【導(dǎo)讀】《施工技術(shù)管理制度》。《工程項(xiàng)目質(zhì)量/環(huán)境計(jì)劃》。設(shè)計(jì)院《項(xiàng)目暖通設(shè)計(jì)施工》圖紙。作等方面的科學(xué)管理經(jīng)驗(yàn)，遵循“做一個(gè)項(xiàng)目，樹(shù)一塊品牌，交一方朋友，優(yōu)質(zhì)增值的產(chǎn)品和服務(wù)。：重大傷亡事故為“零”，一般事故控制在1‰以內(nèi)。工程的施工管理、技術(shù)管理、安全防火、質(zhì)量監(jiān)控及交工驗(yàn)收等各項(xiàng)任務(wù)。并細(xì)化工作，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具。體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。握施工圖紙的全部?jī)?nèi)容和設(shè)計(jì)意圖，解決好圖紙及現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題。前與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位協(xié)商。送交甲方、監(jiān)理方審核，確認(rèn)方案的可行。了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。決杜絕不合格材料用于工程中，以確保工程質(zhì)量。交工作，包括測(cè)量控制點(diǎn)以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點(diǎn)。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主。管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置。為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。

　　

【正文】 下，穩(wěn)壓至少30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無(wú)泄漏現(xiàn)象為合格。 c．試驗(yàn)合格后進(jìn)行管道沖洗，從供水管接入干凈自來(lái)水，回水管排出，連續(xù)沖洗，直到出水口水色和進(jìn)水口一致為合格。 d．各區(qū)施工完并連接好后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同每區(qū)試 驗(yàn)，試驗(yàn)完畢進(jìn)行沖洗。 土方回填 a．采用現(xiàn)場(chǎng)堆放土原回填，管溝處所有土方須經(jīng) 10mm鋼絲篩人工過(guò)篩處理； b．先回填管道兩側(cè)，采用人工打夯，逐層夯密室。管頂部 30cm 不能直接打夯，回填第二步時(shí)在打夯，第二步以上開(kāi)始采用蛙式打夯機(jī)打夯。 c．每步回填不得超過(guò) 30cm厚，分層振搗密實(shí)后在填下一層。 d．最后整體回填至室外水平面。 e．在支干管頂部距地表 50cm處，設(shè) 10cm 寬警示帶，以提醒將來(lái)開(kāi) 挖時(shí)注意保護(hù)地下管道。 檢查井砌筑 管道閥門安裝好后，砌筑檢查井和閥門井。將分、集水器與 U 型管連接，構(gòu)成完整的閉式環(huán)路。在分、集水器的最高端或最低端宜設(shè)置排氣裝置或除污排水裝置。 基礎(chǔ)閥板下水平埋管的施工 認(rèn)可埋管：水平埋管采用平鋪敷設(shè)，管道下墊 150mm 厚沙層。將各支管連接到各分區(qū)分集水器。 。 ，試驗(yàn)壓力 ，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％， 且無(wú)泄漏現(xiàn)象為合格。試壓完畢進(jìn)行水平埋管 C15 砼保護(hù)層施工 .然后通知建 筑承包商進(jìn)行下步砼墊層及承重層的施工。 施工要求 管材、管件要求 、管件應(yīng)具有企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)廠家的合格證。 、 PE100 專用料， 并提供原材料檢測(cè)報(bào)告，密度大于 。 、不允許有氣泡與明顯的劃傷、裂口、雜質(zhì)、分解變色線等缺陷。 ，并與管軸線垂直。 。 f. 管件、管材的壓力等級(jí)與材料應(yīng)相同。 g. 管材同一截面的壁 厚極限偏差不得超過(guò) 14％。 h. 管道工作環(huán)境溫度 2040℃，管內(nèi)工作流體溫度宜在 040℃間。 i. 管材耐慢速（快速）開(kāi)裂試驗(yàn)、長(zhǎng)期性能試驗(yàn)均應(yīng)合格。 j. 管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過(guò)一年。 k. 管道柔韌性能好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震，扭曲。 l. 管道須有高耐磨性，并可耐一般水處理化學(xué)物的腐蝕。 。 