【導讀】施工排水及污水處理。、材料進貨檢驗和試驗管理。⒀國家電網工[2003]168號《國家電網公司電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；國華徐州發(fā)電有限公司2×1000MW機組建設工程位于江蘇省徐州市北郊茅村，為超超臨界燃煤發(fā)電機組，同步建設脫硫、脫硝裝置。徐州發(fā)電有限公司位于江蘇省徐州市北郊銅山縣茅村鎮(zhèn)境內，距市區(qū)約17公里。徐州市交通發(fā)達，有鐵路、公路、水運，民航。廠址區(qū)域基巖廣泛出露，，下部發(fā)育的主要巖層是奧陶系和寒武系巖層，主要巖性包括白云巖和灰?guī)r。地下水位埋深變化范圍較大，主要受季節(jié)氣候、地形起伏和裂隙構造所控制。根據(jù)調查資料，場地溶蝕現(xiàn)象的主要類型為溶蝕裂隙，也能見到一些少量的豎向溶洞和溶蝕漏斗，這些溶蝕裂隙和溶蝕漏斗有一些是開口型的，與地表溝通。徐州地區(qū)地形由西北略向東南傾斜，境內有少量丘陵，冬、夏季風可直貫全境。本區(qū)氣候屬南溫帶魯淮區(qū)，具有長江流域與黃河流域氣候的過渡性質

　　

【正文】 根據(jù)現(xiàn)地地形等進行適當調整；⑻爆破警戒點的警戒人員除完成規(guī)定的警戒任務外，還要注意自身安全；⑼爆破完畢后，爆破技術人員對現(xiàn)場檢查，確認無險情后，方可解除警戒；⑽啞炮處理：在出現(xiàn)啞炮后，立即對爆破區(qū)進行現(xiàn)場封鎖；組織成立由爆破工程師和施工經理為首的專家組，進入爆破現(xiàn)場查看和分析出現(xiàn)啞炮的原因，并嚴格按照《爆破安全規(guī)程》處理。排煙冷卻塔地基處理采用換填方式，換填料為毛石混凝土及級配砂石。（一）毛石混凝土施工爆巖完成后，對坑底進行清理和驗收。磚模砌筑完成后，進行毛石混凝土施工。混凝土由攪拌站集中攪拌，采用罐車運輸，采用溜槽直接入模。對于不能使用溜槽直接入模部位，采用泵送澆筑。毛石應選用直徑15cm～30cm的干凈石塊，施工時首先在模板內澆筑30cm厚混凝土，然后投放一層毛石，再澆筑一層混凝土，循環(huán)施工至基礎底標高。施工時應控制毛石投放量，不應超過混凝土總方量的20%。（二）級配碎石施工現(xiàn)場場地西高東低，按設計要求部位或視開挖后的地質需要回填級配碎石。采用自卸汽車運輸至基坑上口或坑內后，推土機配合人工進行二次倒運攤平，回填從基坑內最低處開始，分層進行，每層回填土虛鋪厚度不大于30cm，如局部需進行分段填筑時，交接處應填成階梯形。采用震動碾壓實密實。（三）不良地質處理排煙冷卻塔區(qū)域內地下有較多溶洞，大多數(shù)溶洞內填充有粘土或碎石，少量空洞。影響建筑物基礎承載力的溶洞須進行處理，對空洞可采取鉆孔填充毛石混凝土或級配碎石的方法，其它溶洞則需挖開換填。冷卻塔、淋水構架等擬采用清爆換填地基處理方式，具體措施如下：對老廠原有建筑的基礎應予以爆破清除；對上部開口的巖溶溝隙，清除其中充填的粘性土至要求的深度；對頂蓋不厚、或較為破碎的溶洞，用人力撬鑿或爆破清除頂板，然后進一步清除洞內填充物，再全部用C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)或素混凝土置換，填充至基礎底標。溶洞的分類及是否需要處理及處理的方法應由施工勘查人員、設計代表、監(jiān)理等共同確認，我方負責施工。各工程基礎挖完后，按規(guī)定進行驗槽，經設計和監(jiān)理單位聯(lián)合驗收后方可進行下道工序施工。各工程基礎挖出的土方由自卸汽車運至業(yè)主指定的存土地點。冷卻塔區(qū)域環(huán)形基礎、淋水構架基礎、中央豎井基礎、中央水泵房基礎及回水溝等受力區(qū)域采用換填C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)，其他部分采用碎石換填，要求級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質，粒徑小于5mm（含泥土）的含量不超過 5%，其最大粒徑不宜大于100mm。其他需回填部位四周回填為級配的砂石料。排煙冷卻塔在人字柱支墩和水池池壁施工完畢，并經監(jiān)理驗收合格后即可進行池壁外側土方回填。土方采用人工分層回填，分層厚度25～30cm，蛙式打夯機夯實。每層回填土夯實后，進行干密度試驗檢驗，經監(jiān)理驗收合格后可進行土方回填。滿足要求后進行下層回填。