【正文】 用1輛50t平板車，1輛10t半掛車。分支管可采用DN80和DN50的鋼管埋地方式鋪設(shè)到施工用水點(diǎn)。分支管道在安裝后也要畫圖明示，在建筑開挖時(shí)進(jìn)行交底，避免挖斷管道既浪費(fèi)又影響施工。消防水與施工生產(chǎn)用水共用供水管網(wǎng)，沿標(biāo)段內(nèi)道路和施工點(diǎn)合理設(shè)置消火栓（井），為保證消防安全，～1MPa之間。易燃材料存放區(qū)為消防重點(diǎn)保護(hù)區(qū)，消防采用地下消防栓與手提式滅火器相結(jié)合的布置方式，消防栓要保證重點(diǎn)區(qū)域都布置，手提式滅火器布置按照法規(guī)要求布置。⑶消防用水量計(jì)算消防用水按有一處發(fā)生火災(zāi)考慮，水量按一個(gè)消防栓使用計(jì)算，Q4=3L/s。故施工總用水量最高峰可按15L/s考慮。 施工用電； 廠外施工電源施工用電從已建好的配電室引接。供電布置原則從變壓器引接380V電源。低壓側(cè)接引施工電源，布置各個(gè)分施工區(qū)域內(nèi)的施工電源線路及配電箱。配電箱為固定落地式，設(shè)磚臺(tái)基礎(chǔ)。用電點(diǎn)設(shè)二次配電箱，二次配電箱分兩種：固定式和移動(dòng)式。移動(dòng)式二次配電箱主要供移動(dòng)設(shè)備使用，供電電纜采用橡套五芯電纜明敷設(shè)，用電完畢后及時(shí)回收。所有配電箱都要上鎖，同時(shí)要留有必要的外露插座，既要杜絕非電工亂接電源，又要方便施工。 用電負(fù)荷變壓器設(shè)置相對(duì)國(guó)家電力公司《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》有一定富裕量，下表是暫按設(shè)計(jì)導(dǎo)則估算所得結(jié)果。平均功率因數(shù)cosФ= 施工區(qū)照明現(xiàn)場(chǎng)設(shè)1個(gè)燈塔作為場(chǎng)地照明，原則上塔高15米，塔上安裝一套3000W鏑燈。 施工用氣；徐州交通便利，運(yùn)輸方便，施工用氧氣、乙炔全部瓶裝采購(gòu)供應(yīng)。存放于施工現(xiàn)場(chǎng)的集中供應(yīng)站內(nèi)。用氣全部將移動(dòng)式空壓機(jī)運(yùn)到用氣地點(diǎn)進(jìn)行使用。正式道路及施工道路兩旁設(shè)置排水溝道。綜合辦公區(qū)及生活區(qū)污水按甲方統(tǒng)一規(guī)劃用專用管道接至招標(biāo)方指定的廢水處理池中。6. 主要施工方案 排煙冷卻塔施工方案本工程排煙冷卻塔塔體大并且是煙塔合一，需要給設(shè)備安裝留出足夠時(shí)間，因此在機(jī)械和勞動(dòng)力配備上要充分考慮，同時(shí)合理安排交叉作業(yè)，緊密銜接。環(huán)基與其周邊石灰石處理系統(tǒng)建筑同期施工，避免排煙塔結(jié)頂后續(xù)施工影響總體安排。〔5〕排煙冷卻塔環(huán)型基礎(chǔ)砼工程按大體積砼施工，風(fēng)筒按清水混凝土工藝施工?！?〕垂直運(yùn)輸及吊裝機(jī)械：40m以下垂直運(yùn)輸機(jī)械每塔一臺(tái)8t/50m塔吊、一臺(tái)液壓頂升平橋及一臺(tái)直線電梯。25t及50t汽車吊完成塔芯構(gòu)件吊裝。風(fēng)筒施工6板及以下使用二輛汽車泵，以上使用HBT80拖式泵及直線電梯。測(cè)量設(shè)備使用拓普康全站儀和精密水準(zhǔn)儀。冷卻塔布設(shè)一個(gè)上塔爬梯測(cè)控點(diǎn)。控制樁用1m。測(cè)準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面刻十字線，并在十字線中心用手搖鉆鉆眼。根據(jù)初步設(shè)計(jì)勘察資料顯示，廠址區(qū)地下水類型主要有兩種類型，巖溶裂隙潛水及地下水位埋深小于5m的孔隙潛水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及基礎(chǔ)開挖處于雨季考慮，建筑施工需進(jìn)行降水作業(yè)，降水主要采取明排降水方法。在排煙冷卻塔環(huán)基基坑外圈坡角下口及擋土墻護(hù)坡底腳處按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在低洼處設(shè)置巖石積水坑代替集水井，在坑內(nèi)放置潛水泵用于排水，防止雨天護(hù)坡雨水流入排煙冷卻塔基坑。綜合考慮本工程土方開挖工作量及施工工期要求，排煙冷卻塔土方開挖選擇機(jī)械大開挖方案，先開挖1排煙冷卻塔及其西北側(cè)道路排洪溝，再開挖2塔及其西側(cè)擋墻及石灰石處理系統(tǒng)建構(gòu)筑物。