【導(dǎo)讀】河南新科起重機(jī)股份有限公司，為國內(nèi)個(gè)體合資性企業(yè)。設(shè)備（上海）有限公司在國內(nèi)的合作伙伴。公司位于有“中國起重機(jī)械之。鄉(xiāng)”美譽(yù)的河南省新鄉(xiāng)市長垣縣河南起重工業(yè)園區(qū)，占地萬平方米，生產(chǎn)、檢測設(shè)備210多臺(tái)套，為生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。可編程序起升限位器等，均居是國內(nèi)起重機(jī)領(lǐng)域的創(chuàng)新產(chǎn)品。起重機(jī)，歐式雙梁小車等。電動(dòng)葫蘆及國內(nèi)的各種橋門式起重機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)。作，整機(jī)水平已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。CXT型歐式各種輕小型橋式起重機(jī)及歐。制作按照科尼公司的圖紙和工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，整機(jī)達(dá)到國際先進(jìn)水平。名品牌等多部獎(jiǎng)項(xiàng)。同時(shí)新科公司與芬。硬的質(zhì)檢人員，并配備有各種相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)器具。管理人員組建，定名為北京黑色冶金設(shè)計(jì)總院包頭分院。國務(wù)院體制改革中撤銷冶金工業(yè)部后又撤銷國家。工程項(xiàng)目，遍布全國28個(gè)省、市、自治區(qū)的100多家大中型企業(yè)。鋼坯經(jīng)本公司已有的帶鋼軋機(jī)。軋制成熱帶鋼后，再在冷軋機(jī)上軋制成冷軋優(yōu)質(zhì)硅鋼。

　　

【正文】 成。 Ф 400Ф 450Ф 1250 850 六輥可逆冷軋機(jī) 設(shè)備組成 六輥冷軋機(jī)由機(jī)架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡彎輥缸塊、調(diào)零裝置、分段冷卻、軋機(jī)平臺(tái)、扶梯、包蓋等主要部分組成。 40 機(jī)后裝置（一臺(tái)） 機(jī)后裝置由測厚儀臺(tái)架，機(jī)后轉(zhuǎn)向引料裝置、 ?320mm 圓盤剪和機(jī)后展平裝置組成。除增設(shè)圓盤剪外其它部分的結(jié)構(gòu)與機(jī)前裝置 基本相同，但機(jī)后裝置不設(shè)對(duì)中導(dǎo)板。 左、右卸卷小車 設(shè)備組成 上卷小車由車體、車輪、升降的箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。 助卷器 設(shè)備組成 助卷器由擺動(dòng)車架、皮帶、漲緊裝置、擺臂、皮帶、導(dǎo)向輪、液壓缸等組成。 支承輥換輥機(jī) 工作輥、中間輥換輥機(jī) 機(jī)械化運(yùn)輸 運(yùn)輸量 年運(yùn)輸量： 鐵合金 6824 噸 石灰 12020 噸 螢石 800 噸 白云石 1500 噸 日最大用量： 41 鐵合金 80 噸 石灰 58 噸 螢石 2 噸 白云石 噸 合計(jì) 噸 上料工藝流程 翻斗汽車 2 9 立方米地下料倉 電磁振動(dòng)給料器 垂直提升皮帶機(jī) 梭式布料皮帶機(jī) 高位料倉 稱量斗稱量 振動(dòng)給料器 可逆皮帶機(jī) 電爐 電爐爐頂料斗 電磁振動(dòng)給料器 電爐皮帶機(jī) 右機(jī)頭集料倉 LF LF 爐頂料斗 皮帶機(jī) 左機(jī)頭集料倉 主要供料設(shè)備 根據(jù)日最大上料量確定上料設(shè)備 的主要技術(shù)參數(shù)如下： 電磁振動(dòng)給料器 100 噸 /小時(shí) 16 臺(tái) 電磁振動(dòng)給料器 6 0 噸 /小時(shí) 5 臺(tái) 稱量斗 5 噸 2 個(gè) 稱量斗 3 噸 2 個(gè) 可逆皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 2 條 梭式布料皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 垂直提升皮帶機(jī) B=800mm V= m/s 1 條 VOD 合金料倉系統(tǒng)的上料： 42 由于合金料日用量不大，選用 立方米的底開式料罐上料。底開式料罐數(shù)量取 6 個(gè)。 上料工藝流程如下： 鐵合金倉庫 汽車 電爐澆注跨吊車 料罐 高位料倉 主要設(shè)備如下： 電磁振動(dòng)給料器 6 0 噸 /小時(shí) 8 臺(tái) 稱量斗 3 噸 2 個(gè) 可逆皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 2 條 旋轉(zhuǎn)溜管 1 個(gè) 采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施 設(shè)計(jì)依據(jù) 根據(jù)煉鋼工藝資料 、軋鋼工藝資料、 按照國家有關(guān)規(guī)定 、規(guī)范 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB500192020）； 2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB Z12020）； 3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）； 煉鋼設(shè)置 50t 高功率電爐兩座， 55tLF 精煉爐一座、 VOD 爐一座、板坯連鑄機(jī)一臺(tái)及冷軋車間。 本專業(yè)為以上項(xiàng)目設(shè)計(jì)通風(fēng)空調(diào)及除塵設(shè)施 除塵工藝方案概述 43 電爐第四孔 +導(dǎo)流罩 +屋頂罩 +LF 爐排煙合為一套系統(tǒng)。