【導(dǎo)讀】四施工部署及施工平面布置圖????????八主要分部分項(xiàng)工程施工方法????????、本工程位于陜西省風(fēng)翔長青工業(yè)園區(qū)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)區(qū)，由兩個相同的倉庫組成，沿（西）南（東）北方向呈縱向排列，兩倉庫間距為24000。、主體結(jié)構(gòu)為單層排架結(jié)構(gòu)。排架由鋼筋砼牛腿柱及輕型。鋼網(wǎng)架屋面組成，單跨跨距為2lm，柱距為6m。平面尺寸為5400×3000，屋面板項(xiàng)標(biāo)高為3.24m。、其設(shè)6樘倉庫大門，南北面各兩樘，東西山墻各一樘。、倉庫儲存類別為丙類，抗震烈度為70，建筑設(shè)計(jì)使用年限為50年，耐火等級為二級。、屋面為彩鋼夾芯板，外板為，屋面排水為有組織排水系統(tǒng)，排水管為由1IOUPVC管。為乳白色及天藍(lán)色。水層為聚氨酯涂料；、內(nèi)墻面全部為混合砂漿粉刷，白色乳膠漆涂料；窗及塑鋼推拉窗。、砼強(qiáng)度等級均為C30。力鋼筋最大截面為φ25。φ25，柱間支撐位于⑤一⑥及⑦一⑧軸間。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為共設(shè)置4道。屋架的型號為GWJ21。、開工日期：2021年7月6日，竣工日期2011年12月10日?！吨腥A人民共和國合同法》；

　　

【正文】 的安全標(biāo)志。 ②、基坑四周 2m內(nèi)禁止堆土、材料及雜物等。 ③、應(yīng)設(shè)專人巡查邊坡和圍護(hù)，并對基坑周圍的建筑物、道路等設(shè)置控制點(diǎn)進(jìn)行沉降變形監(jiān)控觀察。對坡應(yīng)設(shè)點(diǎn)進(jìn)行變形監(jiān)測；對地面裂縫應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度的連續(xù)監(jiān)測。發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取措施。要建立基坑安全檢查制度。 ④、對參與基坑施工的所有作業(yè)人員必須要進(jìn)行安全技術(shù)和安全培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)，不得上崗。 二 、主體結(jié)構(gòu)工程： 施工順序： ??一基礎(chǔ)梁砼一獨(dú)立柱鋼筋一獨(dú)立柱模板一獨(dú)立柱砼一拆模養(yǎng)護(hù)一吊車梁安裝一砌體工程（縱墻）一鋼屋架吊裝一山墻砌體、值班室基礎(chǔ)及主體工程。 施互組織及基本要求： 本工程主體結(jié)構(gòu)由獨(dú)立柱、吊車梁、鋼屋架及圍護(hù)結(jié)構(gòu)組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由鋼筋工、木工、砼工、三個工種在每個施 42 工段內(nèi)按順序合理組織，進(jìn)行流水施工。本階段以模板工程為主導(dǎo)工序，在施工安排時應(yīng)提供充足的木工以保證模板工程的連續(xù)性，鋼筋工、砼工應(yīng)根據(jù)模板工程。的施工進(jìn)度，合理安排，盡可能的減少人力窩工現(xiàn)象。 鋼筋砼工程施工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 ( GB502042021)、《砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5016492)、《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 (JGJ5392)、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 (GBJ11988)、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 ( JGJ182021)的規(guī)定施工，砌磚工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)及《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB502032021)。 鋼筋工程 鋼筋焊接接頭按有關(guān)規(guī)定抽取試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋搭接位置根數(shù)及搭接長度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)菹要求。所有的鋼筋均 機(jī)制手綁，現(xiàn)場就位成型。其施工工藝流程如下： 熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣一檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告一按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識一按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋一分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎（焊接）一自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。 、鋼筋原材料要求及現(xiàn)場驗(yàn)收與儲存 鋼筋進(jìn)場前有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用 。 43 進(jìn)場后的鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)堆放在指定的場地內(nèi)，并掛牌分類堆放。鋼筋堆放場地應(yīng)平整，并有良好的排水措施，鋼筋下面必須墊木架空，防止鋼筋浸泡在水中生銹或被泥土污垢污染。對進(jìn)場后較長時間不使用的鋼筋，還應(yīng)在其上覆蓋棚布，防止銹蝕。生銹的鋼筋一定要除銹后方可使用。掛在現(xiàn)場鋼筋上的標(biāo)識牌需一致，標(biāo)識應(yīng)注明產(chǎn)地、進(jìn)場時間、規(guī)格、尺寸以及使用部位，用于本工程的鋼筋應(yīng)具有可追溯性。 、鋼筋加工 、備料 A、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等。 B、調(diào)直鋼筋應(yīng)符合以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼 筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。II級鋼筋的冷拉率不宜大于 19/o。冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。 C、鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)院同意?！? 、鋼筋加工 鋼筋采用集中下料統(tǒng)一制作，現(xiàn)場綁扎成型的方法。