【導(dǎo)讀】施工排水及污水處理。、材料進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)管理。⒀國(guó)家電網(wǎng)工[2003]168號(hào)《國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》；國(guó)華徐州發(fā)電有限公司2×1000MW機(jī)組建設(shè)工程位于江蘇省徐州市北郊茅村，為超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，同步建設(shè)脫硫、脫硝裝置。徐州發(fā)電有限公司位于江蘇省徐州市北郊銅山縣茅村鎮(zhèn)境內(nèi)，距市區(qū)約17公里。徐州市交通發(fā)達(dá)，有鐵路、公路、水運(yùn)，民航。廠址區(qū)域基巖廣泛出露，，下部發(fā)育的主要巖層是奧陶系和寒武系巖層，主要巖性包括白云巖和灰?guī)r。地下水位埋深變化范圍較大，主要受季節(jié)氣候、地形起伏和裂隙構(gòu)造所控制。根據(jù)調(diào)查資料，場(chǎng)地溶蝕現(xiàn)象的主要類(lèi)型為溶蝕裂隙，也能見(jiàn)到一些少量的豎向溶洞和溶蝕漏斗，這些溶蝕裂隙和溶蝕漏斗有一些是開(kāi)口型的，與地表溝通。徐州地區(qū)地形由西北略向東南傾斜，境內(nèi)有少量丘陵，冬、夏季風(fēng)可直貫全境。本區(qū)氣候?qū)倌蠝貛敾磪^(qū)，具有長(zhǎng)江流域與黃河流域氣候的過(guò)渡性質(zhì)

　　

【正文】 根據(jù)現(xiàn)地地形等進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；⑻爆破警戒點(diǎn)的警戒人員除完成規(guī)定的警戒任務(wù)外，還要注意自身安全；⑼爆破完畢后，爆破技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)無(wú)險(xiǎn)情后，方可解除警戒；⑽啞炮處理：在出現(xiàn)啞炮后，立即對(duì)爆破區(qū)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)封鎖；組織成立由爆破工程師和施工經(jīng)理為首的專(zhuān)家組，進(jìn)入爆破現(xiàn)場(chǎng)查看和分析出現(xiàn)啞炮的原因，并嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》處理。排煙冷卻塔地基處理采用換填方式，換填料為毛石混凝土及級(jí)配砂石。（一）毛石混凝土施工爆巖完成后，對(duì)坑底進(jìn)行清理和驗(yàn)收。磚模砌筑完成后，進(jìn)行毛石混凝土施工?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁捎霉捃?chē)運(yùn)輸，采用溜槽直接入模。對(duì)于不能使用溜槽直接入模部位，采用泵送澆筑。毛石應(yīng)選用直徑15cm～30cm的干凈石塊，施工時(shí)首先在模板內(nèi)澆筑30cm厚混凝土，然后投放一層毛石，再澆筑一層混凝土，循環(huán)施工至基礎(chǔ)底標(biāo)高。施工時(shí)應(yīng)控制毛石投放量，不應(yīng)超過(guò)混凝土總方量的20%。（二）級(jí)配碎石施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地西高東低，按設(shè)計(jì)要求部位或視開(kāi)挖后的地質(zhì)需要回填級(jí)配碎石。采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機(jī)配合人工進(jìn)行二次倒運(yùn)攤平，回填從基坑內(nèi)最低處開(kāi)始，分層進(jìn)行，每層回填土虛鋪厚度不大于30cm，如局部需進(jìn)行分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。采用震動(dòng)碾壓實(shí)密實(shí)。（三）不良地質(zhì)處理排煙冷卻塔區(qū)域內(nèi)地下有較多溶洞，大多數(shù)溶洞內(nèi)填充有粘土或碎石，少量空洞。影響建筑物基礎(chǔ)承載力的溶洞須進(jìn)行處理，對(duì)空洞可采取鉆孔填充毛石混凝土或級(jí)配碎石的方法，其它溶洞則需挖開(kāi)換填。冷卻塔、淋水構(gòu)架等擬采用清爆換填地基處理方式，具體措施如下：對(duì)老廠原有建筑的基礎(chǔ)應(yīng)予以爆破清除；對(duì)上部開(kāi)口的巖溶溝隙，清除其中充填的粘性土至要求的深度；對(duì)頂蓋不厚、或較為破碎的溶洞，用人力撬鑿或爆破清除頂板，然后進(jìn)一步清除洞內(nèi)填充物，再全部用C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)或素混凝土置換，填充至基礎(chǔ)底標(biāo)。