這次設(shè)計(jì)將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排 煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)的特點(diǎn)是屋頂大煙罩收集電爐加料、出鋼扒渣等爐口排出二次煙氣，二次煙氣處理量遠(yuǎn)大于爐內(nèi)一次煙氣處理量，且排煙溫度又遠(yuǎn)低于電爐一次煙氣溫度，將屋頂罩及 LF 爐抽吸的煙氣與一次煙氣混合將稀釋和降低一次煙氣中的高塵和煙溫，降低一次煙氣風(fēng)冷、水冷系統(tǒng)能源消耗。 第 4 孔煙氣從活動(dòng)滑套進(jìn)水冷煙道后進(jìn)沉降室，經(jīng)沉降室后水冷煙道引出（約 500℃左右），直接進(jìn)入板式機(jī)力冷卻器，風(fēng)溫降至 220250℃左右，然后與屋頂罩、 LF 爐煙氣引入集合筒，混合至 100℃進(jìn)脈沖除塵器，當(dāng)系統(tǒng)煙 氣溫度異常超過除塵器布袋的最高設(shè)定溫度 120℃時(shí)，除塵器前的混風(fēng)閥自動(dòng)打開混入野風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度降至 90℃時(shí)則混風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，由 PLC 自動(dòng)完成。 屋頂罩的設(shè)置需考慮有足夠的“面積”和“體積”，以包容瞬間爆發(fā)的煙氣不外逸。捕集罩需做成內(nèi)外罩復(fù)合型，本方案屋頂罩尺寸大約為16 m X16 m X13 m（長寬高）。 沉降室 需考慮有較大容積，使含塵煙氣進(jìn)入沉降室后 流速大大下降并有足夠的滯留時(shí)間，從而使得大顆粒粉塵得以充分沉降，減少水冷煙道的積灰，增加其壽命，否則管內(nèi)積灰將難以維護(hù)。沉降室設(shè)有簡易可靠的安全防爆 閥。 水冷煙道為φ 89 8 無縫鋼管密排焊制而成，中間設(shè)有人孔，便于清掃。水冷煙道入口處設(shè)活動(dòng)滑套 44 板式機(jī)力冷卻器冷卻面積 3000 m2，冷卻煙氣溫度 550℃ 220℃，冷卻器電機(jī)功率 110kw。需具有熱交換能力高，不易堵，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，維修量少等特性。 75t 精煉爐除塵工藝是采用四孔口抽風(fēng)，管道從屋頂引出接入總管。 除塵器為離線脈沖式布袋除塵器，離線自動(dòng)清灰，除塵器除下的粉塵由埋刮扳機(jī)送至斗提機(jī)再進(jìn)鋼制儲(chǔ)灰倉，儲(chǔ)灰倉下設(shè)加濕機(jī)，粉塵加濕后，裝車運(yùn)走。 除塵系統(tǒng)采用集中管理，整個(gè)系統(tǒng)采一臺(tái) PLC 進(jìn)行控制管理 ，在各主要設(shè)備上均設(shè)有溫度、壓力等監(jiān)測儀表，及時(shí)將信息訊號(hào)反饋到 PLC系統(tǒng)上進(jìn)行全方位監(jiān)測管理。除塵系統(tǒng)的 PLC 在控制監(jiān)視除塵系統(tǒng)正常工作的同時(shí)，還與工藝爐前主控室內(nèi)的 PLC 進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，以便及時(shí)接收煉鋼工藝方面有關(guān)爐壓，爐溫等方面的反饋信號(hào)，對(duì)除塵系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以滿足工藝要求。 由于排煙風(fēng)機(jī)與主廠房設(shè)置較近，為了減少噪音影響，滿足環(huán)保要求，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房做隔音處理。 處理后煙氣中粉塵含量小于 100mg/m3，滿足國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。 . 系統(tǒng)流程 第四孔爐內(nèi)排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機(jī)力冷卻器 屋頂罩 混風(fēng)室 大布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 45 LF 鋼包精煉爐 外運(yùn) 儲(chǔ)灰倉 輸灰系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)風(fēng)量 屋頂罩二次煙氣 : 500000~800000m3/h LF 爐內(nèi)排煙 : 70000m3/h 電爐第四孔排煙 : 300000m3/h 漏風(fēng)系數(shù) : 10% 同時(shí)工作總風(fēng)量： 980000m3/h 根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對(duì)四孔高溫?zé)煔獾奶幚?，?duì) 70t 電爐與75t 精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進(jìn)行計(jì)算后，風(fēng)量分配如下： 項(xiàng)目 抽風(fēng)點(diǎn) 熔 煉 加料（出 鋼） 風(fēng)量 （萬 m3/h） 風(fēng)溫 (℃ ) 風(fēng)量 (萬 m3/h) 風(fēng)溫 (℃ ) 電爐第四孔 28 230 9 100 屋頂罩 50 65 70 65 LF 爐 180 180 總計(jì) 114 73 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按 98 萬 m3/h 計(jì) 方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)阻力：（設(shè) 機(jī)力風(fēng)冷器） 5200Pa（ 120℃） 主要設(shè)備參數(shù) （ 1）除塵器選用目前較先進(jìn)的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換布袋，同時(shí)過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。