長(zhǎng)期靜液壓強(qiáng)度 MPa（ 20℃， 50 年， 95％）≥ 短期靜液壓強(qiáng)度 MPa 20℃ : 韌性破壞時(shí)間（ h） 100 80℃ : 脆性破壞時(shí)間（ h） 165 熱穩(wěn)定性（ 200℃） min 20 耐應(yīng)力開(kāi)裂 (80℃ ,4MPa)h ≥ 1000 壓縮復(fù)原（ 80℃ ,4MPa） h 170 縱向回縮率（ 110℃）％ ≤ 3 斷裂伸長(zhǎng)率％ 350 復(fù)合料密度 ≥ 940Kg/m3 (PE)管及管件 : 公稱外徑 平均外徑 (mm) 公稱壁厚 公稱靜液壓強(qiáng)度 (mm) 最小 最大 材料等級(jí) 壓力 32 32 + /PE100 40 40 + /PE100 50 50 +63 63 +75 75 +90 90 +110 110 111 + 管道施工要求 管運(yùn)至工地采用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間太陽(yáng)下爆曬； 管連接時(shí)注意熱熔管頭清潔； 管在地面連接完成，試壓、合格后方可埋管；井回填后再次試壓、合格后方可連接水平干管 ,地埋管換熱器水平干管坡度宜控制在 ；地埋管鋪設(shè)供、回水集管的管溝分開(kāi)同程布置； 、回水環(huán)路集管連接的地埋管環(huán)路數(shù)宜相等；供、回水集管的 間距應(yīng)不小于 ； ，沖洗流量應(yīng)為工作流量的 2 倍，每年沖洗不少于 2 次； 、合格后方可回填土?？偣苓B接完后進(jìn)行系統(tǒng)試壓； ≥ 倍工作壓力，但不小于 ，持續(xù)時(shí)間不得少于 10 分鐘； ≤ 1%（企業(yè)內(nèi)部施工細(xì)則）； ，保證埋管長(zhǎng)度； 管的制作要求： HDPE 管道的連接可采用熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對(duì)焊連接）與金屬管道連接應(yīng)采用法蘭連接。 管道連接規(guī)定 管道連接還應(yīng)符合以下規(guī)定 : 1)所有管道及管件連接工作須由取得有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效證書(shū)的合格技工執(zhí)行。承包單位須在執(zhí)行連接工作前提交相應(yīng)資料供業(yè)主和監(jiān)理審批。 2)所有埋地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接；管道連接應(yīng)符合《埋地聚乙烯給水管道 工程技術(shù)規(guī)程》 CJJ101 的有關(guān)規(guī)定。 3)垂直地埋管換熱器的 U 型彎管接頭，必須采用定型的 短式雙 U 地?zé)犷^。 4)所有連接工序須在清潔及干爽的地方進(jìn)行，并免受天雨的影響。 5)管道外徑≤ 32mm 采用電熔連接。 6)32＜管道外徑≤ 63mm 采用承插熱熔 7)63＜管道外徑采用對(duì)接熱熔 8)U 形管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與環(huán)路集管連接的要求， 組對(duì)好的 U 形管的兩開(kāi)口端部，應(yīng)及時(shí)密封。 9)管道連接需按照制造廠所推薦方法及本技術(shù)規(guī)格書(shū)中其它詳細(xì)要求進(jìn)行。 10)管道連接前，須用砂紙和具揮發(fā)性的清洗劑清 潔接口處。 11）豎直地埋管換熱器 U 形管安裝應(yīng)在鉆孔鉆好且孔壁固化后立即進(jìn)行。當(dāng)鉆孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等導(dǎo)致成孔困難時(shí)，應(yīng)設(shè)護(hù)壁套管。如施工區(qū)地層土質(zhì)比較好，可以采用裸孔鉆；如果是砂層，孔壁易坍塌，則必須下套管；孔徑的大小略大于 U 形管與灌漿管組件的尺寸為宜。下管過(guò)程中，宜采取措施使兩 組 U 形管處于分開(kāi)狀態(tài)每鉆完一孔，應(yīng)及時(shí)把 U 形管放入，并采取防止上浮的固定措施；在安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保持套管的內(nèi)外管同軸度和 U 形管進(jìn)出水管的距離回填前應(yīng)試壓，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可進(jìn)行回填，系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng) 進(jìn)行清洗、排污，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)后，方可灌水；將灌漿管逐步抽出，使混合漿自下而上回灌封井，確?；毓嗝軐?shí)，無(wú)空腔，回填物中不得有大粒徑的顆粒。 當(dāng)管道分段安裝完畢，須把有關(guān)管道的開(kāi)口覆蓋以防有外來(lái)物體堵塞管道及防止雨水 /污水進(jìn)入管道。直至再繼續(xù)接駁時(shí)，才把覆蓋拆掉地埋管換熱器安裝完成后，應(yīng)在埋管區(qū)域做出標(biāo)志或標(biāo)明管線的定位 帶，并應(yīng)采用 2 個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的永久目標(biāo)進(jìn)行定位在進(jìn)行管道連接時(shí)，應(yīng)先清除表面因切割所引起的碎料和不平坦表面在拆除或更換有缺陷的管道連接口時(shí)，應(yīng)作徹底修補(bǔ)處理，不許在原缺陷上用錘子敲擊方法來(lái)修補(bǔ)接口 所有接駁設(shè)備的管道須要獨(dú)立支撐，以免設(shè)備要額外承受管道重量和系統(tǒng)伸縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。 