（一）毛石混凝土換填地基一次施工至墊層頂面，直接放線進行下一道工序施工。天然地基及級配石換填地基混凝土墊層施工時，用鋼筋確定標高后，槽底滿澆砼。環(huán)基墊層在澆筑時，可分段用溜槽澆灌，振搗抹平后澆水養(yǎng)護。（二）水池底板砼墊層施工時，先在柱基周邊上彈出標高線，用閉孔塑料泡沫板按圖紙要求進行分格，然后分格澆灌砼，平板振搗器振搗密實后，抹平壓光并澆水養(yǎng)護不少于7天。環(huán)基屬于超長大體積鋼筋砼結構，為減小環(huán)基混凝土約束程度，控制內外溫差，減少蓄熱量，防止有害裂縫的發(fā)生和開展，施工時采取分段間隔澆筑分段跳倉法進行，共分18段，分段處設置木模板和三層鋼板網分隔，見附圖。環(huán)基施工模板采用2000*1000mm整塊木膠板整塊拼裝，外側利用100*50mm白松木方及腳手管支撐。待環(huán)基施工完畢外側模板拆除后進行回填。鋼筋綁扎前，先在環(huán)基墊層和側模上彈出鋼筋位置線，然后按線綁扎鋼筋。環(huán)基鋼筋分上下兩層，下層鋼筋綁扎完成，墊好墊塊后，擺放上層鋼筋的支撐馬凳。支撐馬凳用φ25鋼筋制作，馬凳間距2m，然后在支撐馬凳上綁扎上層鋼筋。環(huán)基環(huán)向鋼筋加工接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋綁扎時，同一截面接頭數(shù)量不得大于25%，徑向箍筋接頭位置應相互錯開。鋼筋綁扎采用八字形全扣綁扎。環(huán)基鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上綁扎池壁和人字柱支墩鋼筋的定位鋼筋。然后綁扎池壁鋼筋、人字柱支墩鋼筋，安裝人字柱預埋鐵件，并將它們固定牢固，確保在澆筑環(huán)基砼時位置不變，并在澆筑完畢后及時進行復測，發(fā)現(xiàn)移位變形及時修復。鋼筋保護層墊塊用豆石混凝土制作，間距1m，梅花形擺放。由于環(huán)基砼采用分段跳倉的澆筑方法，分段處設置木模板和三層鋼板網分隔。由于大體積混凝土結構的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現(xiàn)裂縫的主要原因。排煙冷卻塔環(huán)基結構形式為超長環(huán)板型大體積鋼筋砼結構。，人字柱中心線與環(huán)板基礎底面交點處半徑為67857 m。環(huán)基具有超長、大體積特點，其砼施工按特殊施工過程項目控制。本工程中，為避免環(huán)基大體積砼產生溫度裂縫及干縮裂縫，在施工前應充分做好各項技術準備工作，施工中加強過程控制，施工后加強砼養(yǎng)護工作，確保工程質量。（一）環(huán)基大體積混凝土澆筑方案⑴環(huán)基大體積砼澆筑前，根據(jù)基礎截面形式，選擇斜面分層澆筑方法。環(huán)基澆筑時，首選混凝土罐車直接布料，當不能滿足直接布料條件時采用泵車或拖式泵布料。因現(xiàn)場地勢影響，當砼自由下落高度大于2m時，采用串筒下料，以防止混凝土傾落高度過大而產生離析。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層砼時，振搗棒要插入下層砼5～10cm。⑵采用泵送混凝土，極易產生泌水，施工時將每層混凝土泌水從高處趕向低處，在適當位置設置排水口或小型水泵將泌水排出，大體積混凝土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過程中將多余浮漿鏟出，用木抹子將基礎表面抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子對混凝土表面進行3遍壓光，以防止混凝土表面收縮裂縫。⑶環(huán)基混凝土分段跳倉法施工時，共分18段進行施工，每段長度約24m，施工縫留設在兩個人字柱支墩之間，出水口設在一個施工段內，相接兩段環(huán)基澆筑間隔時間一般控制在五至七天。池壁混凝土澆筑亦采用分段跳倉法，共設置18道伸縮縫，伸縮縫處止水采用加強型橡膠止水帶。（二）防止裂縫的主要措施大體積混凝土除機械設備投入必須滿足要求外，其關鍵技術在于控制混凝土裂縫的開展，涉及到設計、施工、環(huán)境等諸多方面，必須采用溫度應力和溫度差雙控制的方法以確保混凝土質量，并著重從控制溫升、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限抗拉強度、改善約束條件和設計構造等方面采取措施。