統(tǒng)一加工、統(tǒng)一使用。 ?圖表化 在施工過(guò)程中，焦?fàn)t及施工部位的程序質(zhì)量控制檢查標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃、操作要領(lǐng)等制成大幅圖表，掛在現(xiàn)場(chǎng)，使操作者抬頭可見(jiàn)。 ?文明化 整個(gè)施工過(guò)程堅(jiān)持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認(rèn)可。保持施工材料其規(guī)格顏色統(tǒng)一。落實(shí)責(zé)任制，每個(gè)施工人員的責(zé)任區(qū)必須保持清潔、整齊。 施工測(cè)量控制 砌筑 測(cè)量 放線 配列 清掃保護(hù) 砌筑 檢測(cè) 處理超差 檢查簽字 檢查上工序 勾縫嚴(yán)實(shí) 清掃 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 28 頁(yè) ?測(cè)量人員控制，專(zhuān)業(yè)對(duì)口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測(cè)量工作有連續(xù)性，以滿足測(cè)量精度要求。 ?接收 甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及各點(diǎn)參數(shù)后，做好測(cè)量復(fù)查工作，核算各點(diǎn)間的有關(guān)數(shù)據(jù)。 中心線控制 采用安裝爐柱（立設(shè)線桿）來(lái)控制砌體的中心尺寸和相對(duì)標(biāo)高。其要點(diǎn)如下： 使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿，線桿在機(jī)焦兩側(cè)對(duì)應(yīng)相立，每隔一燃燒室立一根，所立線桿為兩節(jié)。 施工水平煙道、蓄熱室、斜道時(shí)先立一節(jié)，施工炭化室時(shí)在原線桿上增加一節(jié)，用夾板和槽鋼固定，夾板采用活動(dòng)夾板，便于提升第二節(jié)方木。 底面第一節(jié)線桿立在爐床板上，用夾板和槽鋼固定，兩端緊固在抵抗墻上。 為了增強(qiáng)直立標(biāo)桿的穩(wěn)定性，線桿上方用 16mm2的緊 固鉛絞線拉緊，連接于大棚柱上，增加了標(biāo)桿的穩(wěn)定性。 高向尺寸控制措施 高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標(biāo)高來(lái)保證。將焦?fàn)t的砌體設(shè)計(jì)標(biāo)高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)記在機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，并畫(huà)出磚層線。砌筑時(shí)，將活動(dòng)標(biāo)板對(duì)準(zhǔn)磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標(biāo)高線。砌筑和檢查時(shí)，在每道墻機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各設(shè)一點(diǎn)。以保證相鄰墻標(biāo)高差。 縱向尺寸控制措施 根據(jù)焦?fàn)t測(cè)量體系，焦?fàn)t尺寸是以?xún)啥颂炕抑行募爸胁刻炕抑行膩?lái)控制每墻中心的。根 據(jù)焦?fàn)t的基礎(chǔ)特點(diǎn)，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心引到機(jī)焦兩側(cè)的直線桿上，基礎(chǔ)點(diǎn)作為每次線桿中心上挑的基準(zhǔn)點(diǎn)。以焦?fàn)t的兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次用 50m 鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統(tǒng)誤差（全長(zhǎng)距離誤差不超過(guò)177。 1mm，中心線允許誤差不超過(guò)177。 ） ,每次拉鋼卷尺拉力為 100N。砌筑時(shí)，將拉線標(biāo)板中心線對(duì)準(zhǔn)線桿中心，兩端拉線砌筑。墻寬尺寸檢查采用 1/2 墻寬檢測(cè)法，每墻隨機(jī)檢查不少于 10 點(diǎn)。通過(guò)直立線桿可避免吊線帶來(lái)的人為誤差，以及中心線向一側(cè)傾斜的現(xiàn)象。 橫向尺寸控制措施 焦?fàn)t橫向尺寸是通 過(guò)焦?fàn)t縱中心、機(jī)焦兩側(cè)正面線及配列線來(lái)控制。根據(jù)測(cè)量體系，將焦?fàn)t縱中心投放在兩抵抗墻上，并根據(jù)此投放機(jī)焦兩側(cè)正面線于抵抗墻。配列線應(yīng)是磚縫的中心線，并根據(jù)此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。 爐頂施工控制 爐頂施工時(shí)，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設(shè)平直、均勻、正確；使用吸塵、吹風(fēng)清掃的方法保證灌漿孔暢通；細(xì)化技術(shù)交底，提高施工人員操作水平，加強(qiáng)檢查等方法來(lái)保證砌體灰漿飽滿。脹縫留 設(shè)平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿 。 