溶洞的分類(lèi)及是否需要處理及處理的方法應(yīng)由施工勘查人員、設(shè)計(jì)代表、監(jiān)理等共同確認(rèn)，我方負(fù)責(zé)施工。各工程基礎(chǔ)挖完后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。各工程基礎(chǔ)挖出的土方由自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定的存土地點(diǎn)。冷卻塔區(qū)域環(huán)形基礎(chǔ)、淋水構(gòu)架基礎(chǔ)、中央豎井基礎(chǔ)、中央水泵房基礎(chǔ)及回水溝等受力區(qū)域采用換填C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)，其他部分采用碎石換填，要求級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，粒徑小于5mm（含泥土）的含量不超過(guò) 5%，其最大粒徑不宜大于100mm。其他需回填部位四周回填為級(jí)配的砂石料。排煙冷卻塔在人字柱支墩和水池池壁施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行池壁外側(cè)土方回填。土方采用人工分層回填，分層厚度25～30cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。每層回填土夯實(shí)后，進(jìn)行干密度試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后可進(jìn)行土方回填。滿(mǎn)足要求后進(jìn)行下層回填。（一）毛石混凝土換填地基一次施工至墊層頂面，直接放線進(jìn)行下一道工序施工。天然地基及級(jí)配石換填地基混凝土墊層施工時(shí)，用鋼筋確定標(biāo)高后，槽底滿(mǎn)澆砼。環(huán)基墊層在澆筑時(shí)，可分段用溜槽澆灌，振搗抹平后澆水養(yǎng)護(hù)。（二）水池底板砼墊層施工時(shí)，先在柱基周邊上彈出標(biāo)高線，用閉孔塑料泡沫板按圖紙要求進(jìn)行分格，然后分格澆灌砼，平板振搗器振搗密實(shí)后，抹平壓光并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。環(huán)基屬于超長(zhǎng)大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為減小環(huán)基混凝土約束程度，控制內(nèi)外溫差，減少蓄熱量，防止有害裂縫的發(fā)生和開(kāi)展，施工時(shí)采取分段間隔澆筑分段跳倉(cāng)法進(jìn)行，共分18段，分段處設(shè)置木模板和三層鋼板網(wǎng)分隔，見(jiàn)附圖。環(huán)基施工模板采用2000*1000mm整塊木膠板整塊拼裝，外側(cè)利用100*50mm白松木方及腳手管支撐。待環(huán)基施工完畢外側(cè)模板拆除后進(jìn)行回填。鋼筋綁扎前，先在環(huán)基墊層和側(cè)模上彈出鋼筋位置線，然后按線綁扎鋼筋。環(huán)基鋼筋分上下兩層，下層鋼筋綁扎完成，墊好墊塊后，擺放上層鋼筋的支撐馬凳。支撐馬凳用φ25鋼筋制作，馬凳間距2m，然后在支撐馬凳上綁扎上層鋼筋。環(huán)基環(huán)向鋼筋加工接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋綁扎時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不得大于25%，徑向箍筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎采用八字形全扣綁扎。環(huán)基鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上綁扎池壁和人字柱支墩鋼筋的定位鋼筋。然后綁扎池壁鋼筋、人字柱支墩鋼筋，安裝人字柱預(yù)埋鐵件，并將它們固定牢固，確保在澆筑環(huán)基砼時(shí)位置不變，并在澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)移位變形及時(shí)修復(fù)。鋼筋保護(hù)層墊塊用豆石混凝土制作，間距1m，梅花形擺放。由于環(huán)基砼采用分段跳倉(cāng)的澆筑方法，分段處設(shè)置木模板和三層鋼板網(wǎng)分隔。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。排煙冷卻塔環(huán)基結(jié)構(gòu)形式為超長(zhǎng)環(huán)板型大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)。，人字柱中心線與環(huán)板基礎(chǔ)底面交點(diǎn)處半徑為67857 m。環(huán)基具有超長(zhǎng)、大體積特點(diǎn)，其砼施工按特殊施工過(guò)程項(xiàng)目控制。