室外環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)，不宜進(jìn)行地埋管的施工。 管道支架（墩） 本項(xiàng)目采用 PE 管，根據(jù) PE 管敷設(shè)要求，不采用專門的支墩。 PE 管試壓 要求：水壓試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1) 第一次水壓試驗(yàn)：下?lián)Q熱器管前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 15min，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于 3%，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。將其密封保持有壓狀態(tài)。 2)第二次水壓試驗(yàn)，沉管后進(jìn)行試驗(yàn)壓力 ，在試驗(yàn)壓力 下，穩(wěn)壓至少 30min，穩(wěn)壓后壓力降不大于 3％，且無(wú)泄漏現(xiàn)象為合格。 3)地下?lián)Q熱器總分支管連接完畢后進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 2 小時(shí)，且無(wú)泄漏，為合格。 4）地埋管換熱系統(tǒng)全部安裝完畢，且沖洗、排氣及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少 12 小時(shí)，壓力不降，不滲不漏，則認(rèn)為合格。 水壓試驗(yàn)宜采用電動(dòng)泵緩慢升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查不得有滲漏；不得以氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。 注意事項(xiàng)： HDPE 管組對(duì)完畢，進(jìn)行外觀檢查合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)； 試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，其溫度不宜超過(guò) 40℃。 第 7章 . 聚乙烯管道 (PE 管 )的連接技術(shù) 聚乙烯管在輸送給水時(shí)要求承受一定的壓力，且要求至少 50年的壽命，并且保證絕對(duì)的安全性， PE管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣，直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。因此對(duì)連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。 PE 管不能采用溶解性粘合劑與管件連接，它的最佳連接方式是熔焊連接，焊接技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了一定的過(guò)程，早期聚乙烯焊接方式有熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。由于熱熔承插連接存在一定的缺點(diǎn)，通過(guò)對(duì)連接技術(shù)的不斷研究，近來(lái)發(fā)展了 一種新的連接方式 — 電熱熔連接。相應(yīng)地，采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接熱熔機(jī)，焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO121761 或 ISO121762 的要求。其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。 聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190℃ ~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同），此時(shí)若將管材（或管件）兩熔化的部分充分接觸，并施加適當(dāng)?shù)膲毫Γ娙酆附拥膲毫?lái)源于焊接過(guò)程中聚乙烯自身的熱膨脹），冷卻后便可牢固地融為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接，因此接頭處 的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。 PE 管道連接技術(shù) 熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下： 名 稱 要 求 電熔連接 1. 需要有專用的電熔焊機(jī)。 2. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材。 3. 可用于不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。 4. 不易受環(huán)境、人為因素影響。 5. 設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低。 6. 連接操作簡(jiǎn)單易掌握。 熱熔連接 1. 需要有專用的熱熔焊機(jī)。 2. 一般適用于公稱直徑大于 63mm 的管材。 3. 