質(zhì)量檢查明細(xì)表 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 29 頁(yè) 焦?fàn)t本體質(zhì)量檢查明細(xì)表 序 部位 項(xiàng)目 內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查密度 備 注 1 全爐 耐火材料和制品 品種 牌號(hào) 現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求 觀察檢查 ； 檢查質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告 全數(shù)檢查 保證項(xiàng)目 2 泥漿 品種牌號(hào)和配合比 3 稠度及適用的砌體的類(lèi)別 必須符合GBJ211– 87《規(guī)范》的規(guī)定 觀察檢查、 檢查質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告 檢查泥漿的試配 、試驗(yàn)性能報(bào)告 4 砌 體 磚 縫 泥漿飽合 度 必須 95% 每次檢查時(shí)掀三塊磚 ,用百格 網(wǎng)量 ,取平均值 每個(gè)分項(xiàng)抽查 3 處 不能用格網(wǎng)量的一 般都用估算 5 標(biāo)高控制 點(diǎn) 測(cè)量主要 部位 177。 1mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量并繪出測(cè)量平面圖 檢測(cè)層在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中 、焦側(cè)各檢查 1 點(diǎn) 6 爐端墻 寬膨脹縫 177。 4 mm 尺量檢查 每個(gè)控制層在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、焦中、 焦側(cè)各檢查1 點(diǎn) 7 基礎(chǔ) 平臺(tái) 紅磚 標(biāo)號(hào) 必須符合 設(shè)計(jì)要求 觀察檢查檢查質(zhì)量證明書(shū) 或試驗(yàn)報(bào)告 全數(shù) 保證項(xiàng)目 8 砌體 泥漿 配合比 9 磚縫 泥漿飽滿 度 必須 90% 用百格網(wǎng)檢查磚縫與泥漿的 粘結(jié)面積，每次掀起 3塊磚 ,取其平均值 按 4 孔炭化室對(duì)應(yīng)的位置抽 查 3 處 10 頂面 表面平整 不超過(guò) 5mm 觀察和用 2m靠尺檢查 按 4 孔炭化室對(duì)應(yīng)的位置抽 查 3 處 11 標(biāo)高 177。 5mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 按每室的位置在機(jī)側(cè)、機(jī)中 中心、焦中、焦側(cè)各查 1 點(diǎn) 12 相鄰測(cè)點(diǎn)的 標(biāo)高差 5mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 按每室的位置在機(jī)側(cè)、機(jī)中 中心、焦中、焦側(cè)各查 1 點(diǎn) 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 30 頁(yè) 13 蓄熱室 膨脹縫 尺寸誤差 +2mm 1mm 尺量檢查 基本項(xiàng)目 14 滑動(dòng)縫 觀察 均勻 平直 縫內(nèi)清潔 填充規(guī)定材料 ,滑動(dòng)紙位置正確等，觀察和檢查施工記錄 每層每個(gè)分項(xiàng)檢查一處 15 小煙道承 插口 寬度和高 度 177。 4mm 尺量檢查 每個(gè)檢查層每個(gè)分項(xiàng)檢查一處 16 蓄熱室 箅子磚 磚號(hào)的排 列 必 須 準(zhǔn) 確 , 觀察和大量檢查，檢查施工記錄 逐塊檢查 保證項(xiàng)目 17 線尺寸 1/2 墻寬 177。 2mm 拉線用鋼板尺量 每層每道墻機(jī)、機(jī)中、中中、焦中、焦左右各檢查一點(diǎn) 關(guān)鍵項(xiàng) 18 爐頭脫角 正面線 177。 3mm 拉線或撣線用鋼板尺量 在機(jī)焦側(cè)上、中、下各檢查 1 點(diǎn) 19 標(biāo)高 墻頂 177。 4mm 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 在機(jī)側(cè)、機(jī)中、中心、縫中、 焦側(cè)各檢查 1 點(diǎn) 20 相鄰墻頂標(biāo)高差 3mm 21 表面平整度 墻面 5mm 用 2m 靠尺測(cè)量 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦左右各測(cè) 1點(diǎn) 22 爐頭正面 5mm 用 2m 靠尺測(cè)量 在機(jī)、焦側(cè)、爐頭各檢查 1 次 23 垂直度 墻 5mm 用線錘檢查 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1點(diǎn) 24 爐頭正面 在機(jī)、焦側(cè)、爐頭各檢查 1 次 25 26 斜煙道 膨脹 縫 滑動(dòng)縫 尺寸誤差 +2mm 1mm 尺量檢查，尺寸均勻平直清潔，填充規(guī)定的材料，滑動(dòng)紙位置正確并觀察和檢查施工記錄 每檢查層每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 處 基本項(xiàng)目 27 斜道口 寬度尺寸誤差 (最小斷面處 ) 177。 1mm 尺量檢查 觀察檢查口內(nèi)清潔無(wú)雜物 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 室 28 標(biāo)高 在蓄熱室頂蓋下一層相鄰墻頂?shù)臉?biāo)高差 2mm 用水準(zhǔn)儀 在機(jī)機(jī)中中心焦中焦側(cè)左右各檢查 1點(diǎn) 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 31 頁(yè) 29 斜 煙 道 標(biāo)高 炭化室底 177。 