本工程中，為避免環(huán)基大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，在施工前應(yīng)充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)過(guò)程控制，施工后加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，確保工程質(zhì)量。（一）環(huán)基大體積混凝土澆筑方案⑴環(huán)基大體積砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)截面形式，選擇斜面分層澆筑方法。環(huán)基澆筑時(shí)，首選混凝土罐車(chē)直接布料，當(dāng)不能滿(mǎn)足直接布料條件時(shí)采用泵車(chē)或拖式泵布料。因現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)影響，當(dāng)砼自由下落高度大于2m時(shí)，采用串筒下料，以防止混凝土傾落高度過(guò)大而產(chǎn)生離析。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5～10cm。⑵采用泵送混凝土，極易產(chǎn)生泌水，施工時(shí)將每層混凝土泌水從高處趕向低處，在適當(dāng)位置設(shè)置排水口或小型水泵將泌水排出，大體積混凝土振搗后容易造成混凝土表面浮漿較厚，施工過(guò)程中將多余浮漿鏟出，用木抹子將基礎(chǔ)表面抹平，在混凝土初凝前用鐵抹子對(duì)混凝土表面進(jìn)行3遍壓光，以防止混凝土表面收縮裂縫。⑶環(huán)基混凝土分段跳倉(cāng)法施工時(shí)，共分18段進(jìn)行施工，每段長(zhǎng)度約24m，施工縫留設(shè)在兩個(gè)人字柱支墩之間，出水口設(shè)在一個(gè)施工段內(nèi)，相接兩段環(huán)基澆筑間隔時(shí)間一般控制在五至七天。池壁混凝土澆筑亦采用分段跳倉(cāng)法，共設(shè)置18道伸縮縫，伸縮縫處止水采用加強(qiáng)型橡膠止水帶。（二）防止裂縫的主要措施大體積混凝土除機(jī)械設(shè)備投入必須滿(mǎn)足要求外，其關(guān)鍵技術(shù)在于控制混凝土裂縫的開(kāi)展，涉及到設(shè)計(jì)、施工、環(huán)境等諸多方面，必須采用溫度應(yīng)力和溫度差雙控制的方法以確?；炷临|(zhì)量，并著重從控制溫升、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取措施。且這些措施是相互聯(lián)系、相互制約，必須結(jié)合實(shí)際，全面考慮，合理采用，才能收到良好的效果。大體積混凝土裂縫控制，重點(diǎn)是控制混凝土內(nèi)外溫差、混凝土降溫階段（即混凝土收縮階段）的降溫速率，從而有效防止大體積混凝土貫通性裂縫產(chǎn)生。⑴配合比設(shè)計(jì)選用水化熱較低的水泥；采用粒徑為5－；選用中粗砂。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送坍落度的情況下，盡量減小水灰比和水泥用量。選用具有高效減水性能并具有微膨脹性能的外加劑，補(bǔ)償溫度收縮應(yīng)力。⑵澆筑方案設(shè)計(jì)在驗(yàn)收前科學(xué)編制混凝土澆筑方案，并經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員充分討論，澆筑前對(duì)澆筑速度、順序、振搗要點(diǎn)等對(duì)施工人員詳細(xì)交底，現(xiàn)場(chǎng)張貼澆筑流程圖，作到每位參與施工的人員心中有數(shù)。⑶內(nèi)部降溫措施控制溫度裂縫主要是減小內(nèi)外溫差，一方面提高表面溫度，另一方面降低內(nèi)部溫度。內(nèi)部降溫方法有：砼澆筑時(shí)填入毛石或預(yù)埋鋼管利用水流降溫。⑷混凝土澆筑工藝混凝土澆筑方向順序：混凝土澆筑同時(shí)由遠(yuǎn)端推向近端，采用分層定點(diǎn)、一個(gè)坡度（坡度約為1：6～1：7）、薄層澆筑、循序推進(jìn)的方法，使上、下層混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免冷縫產(chǎn)生。混凝土表面處理：混凝土初凝前用刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓三遍，消除表面龜裂紋。⑸混凝土測(cè)溫測(cè)溫方法：使用電子測(cè)溫儀測(cè)溫，混凝土澆筑前先將測(cè)溫導(dǎo)線固定于不同的標(biāo)高處 ，并且測(cè)點(diǎn)不得與鋼筋接觸。測(cè)溫孔及測(cè)點(diǎn)布置：每100m2倉(cāng)面面積布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)溫點(diǎn)由4點(diǎn)組成，其中一點(diǎn)在保溫層下，作為監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度的依據(jù)，其余點(diǎn)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)沿深度方向在離上、下表面200mm及中心均布。