排煙冷卻塔開挖先將地基灰?guī)r上部雜填土、素填土整體用反鏟挖掘機(jī)挖除，自卸車運(yùn)至指定棄土場(chǎng)。當(dāng)開挖至強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r層時(shí)，采用巖石破碎機(jī)破碎巖石，反鏟挖掘機(jī)配合裝填運(yùn)輸；當(dāng)開挖至灰?guī)r層時(shí)采用爆破開方，然后反鏟挖掘機(jī)挖除石塊并裝填運(yùn)輸。施工順序?yàn)橄?塔及周邊附屬至2塔及周邊附屬，為1塔基礎(chǔ)施工創(chuàng)造先期條件。在護(hù)欄內(nèi)側(cè)采用內(nèi)裝砂土編織袋，沿基坑周邊布設(shè)40cm高擋水圍堰，防止地表水流入基坑。施工區(qū)附近有其它建、構(gòu)筑物時(shí)，為避免爆炸產(chǎn)生震動(dòng)對(duì)建筑物產(chǎn)生不利影響，采取主動(dòng)防護(hù)措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取h＝（~）W，～。爆破參數(shù)見藥孔參數(shù)表藥 孔 參 數(shù) 表（炸藥按乳化炸藥考慮）類 別單位中深孔爆破孔 徑mmΦ89鉆孔傾角度7590最小抵抗線m～鉆孔間距m～鉆孔排距m～鉆孔深度m～ 超 深m～填塞長(zhǎng)度m～炸藥平均單耗kg/m3單孔裝藥量kg6～51鉆孔每米長(zhǎng)裝藥量kg/m鉆孔每米進(jìn)尺產(chǎn)量m3/m～⑵爆破安全設(shè)計(jì)①爆破震動(dòng)控制根據(jù)薩道夫斯基控制爆破震動(dòng)速度公式計(jì)算爆破震動(dòng)速度。根據(jù)我國(guó)《爆破安全規(guī)程》〔GB67222003〕的規(guī)定，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)房屋的安全震動(dòng)速度為 ～。主要措施：a降低一次齊爆的藥量。 ②飛石控制根據(jù)本工程的周邊環(huán)境、加強(qiáng)松動(dòng)爆破性質(zhì)及爆破作業(yè)方向，以及所做的防護(hù)措施，飛石對(duì)本工程不構(gòu)成主要影響。在相對(duì)危險(xiǎn)點(diǎn)作業(yè)爆破時(shí)取小值。b施工時(shí)慎重對(duì)待斷層、軟弱帶、張開裂隙、成組發(fā)育的節(jié)理、溶洞、采空區(qū)等地質(zhì)構(gòu)造，采取調(diào)整孔網(wǎng)參數(shù)、間隔堵塞、調(diào)整藥量等技術(shù)措施。堵塞段長(zhǎng)度須大于最小抵抗線，并堵塞緊密。d多排爆破時(shí)要選擇合理的延遲時(shí)間，防止因前排帶炮造成后排最小抵抗線大小與方向失控。g距需保護(hù)目標(biāo)較近的爆破，在炮孔上方加以沙袋，并采取減小孔排距，加大堵塞長(zhǎng)度的辦法來(lái)控制飛石。本工程要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員認(rèn)真勘察，精心施工，杜絕以上安全隱患。⑶爆破施工技術(shù)措施①鉆孔a 鉆孔前必須根據(jù)設(shè)計(jì)方案及爆體的實(shí)際情況，進(jìn)行施工道路修筑及鉆孔作業(yè)面的清理，并由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)提供的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行實(shí)地放樣；b 鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆孔作業(yè)人員依照測(cè)量圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的布孔進(jìn)行鉆孔作業(yè)；c 鉆孔尺寸精度誤差必須符合設(shè)計(jì)要求。孔深誤差控制在10cm以內(nèi)；d 為保證鉆孔成孔率，遇到特殊地層需要調(diào)整鉆孔操作參數(shù)（即鉆速、壓力速度、風(fēng)量等）；e 鉆孔完畢后，由爆破專職技術(shù)人員，爆破員對(duì)其孔進(jìn)行檢查，丈量孔深，不合格的炮孔要進(jìn)行補(bǔ)鉆，做好記錄，每孔設(shè)置記錄標(biāo)簽，并在鉆孔記錄表上簽字。