且這些措施是相互聯(lián)系、相互制約，必須結合實際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果。大體積混凝土裂縫控制，重點是控制混凝土內外溫差、混凝土降溫階段（即混凝土收縮階段）的降溫速率，從而有效防止大體積混凝土貫通性裂縫產生。⑴配合比設計選用水化熱較低的水泥；采用粒徑為5－；選用中粗砂。在保證設計強度和泵送坍落度的情況下，盡量減小水灰比和水泥用量。選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，補償溫度收縮應力。⑵澆筑方案設計在驗收前科學編制混凝土澆筑方案，并經項目部相關技術人員充分討論，澆筑前對澆筑速度、順序、振搗要點等對施工人員詳細交底，現(xiàn)場張貼澆筑流程圖，作到每位參與施工的人員心中有數(shù)。⑶內部降溫措施控制溫度裂縫主要是減小內外溫差，一方面提高表面溫度，另一方面降低內部溫度。內部降溫方法有：砼澆筑時填入毛石或預埋鋼管利用水流降溫。⑷混凝土澆筑工藝混凝土澆筑方向順序：混凝土澆筑同時由遠端推向近端，采用分層定點、一個坡度（坡度約為1：6～1：7）、薄層澆筑、循序推進的方法，使上、下層混凝土澆筑停歇時間不超過混凝土初凝時間，避免冷縫產生?；炷帘砻嫣幚恚夯炷脸跄坝霉胃馨丛O計標高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓三遍，消除表面龜裂紋。⑸混凝土測溫測溫方法：使用電子測溫儀測溫，混凝土澆筑前先將測溫導線固定于不同的標高處 ，并且測點不得與鋼筋接觸。測溫孔及測點布置：每100m2倉面面積布置一個測點，每處測溫點由4點組成，其中一點在保溫層下，作為監(jiān)測環(huán)境溫度的依據(jù)，其余點在混凝土結構內沿深度方向在離上、下表面200mm及中心均布。測溫時間安排：在混凝土入模后72小時內，每間隔2小時測溫一次；在混凝土入模后72～168小時內，每間隔4小時測溫一次；在混凝土入模后168小時后，每間隔8小時測溫一次，作好詳細測溫記錄。溫差控制：按設計及施工規(guī)范要求，將砼內外溫差控制在25℃內，℃。當內外溫差等規(guī)范數(shù)值將要超出規(guī)定時，及時調整增減保溫材料厚度，以調整溫差，因本工程環(huán)基澆筑時間處于夏季，可在測溫數(shù)值反應的內外溫差允許的條件下,適當應掀開保溫層釋放砼內部熱量。⑹混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護方式：經熱工計算，確定保溫措施，控制內外溫差并延緩混凝土降溫峰值，進而避免裂縫出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護時間：砼澆筑的同時做同條件試塊，當混凝土自身抗拉強度大于溫降產生的拉應力時，則可以停止養(yǎng)護。但為使混凝土緩慢地降溫、緩慢地收縮，故達到養(yǎng)護所需要的時間時，逐漸減少覆蓋層厚度，視測溫情況，環(huán)基砼內部降溫速度不大于1℃/d，中間溫度與大氣溫度的溫差小于20℃時，逐步撤除保溫材料，結束保溫養(yǎng)護工作。排煙冷卻塔風筒由52對人字柱與環(huán)板基礎連接，人字柱為圓柱形構件，需加工制作專用圓形鋼模具26套，柱體直徑Φ1000 mm。在煙道口位置預留兩根人字柱及支墩待玻璃鋼煙道吊裝后施工。人字柱采用現(xiàn)澆混凝土施工，搭設滿堂腳手架作為環(huán)梁底和人字柱支撐?；炷翝仓r采用集中攪拌，混凝土罐車運輸，泵車輸送。（一）施工流程測量放線→環(huán)梁腳手架搭設→人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位→人字柱支墩施工→人字柱施工→環(huán)梁底模鋪設→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁內外模板支設→環(huán)梁混凝土澆筑（二）環(huán)梁腳手架腳手架施工時先鋪設腳手板、搭設徑向及環(huán)向掃地桿，然后搭設立桿。環(huán)梁底中線半徑線上的立桿環(huán)向間距1000mm。隨著立桿的增高搭設徑向及環(huán)向水平桿，水平桿間距1500mm。腳手架搭設過程中應及時布置環(huán)向和徑向剪刀撐，環(huán)向剪刀撐每隔15m左右布置一道，布置在第4環(huán)向平面上；徑向剪刀撐每隔9m布置一道，在整個腳手架徑向截面上滿布。