除塵器選用 46 LDML－ Ⅱ 8620 型離線清灰脈沖袋式除塵器。 序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 參數(shù) 1 處理風(fēng)量 萬 m3/h 98 2 過濾面積 m2 14000 3 過濾風(fēng)速 m/min 4 工作溫度 ℃ ≤ 120 5 含塵濃度 g/m3 ≤ 50 6 凈化效率 % ＞ 7 濾袋尺寸 φ 146 6000 8 濾料材質(zhì) 聚酯滌綸針刺氈 9 濾袋數(shù)量 條 5096 10 泄漏率 ％ ≤ 3 11 阻 損 Pa 1000～ 1500 12 耐壓等級(jí) Pa 5000 13 分 室 數(shù) 個(gè) 28 14 提升閥 個(gè) 28 15 脈沖閥 3” 個(gè) 364 16 空氣炮 個(gè) 28 17 耗氣量 m3/min 4～ 6 18 噴吹壓力 MPa ～ 19 清灰方式 離線清灰 20 過濾方式 外濾式 （ 2.）主風(fēng)機(jī) 主風(fēng)機(jī)采用液力偶合器進(jìn)行調(diào)速節(jié)能，電機(jī)采用軟啟動(dòng)。 47 項(xiàng) 目 單位 形式 雙支撐單進(jìn)風(fēng) 型號(hào) Y47325F 風(fēng)量 萬 m3/h 50 2臺(tái) =100 風(fēng)溫 ℃ 120℃ 風(fēng)壓 Pa 5200 電機(jī) KW 1250KW 2臺(tái) 冷卻方式 空空冷 防護(hù)等級(jí) IP44 絕緣等級(jí) F級(jí) 液力偶合器 型號(hào) 輸入轉(zhuǎn)速 r/pm 730 傳遞功率 kw 7151865 額定滑差 % ～ 3 （ 3.）輸灰系統(tǒng)設(shè)備： a． SM310 埋刮板輸送機(jī) 2 臺(tái) (切出 ) 1 臺(tái) (集合 ) 輸送量： 20 m3/h 電機(jī)功率： 2 臺(tái) 11KW 1 臺(tái) (380V) 型號(hào)： PL30 斗式提升機(jī) 輸送量： 15～ 20m3/h 功率： 貯灰倉容積為 22m3，卸料口設(shè) DN300 電動(dòng)星型卸灰閥一個(gè)，頂部設(shè) 倉頂除塵器一臺(tái)。 48 1 臺(tái) 加濕粉塵量： 30 m3/h 電機(jī)功率： 15kW (380V) 電磁閥功率 :5W(220V) 電控部分 （ 1）除塵器的自動(dòng)化控制系統(tǒng)采用西門子 S7 系列 PLC，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動(dòng)控制 .并通過工業(yè)以太網(wǎng)通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行狀況在除塵站主控室或電爐主控室 CRT 模擬屏上顯示、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報(bào)警 . 除塵器的清灰控制采用時(shí)間、壓差、混合三種控制方式，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、和現(xiàn)場手動(dòng)二種操作模式。 （ 2）主風(fēng)機(jī)的控制 電爐除塵系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)為就地啟動(dòng)，其指令由 PLC 控制完成。 （ 3）除塵系統(tǒng)的控制 通過對(duì)除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲(chǔ)，以便管理人員隨時(shí)調(diào)用 ,對(duì)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的周期分析 .系統(tǒng)測量控制的主要內(nèi)容如下： a) 除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓差測量與控制 b) 機(jī)力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報(bào)警 c) 除塵器前溫度的測量并與混風(fēng)閥聯(lián)鎖 d) 風(fēng)機(jī)前溫度與負(fù)壓的測量 空調(diào)設(shè)施 電爐主控樓、調(diào)度室、以及各主要操作室均設(shè)有空調(diào)設(shè)施，以改善暑 49 期工作環(huán)境。 連鑄機(jī)二冷室排蒸汽 連鑄機(jī)二冷室排蒸汽，采用玻璃鋼離心風(fēng)機(jī) ,將蒸氣通過管道排出主廠房室外。 為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)， 電力設(shè)施 概述 本 可行性研究 是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。其設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有建兩座 50t 超高功率高阻抗電弧爐 、 55t 鋼包精煉爐 、55tVOD 爐 、 兩機(jī)兩流板坯連鑄機(jī) 、冷軋機(jī) 及其輔助設(shè)施、散狀料和合金料上料系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)、水系統(tǒng)、空壓站、煤氣站、氧氣站等公輔設(shè)施。其中 50t 交流電弧爐， 55t 鋼包精煉爐， 55tVOD 爐及其配套電氣設(shè)施為成套供貨。 供電