【導讀】《施工技術管理制度》?！豆こ添椖抠|(zhì)量/環(huán)境計劃》。設計院《項目暖通設計施工》圖紙。作等方面的科學管理經(jīng)驗，遵循“做一個項目，樹一塊品牌，交一方朋友，優(yōu)質(zhì)增值的產(chǎn)品和服務。：重大傷亡事故為“零”，一般事故控制在1‰以內(nèi)。工程的施工管理、技術管理、安全防火、質(zhì)量監(jiān)控及交工驗收等各項任務。并細化工作，根據(jù)本工程的特點和具。體情況制訂和建立各項管理、工作制度。握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場存在的問題。前與建設單位、設計單位協(xié)商。送交甲方、監(jiān)理方審核，確認方案的可行。了解相關專業(yè)工種之間的配合要求。工作，對所搜集的有關技術資料，必須帶入現(xiàn)場，以便指導施工。決杜絕不合格材料用于工程中，以確保工程質(zhì)量。交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。并對施工現(xiàn)場進行踏勘，與甲方指定的主。管部門聯(lián)系，落實施工用水用電接點位置。為順利進場施工做好充分的準備。

　　

【正文】 下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。 c．試驗合格后進行管道沖洗，從供水管接入干凈自來水，回水管排出，連續(xù)沖洗，直到出水口水色和進水口一致為合格。 d．各區(qū)施工完并連接好后進行系統(tǒng)試驗，試驗方法同每區(qū)試 驗，試驗完畢進行沖洗。 土方回填 a．采用現(xiàn)場堆放土原回填，管溝處所有土方須經(jīng) 10mm鋼絲篩人工過篩處理； b．先回填管道兩側(cè)，采用人工打夯，逐層夯密室。管頂部 30cm 不能直接打夯，回填第二步時在打夯，第二步以上開始采用蛙式打夯機打夯。 c．每步回填不得超過 30cm厚，分層振搗密實后在填下一層。 d．最后整體回填至室外水平面。 e．在支干管頂部距地表 50cm處，設 10cm 寬警示帶，以提醒將來開 挖時注意保護地下管道。 檢查井砌筑 管道閥門安裝好后，砌筑檢查井和閥門井。將分、集水器與 U 型管連接，構(gòu)成完整的閉式環(huán)路。在分、集水器的最高端或最低端宜設置排氣裝置或除污排水裝置。 基礎閥板下水平埋管的施工 認可埋管：水平埋管采用平鋪敷設，管道下墊 150mm 厚沙層。將各支管連接到各分區(qū)分集水器。 。 ，試驗壓力 ，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％， 且無泄漏現(xiàn)象為合格。試壓完畢進行水平埋管 C15 砼保護層施工 .然后通知建 筑承包商進行下步砼墊層及承重層的施工。 施工要求 管材、管件要求 、管件應具有企業(yè)質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證。 、 PE100 專用料， 并提供原材料檢測報告，密度大于 。 、不允許有氣泡與明顯的劃傷、裂口、雜質(zhì)、分解變色線等缺陷。 ，并與管軸線垂直。 。 f. 管件、管材的壓力等級與材料應相同。 g. 管材同一截面的壁 厚極限偏差不得超過 14％。 h. 管道工作環(huán)境溫度 2040℃，管內(nèi)工作流體溫度宜在 040℃間。 i. 管材耐慢速（快速）開裂試驗、長期性能試驗均應合格。 j. 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。 k. 管道柔韌性能好，抗沖擊強度高，耐強震，扭曲。 l. 管道須有高耐磨性，并可耐一般水處理化學物的腐蝕。 。 長期靜液壓強度 MPa（ 20℃， 50 年， 95％）≥ 短期靜液壓強度 MPa 20℃ : 韌性破壞時間（ h） 100 80℃ : 脆性破壞時間（ h） 165 熱穩(wěn)定性（ 200℃） min 20 耐應力開裂 (80℃ ,4MPa)h ≥ 1000 壓縮復原（ 80℃ ,4MPa） h 170 縱向回縮率（ 110℃）％ ≤ 3 斷裂伸長率％ 350 復合料密度 ≥ 940Kg/m3 (PE)管及管件 : 公稱外徑 平均外徑 (mm) 公稱壁厚 公稱靜液壓強度 (mm) 最小 最大 材料等級 壓力 32 32 + /PE100 40 40 + /PE100 50 50 +63 63 +75 75 +90 90 +110 110 111 + 管道施工要求 管運至工地采用彩條布覆蓋，嚴禁長時間太陽下爆曬； 管連接時注意熱熔管頭清潔； 管在地面連接完成，試壓、合格后方可埋管；井回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管 ,地埋管換熱器水平干管坡度宜控制在 ；地埋管鋪設供、回水集管的管溝分開同程布置； 、回水環(huán)路集管連接的地埋管環(huán)路數(shù)宜相等；供、回水集管的 間距應不小于 ； ，沖洗流量應為工作流量的 2 倍，每年沖洗不少于 2 次； 、合格后方可回填土?？偣苓B接完后進行系統(tǒng)試壓； ≥ 倍工作壓力，但不小于 ，持續(xù)時間不得少于 10 分鐘； ≤ 1%（企業(yè)內(nèi)部施工細則）； ，保證埋管長度； 管的制作要求： HDPE 管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對焊連接）與金屬管道連接應采用法蘭連接。 