3mm 用水準(zhǔn)儀檢查 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1室 ,在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1點(diǎn) 30 線尺寸 爐頭脫離正面線 177。 3mm 拉線或彈線用鋼板尺量 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1處 ,每處上、下各檢查 1點(diǎn) 31 寬度和長(zhǎng)度 177。 2mm 用鋼鈑尺或鋼卷尺檢查 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 室 32 斜道中心線的間距及與焦?fàn)t縱中心的間距 177。 3mm 拉線或彈線用鋼卷尺或長(zhǎng)尺桿檢查 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 室 33 炭 化 室(燃燒室 ) 錯(cuò)牙 底和墻面與推焦逆向的錯(cuò)牙 嚴(yán)禁 觀觀察和楔形塞尺檢查 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 室 保證項(xiàng)目 34 勾縫 爐頭及墻表面 密實(shí)、無(wú)丟縫 觀察和塞尺檢查 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1 室 35 線尺寸 墻 爐頭肩部脫離正面線 177。 3mm 拉線或彈線在機(jī)、焦側(cè)用鋼板尺量 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1室 ,量其上、中、下各一點(diǎn) 36 墻爐頭肩部與保護(hù)板之間的距離 177。 2mm 用鋼板尺量 每個(gè)分項(xiàng)抽查 1室 ,量其上、中、下各一點(diǎn) 37 相鄰立火道中心線的間距及中心線與焦?fàn)t縱中心的間距 177。 3mm 拉線或彈線用鋼卷尺或長(zhǎng)桿尺檢查 每個(gè)分項(xiàng)的檢查層抽查一道墻 38 1/2 燃料室墻寬 177。 拉線用鋼板尺量 每層每道墻機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)左右各測(cè) 1 點(diǎn) 39 炭化室 線尺寸 保護(hù)板底座的炭化室底的距離 +3mm 0 尺量 全數(shù) 40 標(biāo)高 炭化室墻頂 177。 5mm 用水準(zhǔn)儀測(cè) 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)左右各檢查 1 點(diǎn) 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 32 頁(yè) 41 相鄰水平煤氣道的磚座標(biāo)高差 2mm 用水準(zhǔn)儀測(cè) 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)左右各檢查 1 點(diǎn) 42 相鄰保護(hù)板磚座的標(biāo)高差 2mm 用水準(zhǔn)儀測(cè) 在機(jī)、焦側(cè)左右各檢查 1 點(diǎn) 43 相鄰炭化室底的標(biāo)高差 3mm 檢查炭化室底的標(biāo)高測(cè)量記錄 全數(shù) 關(guān)鍵項(xiàng) 44 相鄰室墻頂?shù)臉?biāo)高差 4mm 檢查墻頂?shù)臏y(cè)量記錄 45 錯(cuò)牙 墻和底的表面 1mm 用鋼板尺和楔形尺量 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1處 保證項(xiàng)目 46 表面平整度 底 3mm 用 2 m 靠尺檢查 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1處 47 墻 3mm 用 2 m 靠尺檢查 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1處 48 爐頭肩部 3mm 用 2 m 靠尺檢查 在機(jī)、焦側(cè)爐頭左右各檢查 1 處 49 垂直度 墻和爐頭肩部 3mm 用線錘檢查 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)和機(jī)、焦側(cè)爐頭左右各查1 點(diǎn) 50 炭化 室 磚縫 墻面磚縫 177。 1mm 用塞尺檢查 在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)左右各檢 查 1 處 51 爐頂 跨頂磚 炭化室跨頂磚的橫向裂紋 嚴(yán)禁 放大鏡檢查、檢查 施工記錄 逐塊檢查 保證項(xiàng)目 52 機(jī)、焦側(cè)跨頂磚 與爐肩正面差 0 5mm 用鋼板尺量 在機(jī)、焦側(cè)、爐頭左右各檢查 1 點(diǎn) 包括上部同保護(hù)板接觸的砌體 53 爐頂標(biāo)高 爐頂表面 177。 6mm 用水準(zhǔn)儀檢查 按每室位置 在機(jī)側(cè)、中心、焦側(cè)各檢查 2 點(diǎn) 攀成鋼旺蒼 60 萬(wàn)噸焦化工程筑爐施工方案 共 34 頁(yè) 第 33 頁(yè) 54 線尺寸 看火孔中心線的間距與焦?fàn)t縱中心的間距 177。 3mm 用鋼卷尺和長(zhǎng)尺桿檢查 每個(gè)分項(xiàng)目檢查 1室 55 表面平整 鋪面缸磚 7mm 觀察及用 2m的靠尺檢查 每個(gè)分項(xiàng) 抽查 1室 ,在機(jī)、機(jī)中、中心、焦中、焦側(cè)各檢查 1處 基本項(xiàng)目 九、安全文明施工措施 焦?fàn)t工程施工現(xiàn)場(chǎng)緊湊、狹窄、人員集中，每天都有上百?lài)嵞突鸩牧系倪\(yùn)輸和砌筑，因此施工安全十分重要。 安全教育和安全管理 （ 1）進(jìn)行全員安全教育，操作人員、管理人員、指揮人員都應(yīng)具備本崗范圍的安全技術(shù)和安全知識(shí)，懂得安全生產(chǎn)的重要性，明確自已的安全職責(zé)，提高安全生產(chǎn)和自我防護(hù)能力。 （ 2）對(duì)