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與施工圖復(fù)核，襝查下料表是否有錯誤遺漏，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核，無誤后制作鋼筋小樣，試制合格后方可成批制作。 A、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。 B、鋼筋彎曲： I級鋼筋未端應(yīng)做 18039。彎鉤，圓 弧彎曲 D≥ 2. 5d， 44 平直部分長度≥ 3d。當(dāng)設(shè)計(jì)要求 II級鋼筋未端做或 1350彎鉤時，圓弧彎曲 D≥ 4d。彎起鋼筋中間部位彎折處的直徑 D術(shù) 5d。 C、箍筋的加工：箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為 135 0。彎鉤的平直長度 lOd。 D、鋼筋加工的允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 10 彎起鋼筋的彎折位置 177。 20 鋼筋內(nèi)徑尺寸 177。 5 、鋼筋的接頭選擇 本工程巾 16以上 的豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊，水平鋼筋連接采用搭接焊，其余鋼筋連接采用冷搭接。 、縱向受力鋼筋接頭位置要求 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10倍。 、縱向受力鋼筋接頭數(shù)量要求 A、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋連接接頭的同一連接區(qū)段長度為 35d（ d為受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的縱向受力鋼筋焊 接接頭率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 a、在受拉區(qū)不宜大于 50 96。 b、接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的獨(dú)立梁端，柱端的箍筋 45 加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對焊接接頭，不應(yīng)大于 50%。 B、直羅紋連接位置可不受限制。（該接關(guān)經(jīng)寶雞市質(zhì)量監(jiān)督站鑒定為 一級接頭） C、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1. 3L．（ Li為搭接長度），在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積率應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求。 、鋼筋的綁扎 、鋼筋綁扎前準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前，認(rèn)真熟悉圖紙并填寫料單，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋綁扎前要放線，在柱筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置的正確。 、鋼筋綁扎 獨(dú)立柱鋼筋在柱基礎(chǔ)施工時采用預(yù)留插筋，并增設(shè)定位水平鋼筋及專用卡具與基礎(chǔ)梁鋼筋點(diǎn)焊（綁扎）固定，以防鋼筋位移，并注意柱鋼筋預(yù)留要錯槎，同時增加 2～ 3道柱箍筋，以作為柱鋼筋固定之用。 柱子鋼筋現(xiàn)場安裝時，將柱根處預(yù)留鋼 筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。在進(jìn)入上一層施工時，在預(yù)留的柱筋上先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將柱箍上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋以防縱向筋移位。 ，鋼筋綁扎的質(zhì)量要求 46 所有預(yù)埋鐵件必須用焊接固定的方法，以克服鐵件的位移。鋼筋的搭接位置、根數(shù)及搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋骨架作到橫平豎直、方正、 規(guī)整、搭接、錨固長度、幾何尺寸、形狀、箍筋加密區(qū)范圍等符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。 、豎向電渣壓力焊焊接工藝：（詳見本工程基礎(chǔ)工程相關(guān)章節(jié)）。 、鋼筋制 作綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié) 、盡早提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與總包單位、設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)校審，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 、施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖的代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，不得用等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度鋼筋。所有鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理變更手續(xù)。 、鋼筋制成的半成品進(jìn)行掛牌驗(yàn)收，專人負(fù)責(zé)清料，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)抽 查。 、接頭處的鋼筋均很密，核心箍不允許遺漏，綁扎確實(shí)困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接 lOd焊接成封閉箍。 、獨(dú)立柱按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作相應(yīng)砼墊塊，柱側(cè)按1000間距在各面放置兩塊墊塊。 、構(gòu)造柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規(guī)格的定位 47 箍和定位筋，以預(yù)防鋼筋偏穆。 