【正文】 二、頂管工作井、接收井施工方案 ﹤一﹥ 工程概況 本工程設(shè)計(jì)有 7000 3500 工作井 16 座 (金雞嶺路段 6 座，；友誼路段 5 座；吉祥路段 2 座；三亞灣路段 4 座 ),Φ 4000 接收井 18 座 (金雞嶺路段 7 座；友誼路段 5 座；吉祥路段接收井 2 座；三亞灣路段 4 座 )。擬進(jìn)行逆作法施工。 ﹤ 二 ﹥ 施工方法 施工程序如下： 挖井芯土 （ 1）、施工前應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和主管施工員逐井全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備， 測(cè)量放線 井芯挖土 鋼筋綁扎 澆筑井壁 模板安裝 定位復(fù)核算 模板折除 底板挖土 綁底板筋 澆底板砼 22 逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實(shí)。 （ 2）、經(jīng)施工測(cè)量放線，確定施工井位置后，即可進(jìn)行土方開(kāi)挖。并應(yīng)高出現(xiàn)場(chǎng)地面 200mm。 （ 3）、第一節(jié)挖土深度定為 1 米，以后每節(jié)挖土深度為 米，當(dāng)遇到淤泥或流砂時(shí)，可減少挖土深度，一般為 米。 （ 4）、 出土設(shè)備：搭設(shè)四腳鋼架，并安裝電動(dòng)提升吊機(jī)，用吊桶將土吊出地面。開(kāi)挖時(shí)采用短把鍬、短把鎬，便于操作。提土桶不要裝得太滿，以防土 塊或石塊掉落傷人。 （ 5）、土方出井后用手推車(chē)運(yùn)至臨時(shí)儲(chǔ)土長(zhǎng)度堆放，井口不準(zhǔn)留有余泥，以減輕井邊周?chē)膲毫?。利用挖土機(jī)和自卸汽車(chē)每天晚上將井孔內(nèi)挖出的土方運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。 （ 6）、遇有地下水時(shí)挖集水坑，再利用抽水泵將水排出井外。 井壁鋼筋綁扎 采用預(yù)先下料、井下綁扎的施工方法，按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行井壁豎向鋼筋的綁扎及搭接。鋼筋綁扎好后，經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)部門(mén)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一道工序 —— 支模。 井壁模板安裝 井 壁模板由鋼模拼裝而成，板間用 U形卡固定， 沿模板底部打短鋼筋樁加固，拼裝中留一道接縫夾一根φ 48鋼 管，以便拆模；必要時(shí)采用φ 60 鋼管對(duì)頂支撐加固。 混凝土澆筑 井壁砼強(qiáng)度為 C30，工作井壁厚度為 40cm60cm，接收井壁厚度為 40cm,澆筑采用商品混凝土。利用吊桶下送，砼應(yīng)分層對(duì)稱搗筑，防止模板側(cè)移或跑模，每次分層厚度 100～ 200mm，人工搗實(shí)。首節(jié)井壁砼拆模后。 23 模板拆除 井壁鋼模板拆除一般時(shí)間為一晝夜（ 24 小時(shí)）后進(jìn)行 ，模板拆除后應(yīng)及時(shí)移至地面，并將變形模板矯正。 ﹤ 三 ﹥ 、施工安全措施 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu) 成立本工程安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，主管生產(chǎn)付經(jīng)理為安全生 產(chǎn)直接責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人，工地質(zhì)安員負(fù)責(zé)人工挖井工程安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督工作，施工員（工長(zhǎng)）為所管轄的部分安全生產(chǎn)日常的監(jiān)督管理工作，班組長(zhǎng)為班組的安全生產(chǎn)責(zé)任人。 公司各職能部門(mén)也積極投入人工挖井工程安全生產(chǎn)工作中來(lái)，從生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)到宣傳部門(mén)都要把該工程當(dāng)成公司今年最重要的工程來(lái)抓、來(lái)管，爭(zhēng)創(chuàng)又一個(gè)安全、文明工程。 安全管理與安全檢查 、安全管理 ⑴、各施工作業(yè)班組在工程開(kāi)工前，必須明確工地的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人和直接責(zé)任人，及其安全組織機(jī)構(gòu)組成人員。 ⑵、嚴(yán)格執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中 安全技術(shù)措施內(nèi)容。 ⑶、搞好施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理工作，根據(jù)總平面布置進(jìn)行系統(tǒng)周密的計(jì)劃，保證現(xiàn)場(chǎng)交通道路、給排水暢通，用電線路合理架設(shè)，大中型機(jī)械、原材料堆放，臨時(shí)設(shè)施合理布局，使之達(dá)到安全、防火、文明的要求，做到安全生產(chǎn)和文明施工。 