③起爆系統(tǒng)及聯(lián)網(wǎng)a 爆破作業(yè)采用非電微差爆破網(wǎng)路，起爆器起爆；b 爆破網(wǎng)路聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，必須按爆破設(shè)計(jì)提供的網(wǎng)路圖進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)；c 聯(lián)網(wǎng)作業(yè)必須派專門工程技術(shù)人員操作；d 聯(lián)網(wǎng)完畢，要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，以防漏聯(lián)、錯(cuò)聯(lián)，影響準(zhǔn)確起爆。（二）爆破安全措施 ⑴嚴(yán)格按照爆破方案設(shè)計(jì)的參數(shù)進(jìn)行施工，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)裝藥、堵塞、聯(lián)線等工序的程序化管理，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)監(jiān)管；⑵認(rèn)真做好每個(gè)炮孔的堵塞工作，保證堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量； ⑶爆破網(wǎng)路由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員聯(lián)接，再由技術(shù)人員進(jìn)行檢查； ⑷嚴(yán)格按公司規(guī)定進(jìn)行安全交底、技術(shù)交底工作，明確各工序技術(shù)要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)； ⑸嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)安全制度及爆破作業(yè)相關(guān)規(guī)定； ⑹爆炸物品使用應(yīng)遵守以下規(guī)定：① 藥包制作時(shí)，按指定場(chǎng)所進(jìn)行，不準(zhǔn)超出指定范圍。⑺爆破前所有人員和機(jī)械、車輛、器材一律撤至指定的安全地點(diǎn)。排煙冷卻塔地基處理采用換填方式，換填料為毛石混凝土及級(jí)配砂石。磚模砌筑完成后，進(jìn)行毛石混凝土施工。對(duì)于不能使用溜槽直接入模部位，采用泵送澆筑。施工時(shí)應(yīng)控制毛石投放量，不應(yīng)超過(guò)混凝土總方量的20%。采用自卸汽車運(yùn)輸至基坑上口或坑內(nèi)后，推土機(jī)配合人工進(jìn)行二次倒運(yùn)攤平，回填從基坑內(nèi)最低處開始，分層進(jìn)行，每層回填土虛鋪厚度不大于30cm，如局部需進(jìn)行分段填筑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形。（三）不良地質(zhì)處理排煙冷卻塔區(qū)域內(nèi)地下有較多溶洞，大多數(shù)溶洞內(nèi)填充有粘土或碎石，少量空洞。冷卻塔、淋水構(gòu)架等擬采用清爆換填地基處理方式，具體措施如下：對(duì)老廠原有建筑的基礎(chǔ)應(yīng)予以爆破清除；對(duì)上部開口的巖溶溝隙，清除其中充填的粘性土至要求的深度；對(duì)頂蓋不厚、或較為破碎的溶洞，用人力撬鑿或爆破清除頂板，然后進(jìn)一步清除洞內(nèi)填充物，再全部用C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)或素混凝土置換，填充至基礎(chǔ)底標(biāo)。各工程基礎(chǔ)挖完后，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位聯(lián)合驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。冷卻塔區(qū)域環(huán)形基礎(chǔ)、淋水構(gòu)架基礎(chǔ)、中央豎井基礎(chǔ)、中央水泵房基礎(chǔ)及回水溝等受力區(qū)域采用換填C15毛石混凝土(毛石比例不大于20%)，其他部分采用碎石換填，要求級(jí)配良好，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)，粒徑小于5mm（含泥土）的含量不超過(guò) 5%，其最大粒徑不宜大于100mm。排煙冷卻塔在人字柱支墩和水池池壁施工完畢，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行池壁外側(cè)土方回填。每層回填土夯實(shí)后，進(jìn)行干密度試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后可進(jìn)行土方回填。