適用于同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管 材與管件連接。性能相似，不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，需實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。 4. 易受環(huán)境、人為因素影響。 5. 設(shè)備投資高。 6. 連接費(fèi)用低。 7. 操作人員需進(jìn)行專門培訓(xùn)，具有一定的經(jīng)驗(yàn)。 對(duì)接熱熔常用于較大直徑管的連接，一般大于 D63mm，將一定溫度的加熱板放在對(duì)好的兩管或管件之間加熱一定的時(shí)間，抽掉熱板，將要焊的兩端在一定壓力下迅速對(duì)接在一起并保壓一定時(shí)間冷卻，即可形成一個(gè)強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。選擇的壓力要使接觸面處產(chǎn)生所要求的力，不管摩擦壓力損失。當(dāng) 對(duì)接熱熔機(jī)帶有液壓源時(shí)，力通常被表示為施加的油缸壓力。對(duì)于這樣的機(jī)器，要提供一個(gè)專門的對(duì)照表，以給出實(shí)際的接觸面處壓力與壓力計(jì)指示壓力的關(guān)系。 對(duì)接熱熔周期及參數(shù) 對(duì)接熱熔周期和各階段的參數(shù)參考值見(jiàn)下表，說(shuō)明如下。 參數(shù) 數(shù)值 單位 加熱板溫度， T 63≤ dn≤ 250 210177。 10 ℃ 250＜ dn 225177。 10 1 壓力， p11） 177。 Mpa 時(shí)間， t1 翻邊寬度， B1 達(dá)到 B 所要時(shí)間 dn≤ 180： 1＜ B1≤ 2 180＜ dn≤ 315： 2＜ B1≤ 3 315＜ dn： 3＜ B1≤ 4 S mm 2 壓力， p21） Mpa 時(shí)間， t2 30+ s 3 時(shí)間， t3 最大： 3+ s 4 時(shí)間， t4 最大： 3+ s 5 壓力， p51） 177。 Mpa 時(shí)間， t5 最?。?10 min 6 時(shí)間， t6 最?。? 最大 20 min 1）此壓力為接縫壓力 T 加熱板溫度，以測(cè)量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區(qū)域的溫度為準(zhǔn)。 b. 階段 1：預(yù)熱 p1—— 預(yù)熱階段端面壓力 /Mpa B1—— 初始翻邊 /mm t1—— 形成要求翻邊寬度時(shí)的時(shí)間 /s 2：吸熱 p2—— 吸熱階段界面壓力 /Mpa t2—— 吸熱時(shí)間 /s 3：撤回加熱板 t3—— 從移開(kāi)加熱板到兩熔接面接觸的時(shí)間 /s 4：加壓 t4—— 從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時(shí)間 /s 5：對(duì)接 p5—— 對(duì)接階段接觸面的壓力 /Mpa t5—— 恒定壓力下的時(shí)間 6：冷卻 t6—— 冷卻時(shí)間，此時(shí)不能施加額外的力，可取出冷卻 /s。 B2—— 最終翻 邊寬度 /mm。表中沒(méi)有對(duì)其說(shuō)明是由于 B2受 PE 材料類型、生產(chǎn)過(guò)程（擠出或注塑成型）、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響，因此很難確定一組翻邊寬度值。不過(guò)，只要按連接程序操作，就是一個(gè)良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度值 B2的方法是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，在規(guī)定條件下使用管材和對(duì)接熱熔機(jī)。從在連接程序規(guī)定的條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值 B2。 管道對(duì)接熱熔程序 在規(guī)定的對(duì)接熱熔周期和溫度下，制作對(duì)接熱熔接頭所必須的操作過(guò)程： －盡可能減少拖動(dòng)阻力，例如使用管材滾動(dòng) －在對(duì)接熱 熔機(jī)上夾緊管材或管件的插口端 －清潔插口端 －檢查對(duì)接熱熔機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接周期匹配 －移動(dòng)可動(dòng)夾具，將管材端部靠在銑刀上刨平?？拷鼔毫?yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn)定的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平整并互相平行時(shí)，刨平工作就算完成了 －降低壓力，保持銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)以避免管材和管件起毛刺。向后移動(dòng)夾具并移走銑刀 －使對(duì)接熱熔機(jī)上的管材或管件互相接觸并檢查對(duì)其情況。管材或管件的插口端應(yīng)盡可能對(duì)齊，不超過(guò)連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的10%，不足 1mm 的按 1mm 計(jì)。 －刨平后管材