測(cè)溫時(shí)間安排：在混凝土入模后72小時(shí)內(nèi)，每間隔2小時(shí)測(cè)溫一次；在混凝土入模后72～168小時(shí)內(nèi)，每間隔4小時(shí)測(cè)溫一次；在混凝土入模后168小時(shí)后，每間隔8小時(shí)測(cè)溫一次，作好詳細(xì)測(cè)溫記錄。溫差控制：按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，將砼內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，℃。當(dāng)內(nèi)外溫差等規(guī)范數(shù)值將要超出規(guī)定時(shí)，及時(shí)調(diào)整增減保溫材料厚度，以調(diào)整溫差，因本工程環(huán)基澆筑時(shí)間處于夏季，可在測(cè)溫?cái)?shù)值反應(yīng)的內(nèi)外溫差允許的條件下,適當(dāng)應(yīng)掀開(kāi)保溫層釋放砼內(nèi)部熱量。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方式：經(jīng)熱工計(jì)算，確定保溫措施，控制內(nèi)外溫差并延緩混凝土降溫峰值，進(jìn)而避免裂縫出現(xiàn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間：砼澆筑的同時(shí)做同條件試塊，當(dāng)混凝土自身抗拉強(qiáng)度大于溫降產(chǎn)生的拉應(yīng)力時(shí)，則可以停止養(yǎng)護(hù)。但為使混凝土緩慢地降溫、緩慢地收縮，故達(dá)到養(yǎng)護(hù)所需要的時(shí)間時(shí)，逐漸減少覆蓋層厚度，視測(cè)溫情況，環(huán)基砼內(nèi)部降溫速度不大于1℃/d，中間溫度與大氣溫度的溫差小于20℃時(shí)，逐步撤除保溫材料，結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)工作。排煙冷卻塔風(fēng)筒由52對(duì)人字柱與環(huán)板基礎(chǔ)連接，人字柱為圓柱形構(gòu)件，需加工制作專(zhuān)用圓形鋼模具26套，柱體直徑Φ1000 mm。在煙道口位置預(yù)留兩根人字柱及支墩待玻璃鋼煙道吊裝后施工。人字柱采用現(xiàn)澆混凝土施工，搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架作為環(huán)梁底和人字柱支撐?；炷翝仓r(shí)采用集中攪拌，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送。（一）施工流程測(cè)量放線→環(huán)梁腳手架搭設(shè)→人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位→人字柱支墩施工→人字柱施工→環(huán)梁底模鋪設(shè)→環(huán)梁鋼筋綁扎→環(huán)梁內(nèi)外模板支設(shè)→環(huán)梁混凝土澆筑（二）環(huán)梁腳手架腳手架施工時(shí)先鋪設(shè)腳手板、搭設(shè)徑向及環(huán)向掃地桿，然后搭設(shè)立桿。環(huán)梁底中線半徑線上的立桿環(huán)向間距1000mm。隨著立桿的增高搭設(shè)徑向及環(huán)向水平桿，水平桿間距1500mm。腳手架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)布置環(huán)向和徑向剪刀撐，環(huán)向剪刀撐每隔15m左右布置一道，布置在第4環(huán)向平面上；徑向剪刀撐每隔9m布置一道，在整個(gè)腳手架徑向截面上滿(mǎn)布。腳手架各桿節(jié)連接均采用對(duì)接連接，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面接頭率不大于50%。所有扣件擰緊力矩不小于65Nm。環(huán)梁腳手架搭設(shè)完畢后根據(jù)人字柱投影線及人字柱柱頭與柱腳標(biāo)高搭設(shè)人字柱支撐的水平桿及附加立桿。腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用。（三）人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位沿人字柱主筋方向每隔2000mm布置一道φ16加勁環(huán)，人字柱鋼筋綁扎之前先在加勁環(huán)上標(biāo)劃出人字柱主筋的間距，先將人字柱主筋綁扎到加勁環(huán)上。然后綁扎人字柱螺旋箍筋，螺旋箍筋間距為150mm，在人字柱上下端頭2000mm范圍內(nèi)加密，加密間距為100mm，在人字柱兩端應(yīng)各增加一道封閉環(huán)。