（一）毛石混凝土換填地基一次施工至墊層頂面，直接放線進(jìn)行下一道工序施工。環(huán)基墊層在澆筑時(shí)，可分段用溜槽澆灌，振搗抹平后澆水養(yǎng)護(hù)。環(huán)基屬于超長(zhǎng)大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，為減小環(huán)基混凝土約束程度，控制內(nèi)外溫差，減少蓄熱量，防止有害裂縫的發(fā)生和開展，施工時(shí)采取分段間隔澆筑分段跳倉(cāng)法進(jìn)行，共分18段，分段處設(shè)置木模板和三層鋼板網(wǎng)分隔，見附圖。待環(huán)基施工完畢外側(cè)模板拆除后進(jìn)行回填。環(huán)基鋼筋分上下兩層，下層鋼筋綁扎完成，墊好墊塊后，擺放上層鋼筋的支撐馬凳。環(huán)基環(huán)向鋼筋加工接頭采用直螺紋套筒連接，鋼筋綁扎時(shí)，同一截面接頭數(shù)量不得大于25%，徑向箍筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。環(huán)基鋼筋綁扎完成后，在上層鋼筋上綁扎池壁和人字柱支墩鋼筋的定位鋼筋。鋼筋保護(hù)層墊塊用豆石混凝土制作，間距1m，梅花形擺放。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。人字柱中心線與環(huán)板基礎(chǔ)底面交點(diǎn)處半徑為67857 m。本工程中，為避免環(huán)基大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫及干縮裂縫，在施工前應(yīng)充分做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作，施工中加強(qiáng)過(guò)程控制，施工后加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作，確保工程質(zhì)量。環(huán)基澆筑時(shí)，首選混凝土罐車直接布料，當(dāng)不能滿足直接布料條件時(shí)采用泵車或拖式泵布料。為消除相鄰兩層間接縫，振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5～10cm。⑶環(huán)基混凝土分段跳倉(cāng)法施工時(shí)，共分18段進(jìn)行施工，每段長(zhǎng)度約24m，施工縫留設(shè)在兩個(gè)人字柱支墩之間，出水口設(shè)在一個(gè)施工段內(nèi)，相接兩段環(huán)基澆筑間隔時(shí)間一般控制在五至七天。（二）防止裂縫的主要措施大體積混凝土除機(jī)械設(shè)備投入必須滿足要求外，其關(guān)鍵技術(shù)在于控制混凝土裂縫的開展，涉及到設(shè)計(jì)、施工、環(huán)境等諸多方面，必須采用溫度應(yīng)力和溫度差雙控制的方法以確?；炷临|(zhì)量，并著重從控制溫升、延緩降溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土極限抗拉強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面采取措施。大體積混凝土裂縫控制，重點(diǎn)是控制混凝土內(nèi)外溫差、混凝土降溫階段（即混凝土收縮階段）的降溫速率，從而有效防止大體積混凝土貫通性裂縫產(chǎn)生。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度和泵送坍落度的情況下，盡量減小水灰比和水泥用量。⑵澆筑方案設(shè)計(jì)在驗(yàn)收前科學(xué)編制混凝土澆筑方案，并經(jīng)項(xiàng)目部相關(guān)技術(shù)人員充分討論，澆筑前對(duì)澆筑速度、順序、振搗要點(diǎn)等對(duì)施工人員詳細(xì)交底，現(xiàn)場(chǎng)張貼澆筑流程圖，作到每位參與施工的人員心中有數(shù)。內(nèi)部降溫方法有：砼澆筑時(shí)填入毛石或預(yù)埋鋼管利用水流降溫?；炷帘砻嫣幚恚夯炷脸跄坝霉胃馨丛O(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用抹子抹壓三遍，消除表面龜裂紋。測(cè)溫孔及測(cè)點(diǎn)布置：每100m2倉(cāng)面面積布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，每處測(cè)溫點(diǎn)由4點(diǎn)組成，其中一點(diǎn)在保溫層下，作為監(jiān)測(cè)環(huán)境溫度的依據(jù)，其余點(diǎn)在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)沿深度方向在離上、下表面200mm及中心均布。