【正文】 二、頂管工作井、接收井施工方案 ﹤一﹥ 工程概況 本工程設計有 7000 3500 工作井 16 座 (金雞嶺路段 6 座，；友誼路段 5 座；吉祥路段 2 座；三亞灣路段 4 座 ),Φ 4000 接收井 18 座 (金雞嶺路段 7 座；友誼路段 5 座；吉祥路段接收井 2 座；三亞灣路段 4 座 )。擬進行逆作法施工。 ﹤ 二 ﹥ 施工方法 施工程序如下： 挖井芯土 （ 1）、施工前應由技術負責人和主管施工員逐井全面檢查各項施工準備， 測量放線 井芯挖土 鋼筋綁扎 澆筑井壁 模板安裝 定位復核算 模板折除 底板挖土 綁底板筋 澆底板砼 22 逐級進行技術、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。 （ 2）、經(jīng)施工測量放線，確定施工井位置后，即可進行土方開挖。并應高出現(xiàn)場地面 200mm。 （ 3）、第一節(jié)挖土深度定為 1 米，以后每節(jié)挖土深度為 米，當遇到淤泥或流砂時，可減少挖土深度，一般為 米。 （ 4）、 出土設備：搭設四腳鋼架，并安裝電動提升吊機，用吊桶將土吊出地面。開挖時采用短把鍬、短把鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土 塊或石塊掉落傷人。 （ 5）、土方出井后用手推車運至臨時儲土長度堆放，井口不準留有余泥，以減輕井邊周圍的壓力。利用挖土機和自卸汽車每天晚上將井孔內(nèi)挖出的土方運至指定棄土場。 （ 6）、遇有地下水時挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。 井壁鋼筋綁扎 采用預先下料、井下綁扎的施工方法，按設計配筋進行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設計部門驗收合格后，進行下一道工序 —— 支模。 井壁模板安裝 井 壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定， 沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ 48鋼 管，以便拆模；必要時采用φ 60 鋼管對頂支撐加固。 混凝土澆筑 井壁砼強度為 C30，工作井壁厚度為 40cm60cm，接收井壁厚度為 40cm,澆筑采用商品混凝土。利用吊桶下送，砼應分層對稱搗筑，防止模板側移或跑模，每次分層厚度 100～ 200mm，人工搗實。首節(jié)井壁砼拆模后。 23 模板拆除 井壁鋼模板拆除一般時間為一晝夜（ 24 小時）后進行 ，模板拆除后應及時移至地面，并將變形模板矯正。 ﹤ 三 ﹥ 、施工安全措施 安全生產(chǎn)組織機構 成立本工程安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負責人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生 產(chǎn)直接責任人，技術負責人為安全生產(chǎn)技術負責人，工地質安員負責人工挖井工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作，施工員（工長）為所管轄的部分安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，班組長為班組的安全生產(chǎn)責任人。 公司各職能部門也積極投入人工挖井工程安全生產(chǎn)工作中來，從生產(chǎn)計劃部門到宣傳部門都要把該工程當成公司今年最重要的工程來抓、來管，爭創(chuàng)又一個安全、文明工程。 安全管理與安全檢查 、安全管理 ⑴、各施工作業(yè)班組在工程開工前，必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責任人和直接責任人，及其安全組織機構組成人員。 ⑵、嚴格執(zhí)行施工組織設計中 安全技術措施內(nèi)容。 ⑶、搞好施工現(xiàn)場平面管理工作，根據(jù)總平面布置進行系統(tǒng)周密的計劃，保證現(xiàn)場交通道路、給排水暢通，用電線路合理架設，大中型機械、原材料堆放，臨時設施合理布局，使之達到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 24 ⑷、施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場坑、井溝、孔洞、通道口，易燃易爆場所等周圍必須掛設安全標志，危險地區(qū)夜間要設紅燈示警。 ⑸、上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設安全防護圍欄。 ⑹、各種機電設備的安全裝置和起重的限位裝置，都要齊全有效，并經(jīng)常檢查 ，定期維修保養(yǎng)，機電設備要專人專管，操作人員要經(jīng)過嚴格考核，持證上崗。 ⑺、實行分級的安全技術交底，開工前，工程技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等向全體生產(chǎn)人員進行詳細交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時要向操作者、新工人、民工、臨工詳細的安全技術交底。 ⑻、施工現(xiàn)場、宿舍和易燃易爆場所，要有足夠的防火設備和滅火器材，放置在適當?shù)攸c，對職工進行防火知識教育，使職工掌握一般的消防知識，嚴禁在工棚、宿舍內(nèi)生火和使用電爐、油燈及蠟燭。 ⑼、加強季節(jié)性勞動保護工作，靈活掌握調整勞動時間（ 如夏季要防暑降溫）注意勞逸結合，改善勞動條件，使職工勞動安全防護得到落實和改善。 ⑽、特種作業(yè)人員（如焊工、機械工、電工、爆破工等）必須持證上崗，嚴禁未經(jīng)培訓考試合格從事特種作業(yè)。 、安全檢查 ⑴各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，施工機具、用電設備等是否符合安全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改，如本班組不能解決的隱患，應立即通知工長派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。 ⑵工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問題要及時向班組工人提出整改，并復查整改情況。 ⑶堅持定期 和不定期相結合的安全檢查制度： 25 ①各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。 ②各班組每周星期一上午，抽一小時集中開展安全活動。 ③專職安全員，除每天巡檢質安工作外，每周末要進行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問題通知有關部門處理。 ④工地負責人每周進行一次質安大檢查，針對近期質安工作存在問題和季節(jié)性注意事項，進行總結，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進全員安全意識的提高。 安全事故預防措施 、防缺氧及有害氣體 ⑴、為防止有害氣體中毒，對井內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有害氣體超過允許值時，應立即停止作 業(yè)，立即進行除毒措施。除毒處理確認合格后，方可再下井施工。 ⑵、井孔下挖 ,下井作業(yè)前應先檢測井下是否存在有害氣體，可用小動物(如小白兔 )放入井孔內(nèi) 10 分鐘進行試驗 ,無異?，F(xiàn)象后 ,施工人員方允許下井作業(yè)。 ⑶、上班前先用鼓風機向井底送風，必要時適當輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)場應按規(guī)定配備氣體檢測儀和防毒面具。 ⑷、井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情況，由卷揚機把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個中毒，救護人員盲目下井而造成更大危險。 ⑸、由于呼吸新空氣和勞動強度需 要，每一至二小時井下作業(yè)人員輪換一次。 ⑹、工作人員下井時，用繩結軟梯或爬梯錨梯。 、防物體打擊墜落事故 ⑴、井內(nèi)遞運物品，用吊桶，不準直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，砼護壁應高出自然地面 250mm。 26 ⑵、井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤 ,吊渣桶裝八分 ,不得裝滿 ,吊渣與下放砼時井井內(nèi)的人應避于防護 (網(wǎng) )之下。 ⑶、操作人員下井時用鐵爬梯，軟梯。不準用轆轤，也不準踩護壁臺上下。 ⑷、下班停止作業(yè)后，應將圍欄門鎖上，防止小孩玩耍時掉進井內(nèi)，上班操作前檢查鋼絲繩質量、電源、電器是 否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。 ⑸、孔深挖至超過操作人高度時，必須及時在井口安裝防護網(wǎng)。 ⑹、嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁在施工現(xiàn)場嬉戲打鬧。 、防塌孔及突沉 ⑴、井孔每下挖 ,對井下作一次檢查 ,確定無異?，F(xiàn)象后 ,方可繼續(xù)下挖。 ⑵、正常情況下，每下挖一次澆護壁一次；細砂、粉砂、流砂層每挖 — 澆一次 ,中間不準停歇 ,更不準推遲過夜 ,做到快速施工。 ⑶、井孔內(nèi)挖土時，手腳不得置于護壁之下，防護突沉壓傷手腳步。 ⑷、井孔施工時，其井邊周圍不得有堆土。 27 三、管道頂進施工方案 ﹤ 一 ﹥ 工 程概況 本工程區(qū)域均為交通要道及繁華地段，對施工環(huán)境要求較高，因此管徑≥DN1000 時采用頂管施工方法。具體頂管施工的管徑主要包括 DN1000、 DN1200及 DN1500。其中 DN1000 施工的總長度為 90m， DN1200 施工的總長度為 1236m，DN1500 施工的總長度為 1079m。頂管總工程量為 2405m。 根據(jù)地質勘察報告資料顯示，管道沿線穿越地層地質情況差，管道范圍內(nèi)部分為粉砂層、粗砂層及流沙層。沿線分布的砂層均為含水層，地下水類型屬孔隙潛水，為強 透水層。地段地下水與海水相聯(lián)系密切，地下水的補給、泄流及水位標高受海水潮汐的影響，地下水位較高，地下水位于地面以下 1m左右。 施工的用電用水設施沿用水泥攪拌樁施工建立的臨時設施。 ： 序號 工程內(nèi)容 單位 數(shù)量 1 F 型鋼筋混凝土 III 級管（內(nèi)襯 PVC） DN1000 m 90 2 F 型鋼筋混凝土 III 級管（內(nèi)襯 PVC） DN1200 m 1236 3 F 型鋼筋混凝土 III 級管（內(nèi)襯 PVC） DN1500 m 1079 28 ﹤ 二 ﹥ 頂管的施工工藝 測量放樣 安裝電氣系統(tǒng)及輔助設施 安裝機架、后靠、主頂裝置 設備調試 出 洞 吊放設備段、中繼間 頂進 管節(jié)拼裝、測量 吊放管節(jié) 頂力達到設計要求 頂管施工流程圖 吊放中繼間 繼續(xù)頂進 頂管機進洞，分離、吊運 拆除管內(nèi)設備、清理，接頭處理 29 施工準備工作 （ 1）生產(chǎn)技術準備 ①進行施工測量、現(xiàn)場放線工作。 ②確定管線施工范圍內(nèi)及施工需用場地地面所有障礙物，如地下既有管線（根據(jù)甲方提供的既有沿線地下管線分布資料以及人工挖探溝探明情況確定）、電線桿、綠化樹木以及附近房屋的準確位置。 ③平整場地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。 ④修建臨設，安裝臨時水、電。修好臨時排水溝。 ⑤平整場地準備管道的堆放位置，定購所需鐵井圈、 井圈等材料物資。 ⑥進行鋼筋網(wǎng)片和其它頂管所用的非標準設備的加工制作。 ⑦組織現(xiàn)場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業(yè)圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。 ⑧編好頂管施工工藝卡。做好頂管施工操作人員的再培訓工作。 ⑨繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。 頂進施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場的地質情況、土層的分布情況，頂管的工作量及施工計劃工期。 （ 1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機械（本工程采用人工配合機械頂進）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進設備，把鋪設的管子按照設計中線 和高程的要求頂入，同時將土從管中通過水平和垂直運輸線路運到工作井外。 （ 2）挖土與頂進 本工程采用鋼軌做導軌（引導頂管按照設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置準確。），導軌安裝牢固與準確對頂管的頂進影響較大，因此，安裝導軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。 將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前挖土。 ①密實地層中頂管挖土與運土方法 管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進管位的準確性。因此，管 前周圍嚴格控制，避免超挖。對于密實粘性土質，管端上方可有不大于 ，以減少頂進阻力，管端下部 30 1350 中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留 1cm 厚土層，在管子頂進過程中切去，這樣可防止管端下沉。 管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，施工根據(jù)土質情況可超前或減少開挖長度。 管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。 ○ 2 頂進施工 A 頂進利用千斤頂出鎬在后備不動的情況下將頂管推向前進，其操作過程如下： a 安裝好頂鐵擠 牢，管前端已開挖一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。 b 停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 c 填加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 d 卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 e 重新裝好頂鐵，重復上述操作。 B 頂進時應注意事項： a 頂進時應遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，增加頂進的困難。 b 首節(jié)管子頂進的方向和高程，關系到整節(jié)頂進質量，必須勤測量、勤檢查并及時校正偏差。 c 安裝頂鐵應平順無歪扭現(xiàn)象，每次收回活塞盡量換用最長的頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)量最少。 d 頂進過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況：如油壓表指針驟增等，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 ④頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 本工程采用 F 型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。 ⑤管道滲漏的治理 對管道滲水和滲水點，先鑿 V 型槽，埋入導水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強度后，用手動泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。 31 ⑥測量與糾偏 A 頂管測量 a、測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進 20~100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次