箍筋端頭、箍筋連接可采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于12d。人字柱主筋接頭采用直螺紋連接形式，同一截面接頭率不大于50%。人字柱鋼筋采用全扣綁扎，綁線頭應(yīng)壓入鋼筋籠內(nèi)。鋼筋籠綁扎、腳手架搭設(shè)完畢后即可吊裝就位。吊裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠中心線的投影線與人字柱投影線重合，人字柱主筋上、下端錨固長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。鋼筋籠吊裝就位后利用人字柱支撐腳手架的水平桿支撐牢固，水平桿與人字柱主筋應(yīng)用腳手扣件加固，防止鋼筋籠下滑。（四）人字柱支墩施工人字柱鋼筋籠吊裝就位后即可綁扎人字柱支墩鋼筋，因環(huán)基施工過(guò)程中已把人字柱支墩縱向鋼筋預(yù)埋，所以此次只綁扎支墩環(huán)向箍筋和頂面鋼筋。綁扎過(guò)程中應(yīng)保證鋼筋間距和保護(hù)層厚度。支墩模板采用大模板施工，采用槽鋼加固，設(shè)置四道槽鋼加固鋼圈。 支墩徑向截面布置3道對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓端頭頂圓木塞。支墩模板用腳手管支頂，腳手管固定于預(yù)埋在環(huán)基上的短鋼筋上。支墩混凝土采用攪拌站集中攪拌，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料。攪拌時(shí)間不得少于180s,且坍落度控制在140～160mm?；炷敛捎霉捃?chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送。施工時(shí)采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過(guò)400mm 。，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無(wú)氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止。為防止支墩背面出現(xiàn)氣泡，澆筑過(guò)程中應(yīng)用橡膠錘輕振模板以排除氣泡?；炷翝仓戤吅笄宄Ф枕斆娴乃喔{，均勻撒一層用清水沖洗過(guò)的石子以防止混凝土表面龜裂。混凝土振搗應(yīng)密實(shí)，表面壓光。（五）人字柱施工因人字柱支墩施工過(guò)程中已將人字柱鋼筋籠吊裝就位，所以說(shuō)待支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可支設(shè)人字柱模板，人字柱模板支設(shè)由下向上進(jìn)行。支設(shè)之前先用2t導(dǎo)鏈把人字柱鋼筋籠拉離腳手架水平桿，使鋼筋籠與水平桿之間的間隙稍大于模板厚度，沿人字柱方向安裝人字柱底模并墊好混凝土墊塊，人字柱外表面盡量不墊或少墊墊塊。人字柱底模支設(shè)完畢后松開(kāi)導(dǎo)鏈?zhǔn)逛摻罨\恢復(fù)原位，然后安裝人字柱頂模，人字柱模板采用螺栓連接。人字柱模板支設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)打好支撐。人字柱混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送，澆筑過(guò)程中泵車(chē)輸送管端頭應(yīng)接軟管或用串筒，使混凝土自由下落高度不超過(guò)2m。施工時(shí)采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過(guò)400mm 。，振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)把振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗到混凝土表面出現(xiàn)浮槳、無(wú)氣泡冒出、混凝土表面不再下沉為止。為防止人字柱表面出現(xiàn)氣泡，澆筑過(guò)程中應(yīng)用橡膠錘輕振模板以排除氣泡。人字柱混凝土澆筑高度應(yīng)超出環(huán)梁底20～30mm。混凝土終凝，混凝土邊角不被損壞的情況下可拆除人字柱頂模。人字柱頂模拆除后應(yīng)用棉氈覆蓋人字柱表面并灑水養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。人字柱混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后可拆除人字柱底模，底模拆除后應(yīng)用塑料布包裹人字柱表面，保持人字柱混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。包裹人字柱的塑料布不再拆除，以防止筒壁施工過(guò)程中濺落水泥灰漿而污染人字柱表面。塔內(nèi)各種基礎(chǔ)與環(huán)基同步施工。當(dāng)基礎(chǔ)挖完后澆筑基礎(chǔ)砼墊層，在墊層上彈出基礎(chǔ)輪廓線和鋼筋位