溫差控制：按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，將砼內(nèi)外溫差控制在25℃內(nèi)，℃。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)方式：經(jīng)熱工計(jì)算，確定保溫措施，控制內(nèi)外溫差并延緩混凝土降溫峰值，進(jìn)而避免裂縫出現(xiàn)。但為使混凝土緩慢地降溫、緩慢地收縮，故達(dá)到養(yǎng)護(hù)所需要的時(shí)間時(shí)，逐漸減少覆蓋層厚度，視測(cè)溫情況，環(huán)基砼內(nèi)部降溫速度不大于1℃/d，中間溫度與大氣溫度的溫差小于20℃時(shí)，逐步撤除保溫材料，結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)工作。在煙道口位置預(yù)留兩根人字柱及支墩待玻璃鋼煙道吊裝后施工?；炷翝仓r(shí)采用集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車輸送。環(huán)梁底中線半徑線上的立桿環(huán)向間距1000mm。腳手架搭設(shè)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)布置環(huán)向和徑向剪刀撐，環(huán)向剪刀撐每隔15m左右布置一道，布置在第4環(huán)向平面上；徑向剪刀撐每隔9m布置一道，在整個(gè)腳手架徑向截面上滿布。所有扣件擰緊力矩不小于65N環(huán)梁腳手架搭設(shè)完畢后根據(jù)人字柱投影線及人字柱柱頭與柱腳標(biāo)高搭設(shè)人字柱支撐的水平桿及附加立桿。（三）人字柱鋼筋綁扎、吊裝就位沿人字柱主筋方向每隔2000mm布置一道φ16加勁環(huán)，人字柱鋼筋綁扎之前先在加勁環(huán)上標(biāo)劃出人字柱主筋的間距，先將人字柱主筋綁扎到加勁環(huán)上。箍筋端頭、箍筋連接可采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于12d。人字柱鋼筋采用全扣綁扎，綁線頭應(yīng)壓入鋼筋籠內(nèi)。吊裝時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠中心線的投影線與人字柱投影線重合，人字柱主筋上、下端錨固長(zhǎng)度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（四）人字柱支墩施工人字柱鋼筋籠吊裝就位后即可綁扎人字柱支墩鋼筋，因環(huán)基施工過(guò)程中已把人字柱支墩縱向鋼筋預(yù)埋，所以此次只綁扎支墩環(huán)向箍筋和頂面鋼筋。支墩模板采用大模板施工，采用槽鋼加固，設(shè)置四道槽鋼加固鋼圈。支墩模板用腳手管支頂，腳手管固定于預(yù)埋在環(huán)基上的短鋼筋上。攪拌時(shí)間不得少于180s,且坍落度控制在140～160mm。施工時(shí)采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過(guò)400mm 。為防止支墩背面出現(xiàn)氣泡，澆筑過(guò)程中應(yīng)用橡膠錘輕振模板以排除氣泡?；炷琳駬v應(yīng)密實(shí)，表面壓光。支設(shè)之前先用2t導(dǎo)鏈把人字柱鋼筋籠拉離腳手架水平桿，使鋼筋籠與水平桿之間的間隙稍大于模板厚度，沿人字柱方向安裝人字柱底模并墊好混凝土墊塊，人字柱外表面盡量不墊或少墊墊塊。人字柱模板支設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)打好支撐。施工時(shí)采用分層澆筑，分層振搗方式，每層澆筑厚度不得超過(guò)400mm 。為防止人字柱表面出現(xiàn)氣泡，澆筑過(guò)程中應(yīng)用橡膠錘輕振模板以排除氣泡?；炷两K凝，混凝土邊角不被損壞的情況下可拆除人字柱頂模。人字柱混凝土強(qiáng)度超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后可拆除人字柱底模，底模拆除后應(yīng)用塑料布包裹人字柱表面，保持人字柱混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。塔內(nèi)各種基礎(chǔ)與環(huán)基同