管道連接規(guī)定 管道連接還應符合以下規(guī)定 : 1)所有管道及管件連接工作須由取得有關專業(yè)機關發(fā)出的有效證書的合格技工執(zhí)行。承包單位須在執(zhí)行連接工作前提交相應資料供業(yè)主和監(jiān)理審批。 2)所有埋地管道應采用熱熔或電熔連接；管道連接應符合《埋地聚乙烯給水管道 工程技術規(guī)程》 CJJ101 的有關規(guī)定。 3)垂直地埋管換熱器的 U 型彎管接頭，必須采用定型的 短式雙 U 地熱頭。 4)所有連接工序須在清潔及干爽的地方進行，并免受天雨的影響。 5)管道外徑≤ 32mm 采用電熔連接。 6)32＜管道外徑≤ 63mm 采用承插熱熔 7)63＜管道外徑采用對接熱熔 8)U 形管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求， 組對好的 U 形管的兩開口端部，應及時密封。 9)管道連接需按照制造廠所推薦方法及本技術規(guī)格書中其它詳細要求進行。 10)管道連接前，須用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清 潔接口處。 11）豎直地埋管換熱器 U 形管安裝應在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進行。當鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導致成孔困難時，應設護壁套管。如施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，可以采用裸孔鉆；如果是砂層，孔壁易坍塌，則必須下套管；孔徑的大小略大于 U 形管與灌漿管組件的尺寸為宜。下管過程中，宜采取措施使兩 組 U 形管處于分開狀態(tài)每鉆完一孔，應及時把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安裝過程中，應注意保持套管的內(nèi)外管同軸度和 U 形管進出水管的距離回填前應試壓，確認無泄漏后方可進行回填，系統(tǒng)安裝完畢，應 進行清洗、排污，確認管內(nèi)無雜質(zhì)后，方可灌水；將灌漿管逐步抽出，使混合漿自下而上回灌封井，確?；毓嗝軐崳瑹o空腔，回填物中不得有大粒徑的顆粒。 當管道分段安裝完畢，須把有關管道的開口覆蓋以防有外來物體堵塞管道及防止雨水 /污水進入管道。直至再繼續(xù)接駁時，才把覆蓋拆掉地埋管換熱器安裝完成后，應在埋管區(qū)域做出標志或標明管線的定位 帶，并應采用 2 個現(xiàn)場的永久目標進行定位在進行管道連接時，應先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更換有缺陷的管道連接口時，應作徹底修補處理，不許在原缺陷上用錘子敲擊方法來修補接口 所有接駁設備的管道須要獨立支撐，以免設備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產(chǎn)生的應力。 室外環(huán)境溫度低于 0℃時，不宜進行地埋管的施工。 管道支架（墩） 本項目采用 PE 管，根據(jù) PE 管敷設要求，不采用專門的支墩。 PE 管試壓 要求：水壓試驗應符合以下規(guī)定： 1) 第一次水壓試驗：下?lián)Q熱器管前應進行水壓試驗，試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應大于 3%，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)。 2)第二次水壓試驗，沉管后進行試驗壓力 ，在試驗壓力 下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無泄漏現(xiàn)象為合格。 3)地下?lián)Q熱器總分支管連接完畢后進行第三次水壓試驗，試驗壓力，在試驗壓力下，穩(wěn)壓 2 小時，且無泄漏，為合格。 4）地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。在試驗壓力下，穩(wěn)壓至少 12 小時，壓力不降，不滲不漏，則認為合格。 水壓試驗宜采用電動泵緩慢升壓，升壓過程中應隨時觀察與檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗代替水壓試驗。 注意事項： HDPE 管組對完畢，進行外觀檢查合格后，方可進行壓力試驗； 試驗介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過 40℃。 第 7章 . 聚乙烯管道 (PE 管 )的連接技術 聚乙烯管在輸送給水時要求承受一定的壓力，且要求至少 50年的壽命，并且保證絕對的安全性， PE管道系統(tǒng)連接技術的優(yōu)劣，直接關系到管網(wǎng)的運行效果和使用壽命。因此對連接技術的要求就非常嚴格。 PE 管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點，通過對連接技術的不斷研究，近來發(fā)展了 一種新的連接方式 — 電熱熔連接。相應地，采用的施工機具是電熱熔焊機和熱熔對接熱熔機，焊接設備應符合ISO121761 或 ISO121762 的要求。其次就是與金屬管道連接時采用鋼塑過渡接頭連接。 聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190℃ ~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號的熔化溫度一般也不相同），此時若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫碓从诤附舆^程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處 的強度與管材的本身的強度相同。 PE 管道連接技術 熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點比較如下： 名 稱 要 求 電熔連接 1. 需要有專用的電熔焊機。 2. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材。 3. 可用于不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。 4. 不易受環(huán)境、人為因素影響。 5. 設備投資低，維修費用低。 6. 連接操作簡單易掌握。 熱熔連接 1. 需要有專用的熱熔焊機。 2. 一般適用于公稱直徑大于 63mm 的管材。 3. 適用于同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管 材與管件連接。性能相似，不同牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，需實驗驗證。 4. 易受環(huán)境、人為因素影響。 5. 設備投資高。 6. 連接費用低。 7. 操作人員需進行專門培訓，具有一定的經(jīng)驗。 對接熱熔常用于較大直徑管的連接，一般大于 D63mm，將一定溫度的加熱板放在對好的兩管或管件之間加熱一定的時間，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對接在一起并保壓一定時間冷卻，即可形成一個強度高于管材本體強度的接口。選擇的壓力要使接觸面處產(chǎn)生所要求的力，不管摩擦壓力損失。當 對接熱熔機帶有液壓源時，力通常被表示為施加的油缸壓力。對于這樣的機器，要提供一個專門的對照表，以給出實際的接觸面處壓力與壓力計指示壓力的關系。 對接熱熔周期及參數(shù) 對接熱熔周期和各階段的參數(shù)參考值見下表，說明如下。 參數(shù) 數(shù)值 單位 加熱板溫度， T 63≤ dn≤ 250 210177。 10 ℃ 250＜ dn 225177。 10 1 壓力， p11） 177。 Mpa 時間， t1 翻邊寬度， B1 達到 B 所要時間 dn≤ 180： 1＜ B1≤ 2 180＜ dn≤ 315： 2＜ B1≤ 3 315＜ dn： 3＜ B1≤ 4 S mm 2 壓力， p21） Mpa 時間， t2 30+ s 3 時間， t3 最大： 3+ s 4 時間， t4 最大： 3+ s 5 壓力， p51） 177。 Mpa 時間， t5 最?。?10 min 6 時間， t6 最小： 最大 20 min 1）此壓力為接縫壓力 T 加熱板溫度，以測量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區(qū)域的溫度為準。 b. 階段 1：預熱 p1—— 預熱階段端面壓力 /Mpa B1—— 初始翻邊 /mm t1—— 形成要求翻邊寬度時的時間 /s 2：吸熱 p2—— 吸熱階段界面壓力 /Mpa t2—— 吸熱時間 /s 3：撤回加熱板 t3—— 從移開加熱板到兩熔接面接觸的時間 /s 4：加壓 t4—— 從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時間 /s 5：對接 p5—— 對接階段接觸面的壓力 /Mpa t5—— 恒定壓力下的時間 6：冷卻 t6—— 冷卻時間，此時不能施加額外的力，可取出冷卻 /s。 B2—— 最終翻 邊寬度 /mm。表中沒有對其說明是由于 B2受 PE 材料類型、生產(chǎn)過程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值。不過，只要按連接程序操作，就是一個良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度值 B2的方法是在實驗的基礎上進行的，在規(guī)定條件下使用管材和對接熱熔機。從在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個接頭確定一個平均值 B2。 管道對接熱熔程序 在規(guī)定的對接熱熔周期和溫度下，制作對接熱熔接頭所必須的操作過程： －盡可能減少拖動阻力，例如使用管材滾動 －在對接熱 熔機上夾緊管材或管件的插口端 －清潔插口端 －檢查對接熱熔機是否與管材直徑和規(guī)定的對接周期匹配 －移動可動夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平。靠近壓力應滿足以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當管材端面或管件端面平整并互相平行時，刨平工作就算完成了 －降低壓力，保持銑刀轉(zhuǎn)動以避免管材和管件起毛刺。向后移動夾具并移走銑刀 －使對接熱熔機上的管材或管件互相接觸并檢查對其情況。管材或管件的插口端應盡可能對齊，不超過連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足 1mm 的按 1mm 計。 －刨平后管材