24 ⑷、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止非生產(chǎn)的工作人員、小孩進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)坑、井溝、孔洞、通道口，易燃易爆場(chǎng)所等周?chē)仨殥煸O(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)地區(qū)夜間要設(shè)紅燈示警。 ⑸、上下井內(nèi)作業(yè)要利用便梯，不得采用吊桶上下，井口設(shè)安全防護(hù)圍欄。 ⑹、各種機(jī)電設(shè)備的安全裝置和起重的限位裝置，都要齊全有效，并經(jīng)常檢查 ，定期維修保養(yǎng)，機(jī)電設(shè)備要專人專管，操作人員要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格考核，持證上崗。 ⑺、實(shí)行分級(jí)的安全技術(shù)交底，開(kāi)工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人將工程概況、施工方法、安全技術(shù)措施等向全體生產(chǎn)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，施工員在各工序施工前或工種變換，改變作業(yè)環(huán)境時(shí)要向操作者、新工人、民工、臨工詳細(xì)的安全技術(shù)交底。 ⑻、施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍和易燃易爆場(chǎng)所，要有足夠的防火設(shè)備和滅火器材，放置在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，對(duì)職工進(jìn)行防火知識(shí)教育，使職工掌握一般的消防知識(shí)，嚴(yán)禁在工棚、宿舍內(nèi)生火和使用電爐、油燈及蠟燭。 ⑼、加強(qiáng)季節(jié)性勞動(dòng)保護(hù)工作，靈活掌握調(diào)整勞動(dòng)時(shí)間（ 如夏季要防暑降溫）注意勞逸結(jié)合，改善勞動(dòng)條件，使職工勞動(dòng)安全防護(hù)得到落實(shí)和改善。 ⑽、特種作業(yè)人員（如焊工、機(jī)械工、電工、爆破工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)考試合格從事特種作業(yè)。 、安全檢查 ⑴各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動(dòng)制度，檢查本班組當(dāng)天的工作范圍，施工機(jī)具、用電設(shè)備等是否符合安全規(guī)定，若發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時(shí)整改，如本班組不能解決的隱患，應(yīng)立即通知工長(zhǎng)派人處理，嚴(yán)禁違章冒險(xiǎn)作業(yè)。 ⑵工地專職安全員，每天必須在工地巡視檢查安全，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)向班組工人提出整改，并復(fù)查整改情況。 ⑶堅(jiān)持定期 和不定期相結(jié)合的安全檢查制度： 25 ①各班組每天上班前檢查安全，下班后要檢查安全。 ②各班組每周星期一上午，抽一小時(shí)集中開(kāi)展安全活動(dòng)。 ③專職安全員，除每天巡檢質(zhì)安工作外，每周末要進(jìn)行一次全面檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)部門(mén)處理。 ④工地負(fù)責(zé)人每周進(jìn)行一次質(zhì)安大檢查，針對(duì)近期質(zhì)安工作存在問(wèn)題和季節(jié)性注意事項(xiàng)，進(jìn)行總結(jié)，目的使廣大工人頭腦里敲響警鐘，促進(jìn)全員安全意識(shí)的提高。 安全事故預(yù)防措施 、防缺氧及有害氣體 ⑴、為防止有害氣體中毒，對(duì)井內(nèi)氣體抽樣檢測(cè)。凡一次檢測(cè)有害氣體超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作 業(yè)，立即進(jìn)行除毒措施。除毒處理確認(rèn)合格后，方可再下井施工。 ⑵、井孔下挖 ,下井作業(yè)前應(yīng)先檢測(cè)井下是否存在有害氣體，可用小動(dòng)物(如小白兔 )放入井孔內(nèi) 10 分鐘進(jìn)行試驗(yàn) ,無(wú)異?，F(xiàn)象后 ,施工人員方允許下井作業(yè)。 ⑶、上班前先用鼓風(fēng)機(jī)向井底送風(fēng)，必要時(shí)適當(dāng)輸送氧氣，然后再下井作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定配備氣體檢測(cè)儀和防毒面具。 ⑷、井孔內(nèi)作業(yè)人員必須采用安全帶，安全帶必須系在井孔上邊，如遇緊急情況，由卷?yè)P(yáng)機(jī)把井孔內(nèi)人員盡快吊出井外，避免因一個(gè)中毒，救護(hù)人員盲目下井而造成更大危險(xiǎn)。 ⑸、由于呼吸新空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度需 要，每一至二小時(shí)井下作業(yè)人員輪換一次。 ⑹、工作人員下井時(shí)，用繩結(jié)軟梯或爬梯錨梯。 、防物體打擊墜落事故 ⑴、井內(nèi)遞運(yùn)物品，用吊桶，不準(zhǔn)直接往井內(nèi)投擲任何物件，為防止物體滾落到井內(nèi)，砼護(hù)壁應(yīng)高出自然地面 250mm。 26 ⑵、井內(nèi)作業(yè)人員需好戴安全帽，吊渣桶必須使用安全鉤 ,吊渣桶裝八分 ,不得裝滿 ,吊渣與下放砼時(shí)井井內(nèi)的人應(yīng)避于防護(hù) (網(wǎng) )之下。 ⑶、操作人員下井時(shí)用鐵爬梯，軟梯。不準(zhǔn)用轆轤，也不準(zhǔn)踩護(hù)壁臺(tái)上下。 ⑷、下班停止作業(yè)后，應(yīng)將圍欄門(mén)鎖上，防止小孩玩耍時(shí)掉進(jìn)井內(nèi)，上班操作前檢查鋼絲繩質(zhì)量、電源、電器是 否完好，防止突發(fā)事故發(fā)生。 ⑸、孔深挖至超過(guò)操作人高度時(shí)，必須及時(shí)在井口安裝防護(hù)網(wǎng)。 ⑹、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧。 、防塌孔及突沉 ⑴、井孔每下挖 ,對(duì)井下作一次檢查 ,確定無(wú)異常現(xiàn)象后 ,方可繼續(xù)下挖。 ⑵、正常情況下，每下挖一次澆護(hù)壁一次；細(xì)砂、粉砂、流砂層每挖 — 澆一次 ,中間不準(zhǔn)停歇 ,更不準(zhǔn)推遲過(guò)夜 ,做到快速施工。 ⑶、井孔內(nèi)挖土?xí)r，手腳不得置于護(hù)壁之下，防護(hù)突沉壓傷手腳步。 ⑷、井孔施工時(shí)，其井邊周?chē)坏糜卸淹痢? 27 三、管道頂進(jìn)施工方案 ﹤ 一 ﹥ 工 程概況 本工程區(qū)域均為交通要道及繁華地段，對(duì)施工環(huán)境要求較高，因此管徑≥DN1000 時(shí)采用頂管施工方法。具體頂管施工的管徑主要包括 DN1000、 DN1200及 DN1500。其中 DN1000 施工的總長(zhǎng)度為 90m， DN1200 施工的總長(zhǎng)度為 1236m，DN1500 施工的總長(zhǎng)度為 1079m。頂管總工程量為 2405m。 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告資料顯示，管道沿線穿越地層地質(zhì)情況差，管道范圍內(nèi)部分為粉砂層、粗砂層及流沙層。沿線分布的砂層均為含水層，地下水類型屬孔隙潛水，為強(qiáng) 透水層。地段地下水與海水相聯(lián)系密切，地下水的補(bǔ)給、泄流及水位標(biāo)高受海水潮汐的影響，地下水位較高，地下水位于地面以下 1m左右。 施工的用電用水設(shè)施沿用水泥攪拌樁施工建立的臨時(shí)設(shè)施。 ： 序號(hào) 工程內(nèi)容 單位 數(shù)量 1 F 型鋼筋混凝土 III 級(jí)管（內(nèi)襯 PVC） DN1000 m 90 2 F 型鋼筋混凝土 III 級(jí)管（內(nèi)襯 PVC） DN1200 m 1236 3 F 型鋼筋混凝土 III 級(jí)管（內(nèi)襯 PVC） DN1500 m 1079 28 ﹤ 二 ﹥ 頂管的施工工藝 測(cè)量放樣 安裝電氣系統(tǒng)及輔助設(shè)施 安裝機(jī)架、后靠、主頂裝置 設(shè)備調(diào)試 出 洞 吊放設(shè)備段、中繼間 頂進(jìn) 管節(jié)拼裝、測(cè)量 吊放管節(jié) 頂力達(dá)到設(shè)計(jì)要求 頂管施工流程圖 吊放中繼間 繼續(xù)頂進(jìn) 頂管機(jī)進(jìn)洞，分離、吊運(yùn) 拆除管內(nèi)設(shè)備、清理，接頭處理 29 施工準(zhǔn)備工作 （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 ①進(jìn)行施工測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)放線工作。 ②確定管線施工范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地地面所有障礙物，如地下既有管線（根據(jù)甲方提供的既有沿線地下管線分布資料以及人工挖探溝探明情況確定）、電線桿、綠化樹(shù)木以及附近房屋的準(zhǔn)確位置。 ③平整場(chǎng)地，修通施工道路。盡量利用既有道路及管道位置做施工便道。 ④修建臨設(shè)，安裝臨時(shí)水、電。修好臨時(shí)排水溝。 ⑤平整場(chǎng)地準(zhǔn)備管道的堆放位置，定購(gòu)所需鐵井圈、 井圈等材料物資。 ⑥進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片和其它頂管所用的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的加工制作。 ⑦組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。 ⑧編好頂管施工工藝卡。做好頂管施工操作人員的再培訓(xùn)工作。 ⑨繪制臨時(shí)工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。 頂進(jìn)施工方法 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況、土層的分布情況，頂管的工作量及施工計(jì)劃工期。 （ 1）頂管法是使用較早的一種施工方法：工作原理是依靠人工或機(jī)械（本工程采用人工配合機(jī)械頂進(jìn)）在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把鋪設(shè)的管子按照設(shè)計(jì)中線 和高程的要求頂入，同時(shí)將土從管中通過(guò)水平和垂直運(yùn)輸線路運(yùn)到工作井外。 （ 2）挖土與頂進(jìn) 本工程采用鋼軌做導(dǎo)軌（引導(dǎo)頂管按照設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置準(zhǔn)確。），導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對(duì)頂管的頂進(jìn)影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合頂管中心，高程和坡度的要求。 將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校正管中心和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前挖土。 ①密實(shí)地層中頂管挖土與運(yùn)土方法 管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物穩(wěn)定安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性。因此，管 前周?chē)鷩?yán)格控制，避免超挖。對(duì)于密實(shí)粘性土質(zhì)，管端上方可有不大于 ，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部 30 1350 中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留 1cm 厚土層，在管子頂進(jìn)過(guò)程中切去，這樣可防止管端下沉。 管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長(zhǎng)度，施工根據(jù)土質(zhì)情況可超前或減少開(kāi)挖長(zhǎng)度。 管內(nèi)挖土工作條件差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時(shí)外運(yùn)。 ○ 2 頂進(jìn)施工 A 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后備不動(dòng)的情況下將頂管推向前進(jìn)，其操作過(guò)程如下： a 安裝好頂鐵擠 牢，管前端已開(kāi)挖一定長(zhǎng)度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 b 停止油泵，打開(kāi)控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 c 填加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。 d 卸下頂鐵，在砼管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻和其它防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 e 重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。 B 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)： a 頂進(jìn)時(shí)應(yīng)遵循“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，增加頂進(jìn)的困難。 b 首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整節(jié)頂進(jìn)質(zhì)量，必須勤測(cè)量、勤檢查并及時(shí)校正偏差。 c 安裝頂鐵應(yīng)平順無(wú)歪扭現(xiàn)象，每次收回活塞盡量換用最長(zhǎng)的頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)量最少。 d 頂進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常情況：如油壓表指針驟增等，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 ④頂管管節(jié)接頭形式及防水措施 本工程采用 F 型鋼圈接口，外嵌環(huán)狀遇水膨脹橡膠圈止水。 ⑤管道滲漏的治理 對(duì)管道滲水和滲水點(diǎn)，先鑿 V 型槽，埋入導(dǎo)水水管，用速凝水泥及纖維絲封閉管周，待水泥有一定強(qiáng)度后，用手動(dòng)泵壓入水泥水摻水玻璃漿液封堵。 31 ⑥測(cè)量與糾偏 A 頂管測(cè)量 a、測(cè)量次數(shù)，開(kāi)始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn) 20~100cm/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)一鎬即測(cè)量一次