腳手架各桿節(jié)連接均采用對接連接，接頭應相互錯開，同一截面接頭率不大于50%。所有扣件擰緊力矩不小于65Nm。環(huán)梁腳手架搭設完畢后根據(jù)人字柱投影線及人字柱柱頭與柱腳標高搭設人字柱支撐的水平桿及附加立桿。腳手架搭設完畢后應經過項目部檢查驗收合格后掛牌使用。（三）人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位沿人字柱主筋方向每隔2000mm布置一道φ16加勁環(huán)，人字柱鋼筋綁扎之前先在加勁環(huán)上標劃出人字柱主筋的間距，先將人字柱主筋綁扎到加勁環(huán)上。然后綁扎人字柱螺旋箍筋，螺旋箍筋間距為150mm，在人字柱上下端頭2000mm范圍內加密，加密間距為100mm，在人字柱兩端應各增加一道封閉環(huán)。箍筋端頭、箍筋連接可采用單面搭接焊，搭接長度不小于12d。人字柱主筋接頭采用直螺紋連接形式，同一截面接頭率不大于50%。人字柱鋼筋采用全扣綁扎，綁線頭應壓入鋼筋籠內。鋼筋籠綁扎、腳手架搭設完畢后即可吊裝就位。吊裝時應保證鋼筋籠中心線的投影線與人字柱投影線重合，人字柱主筋上、下端錨固長度符合圖紙設計要求。鋼筋籠吊裝就位后利用人字柱支撐腳手架的水平桿支撐牢固，水平桿與人字柱主筋應用腳手扣件加固，防止鋼筋籠下滑。（四）人字柱支墩施工人字柱鋼筋籠吊裝就位后即可綁扎人字柱支墩鋼筋，因環(huán)基施工過程中已把人字柱支墩縱向鋼筋預埋，所以此次只綁扎支墩環(huán)向箍筋和頂面鋼筋。綁扎過程中應保證鋼筋間距和保護層厚度。支墩模板采用大模板施工，采用槽鋼加固，設置四道槽鋼加固鋼圈。 支墩徑向截面布置3道對拉螺栓，對拉螺栓端頭頂圓木塞。支墩模板用腳手管支頂，腳手管固定于預埋在環(huán)基上的短鋼筋上。支墩混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料。攪拌時間不得少于180s,且坍落度控制在140～160mm?；炷敛捎霉捃囘\輸，泵車輸送。施工時采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過400mm 。，振搗上層混凝土時應把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止。為防止支墩背面出現(xiàn)氣泡，澆筑過程中應用橡膠錘輕振模板以排除氣泡?；炷翝仓戤吅笄宄Ф枕斆娴乃喔{，均勻撒一層用清水沖洗過的石子以防止混凝土表面龜裂。混凝土振搗應密實，表面壓光。（五）人字柱施工因人字柱支墩施工過程中已將人字柱鋼筋籠吊裝就位，所以說待支墩混凝土強度達到設計強度的75%后即可支設人字柱模板，人字柱模板支設由下向上進行。支設之前先用2t導鏈把人字柱鋼筋籠拉離腳手架水平桿，使鋼筋籠與水平桿之間的間隙稍大于模板厚度，沿人字柱方向安裝人字柱底模并墊好混凝土墊塊，人字柱外表面盡量不墊或少墊墊塊。人字柱底模支設完畢后松開導鏈使鋼筋籠恢復原位，然后安裝人字柱頂模，人字柱模板采用螺栓連接。人字柱模板支設完畢后應及時打好支撐。人字柱混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運輸，泵車輸送，澆筑過程中泵車輸送管端頭應接軟管或用串筒，使混凝土自由下落高度不超過2m。施工時采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過400mm 。，振搗上層混凝土時應把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止。為防止人字柱表面出現(xiàn)氣泡，澆筑過程中應用橡膠錘輕振模板以排除氣泡。人字柱混凝土澆筑高度應超出環(huán)梁底20～30mm。混凝土終凝，混凝土邊角不被損壞的情況下可拆除人字柱頂模。人字柱頂模拆除后應用棉氈覆蓋人字柱表面并灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤。人字柱混凝土強度超過設計強度的75%后可拆除人字柱底模，底模拆除后應用塑料布包裹人字柱表面，保持人字柱混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。包裹人字柱的塑料布不再拆除，以防止筒壁施工過程中濺落水泥灰漿而污染人字柱表面。塔內各種基礎與環(huán)基同步施工。當基礎挖完后澆筑基礎砼墊層，在墊層上彈出基礎輪廓線和鋼筋位