、鋼筋施工的質(zhì)量控制 、鋼筋綁扎“六不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “六不準(zhǔn)”： A、己澆筑的砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； B、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋 ； C、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； D、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； E、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； F、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； 3. “五不驗(yàn)”： A、鋼筋未完成不驗(yàn)收； B、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； C、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收； D、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； E、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施 I不驗(yàn)收。 、箍筋要求及抗震要求 注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度以 及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。 、預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的錨固 根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時移位，對柱鋼筋錨固長度重點(diǎn)控制。 48 、水電線盒的固定 采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。 、鋼筋的綁扎要求 綁扎時注意間距及鋼筋的規(guī)格、鋼筋間距、錨固長度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕污染砼外表面。 鋼筋綁扎時必須架設(shè)操 作架，禁止以支撐架替代操作架，禁止碰動預(yù)埋鐵件。安裝電管、暖管或其它設(shè)施時不得任意切割和碰動鋼筋。 ，預(yù)留鋼筋 柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留埋件的位置線，就位后進(jìn)行 加固，在砼澆筑時設(shè)專人檢查校正。 、獨(dú)立柱鋼筋定位控制 采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用砂漿（或石塊）墊塊控制保護(hù)層厚度。 、鋼筋的保護(hù)層控制 獨(dú)立柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用成品塑料墊塊，柱鋼筋的保護(hù)層墊塊均綁在箍筋上 ，墊塊和鋼筋應(yīng)緊扣在一起，保證不偏移和移位。 模板工程 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼獨(dú)立結(jié)構(gòu)，模板 工程是影響工程質(zhì)量關(guān)鍵的因 素，本工程的主體結(jié)構(gòu)柱模板全部采用 18厚 18厚竹膠板加工 49 制作，現(xiàn)澆板模板采用工具式鋼模板上定白鐵皮以保證達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。 獨(dú)立柱模板按 1／ 2層配置，獨(dú)立梁、板模板按兩層配置，模板支撐系統(tǒng)材料投入量同相應(yīng)部位模板量配置。 、模板的加工制作 本工程主體結(jié)構(gòu)所有模板全部采用厚竹膠板加工制作，龍骨采用木質(zhì)較好、節(jié)疤較少、變形小的東北松加王 60X80木方。獨(dú)立柱龍骨豎 向布置，間距不大于 200。 本工程 18厚竹膠板模板在現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案及現(xiàn)場 實(shí)際尺寸 繪出模板的拼板圖（應(yīng)有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（柱上部模）應(yīng)留出 12cm余量；井據(jù)此裁好每塊模板（在背面用白粉筆編號），下部均分墊三根 100X100的木方，分類堆放，其高度不超過 ，隨加工隨用（加工好的模板應(yīng)用紅油漆編號）；模板上的釘眼用膩?zhàn)犹顫M后粘上膠帶紙。所有模板的裁口處必須做好防水處理。 加工制作的模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整；模板及其支撐系系統(tǒng)具有 足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承 受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積、減少拼縫。 、模板的堆放、清理及維護(hù) 、模板堆放場地應(yīng)平整，排水暢通?，F(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)模 50 板堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放的大模板距兩端 1/6長處用通長 100 100方木墊起。竹膠板模板雨雪天應(yīng)用塑料布遮蓋。 、模板清理必須及時將粘結(jié)的砼塊剔除干凈，表面浮砂和灰塵清 掃干凈。 、脫模劑的選用必須根據(jù)所用模板而定。木模采用水性脫模劑。脫模劑的涂刷應(yīng)均勻，不漏涂，涂刷不得出現(xiàn)流墜現(xiàn)象，經(jīng)雨雪后應(yīng)重新涂刷一遍。 、模板的安裝 、立模前的準(zhǔn)備工作 、安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在樓板上放出柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 、模板施工前，施工隊(duì)工長必須向施工班組進(jìn)行韋面的技術(shù)和安全交底。 、參與施工的有關(guān)施工及操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和柱、梁、板施工的方案設(shè)計(jì)。 、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。 、按要求預(yù)埋件或木磚已安裝完畢。 、檢查獨(dú)立柱及梁板的預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。 、獨(dú)立柱模板安裝 51 、施工順序 放線一設(shè)置定位基準(zhǔn)一支模一搭架子一調(diào)直糾偏一全面檢查校正一清除柱模內(nèi)雜物一封閉清掃口 、支模方法 本工程獨(dú)立柱截面均為 400 600，模板采用 18厚竹膠板模板組拼，柱模板龍骨采用 60 80方木，沿柱高度豎向布置，四面均設(shè) 4根方木，兩邊均緊貼主角，中間兩根均勻布置，模板采用人工拼裝組合、塔吊安裝就位。加固采用鋼管抱箍，間距不大于 600， 為避免模板安裝時碰亂柱的箍筋和點(diǎn)焊在鋼筋上的預(yù)埋件，在柱項(xiàng)箍筋四周外側(cè)各加 2～