【正文】 其中 50t 交流電弧爐， 55t 鋼包精煉爐， 55tVOD 爐及其配套電氣設(shè)施為成套供貨。 為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)， 電力設(shè)施 概述 本 可行性研究 是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。 （ 3）除塵系統(tǒng)的控制 通過對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲，以便管理人員隨時調(diào)用 ,對系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行必要的周期分析 .系統(tǒng)測量控制的主要內(nèi)容如下： a) 除塵器進(jìn)出風(fēng)口壓差測量與控制 b) 機(jī)力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報警 c) 除塵器前溫度的測量并與混風(fēng)閥聯(lián)鎖 d) 風(fēng)機(jī)前溫度與負(fù)壓的測量 空調(diào)設(shè)施 電爐主控樓、調(diào)度室、以及各主要操作室均設(shè)有空調(diào)設(shè)施，以改善暑 49 期工作環(huán)境。 48 1 臺 加濕粉塵量： 30 m3/h 電機(jī)功率： 15kW (380V) 電磁閥功率 :5W(220V) 電控部分 （ 1）除塵器的自動化控制系統(tǒng)采用西門子 S7 系列 PLC，實現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制 .并通過工業(yè)以太網(wǎng)通信將除塵器本體清灰及輸灰系統(tǒng)運(yùn)行狀況在除塵站主控室或電爐主控室 CRT 模擬屏上顯示、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警 . 除塵器的清灰控制采用時間、壓差、混合三種控制方式，并可實現(xiàn)自動、和現(xiàn)場手動二種操作模式。 序號 項 目 單 位 參數(shù) 1 處理風(fēng)量 萬 m3/h 98 2 過濾面積 m2 14000 3 過濾風(fēng)速 m/min 4 工作溫度 ℃ ≤ 120 5 含塵濃度 g/m3 ≤ 50 6 凈化效率 % ＞ 7 濾袋尺寸 φ 146 6000 8 濾料材質(zhì) 聚酯滌綸針刺氈 9 濾袋數(shù)量 條 5096 10 泄漏率 ％ ≤ 3 11 阻 損 Pa 1000～ 1500 12 耐壓等級 Pa 5000 13 分 室 數(shù) 個 28 14 提升閥 個 28 15 脈沖閥 3” 個 364 16 空氣炮 個 28 17 耗氣量 m3/min 4～ 6 18 噴吹壓力 MPa ～ 19 清灰方式 離線清灰 20 過濾方式 外濾式 （ 2.）主風(fēng)機(jī) 主風(fēng)機(jī)采用液力偶合器進(jìn)行調(diào)速節(jié)能，電機(jī)采用軟啟動。 . 系統(tǒng)流程 第四孔爐內(nèi)排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機(jī)力冷卻器 屋頂罩 混風(fēng)室 大布袋除塵器 風(fēng)機(jī) 45 LF 鋼包精煉爐 外運(yùn) 儲灰倉 輸灰系統(tǒng) 除塵系統(tǒng)風(fēng)量 屋頂罩二次煙氣 : 500000~800000m3/h LF 爐內(nèi)排煙 : 70000m3/h 電爐第四孔排煙 : 300000m3/h 漏風(fēng)系數(shù) : 10% 同時工作總風(fēng)量： 980000m3/h 根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對四孔高溫?zé)煔獾奶幚?，?70t 電爐與75t 精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進(jìn)行計算后，風(fēng)量分配如下： 項目 抽風(fēng)點 熔 煉 加料（出 鋼） 風(fēng)量 （萬 m3/h） 風(fēng)溫 (℃ ) 風(fēng)量 (萬 m3/h) 風(fēng)溫 (℃ ) 電爐第四孔 28 230 9 100 屋頂罩 50 65 70 65 LF 爐 180 180 總計 114 73 考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按 98 萬 m3/h 計 方案設(shè)計系統(tǒng)阻力：（設(shè) 機(jī)力風(fēng)冷器） 5200Pa（ 120℃） 主要設(shè)備參數(shù) （ 1）除塵器選用目前較先進(jìn)的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實現(xiàn)不停機(jī)更換布袋，同時過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。 由于排煙風(fēng)機(jī)與主廠房設(shè)置較近，為了減少噪音影響，滿足環(huán)保要求，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)置于風(fēng)機(jī)房內(nèi)，風(fēng)機(jī)房做隔音處理。 除塵系統(tǒng)采用集中管理，整個系統(tǒng)采一臺 PLC 進(jìn)行控制管理 ，在各主要設(shè)備上均設(shè)有溫度、壓力等監(jiān)測儀表，及時將信息訊號反饋到 PLC系統(tǒng)上進(jìn)行全方位監(jiān)測管理。 75t 精煉爐除塵工藝是采用四孔口抽風(fēng)，管道從屋頂引出接入總管。水冷煙道入口處設(shè)活動滑套 44 板式機(jī)力冷卻器冷卻面積 3000 m2，冷卻煙氣溫度 550℃ 220℃，冷卻器電機(jī)功率 110kw。沉降室設(shè)有簡易可靠的安全防爆 閥。捕集罩需做成內(nèi)外罩復(fù)合型，本方案屋頂罩尺寸大約為16 m X16 m X13 m（長寬高）。 第 4 孔煙氣從活動滑套進(jìn)水冷煙道后進(jìn)沉降室，經(jīng)沉降室后水冷煙道引出（約 500℃左右），直接進(jìn)入板式機(jī)力冷卻器，風(fēng)溫降至 220250℃左右，然后與屋頂罩、 LF 爐煙氣引入集合筒，混合至 100℃進(jìn)脈沖除塵器，當(dāng)系統(tǒng)煙 氣溫度異常超過除塵器布袋的最高設(shè)定溫度 120℃時，除塵器前的混風(fēng)閥自動打開混入野風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度降至 90℃時則混風(fēng)閥自動關(guān)閉，由 PLC 自動完成。這次設(shè)計將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排 煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。 上料工藝流程如下： 鐵合金倉庫 汽車 電爐澆注跨吊車 料罐 高位料倉 主要設(shè)備如下： 電磁振動給料器 6 0 噸 /小時 8 臺 稱量斗 3 噸 2 個 可逆皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 2 條 旋轉(zhuǎn)溜管 1 個 采暖、通風(fēng)、空調(diào)及除塵設(shè)施 設(shè)計依據(jù) 根據(jù)煉鋼工藝資料 、軋鋼工藝資料、 按照國家有關(guān)規(guī)定 、規(guī)范 1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（ GB500192020）； 2)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB Z12020）； 3）《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB162971996）； 煉鋼設(shè)置 50t 高功率電爐兩座， 55tLF 精煉爐一座、 VOD 爐一座、板坯連鑄機(jī)一臺及冷軋車間。工作輥、中間輥換輥機(jī) 機(jī)械化運(yùn)輸 運(yùn)輸量 年運(yùn)輸量： 鐵合金 6824 噸 石灰 12020 噸 螢石 800 噸 白云石 1500 噸 日最大用量： 41 鐵合金 80 噸 石灰 58 噸 螢石 2 噸 白云石 噸 合計 噸 上料工藝流程 翻斗汽車 2 9 立方米地下料倉 電磁振動給料器 垂直提升皮帶機(jī) 梭式布料皮帶機(jī) 高位料倉 稱量斗稱量 振動給料器 可逆皮帶機(jī) 電爐 電爐爐頂料斗 電磁振動給料器 電爐皮帶機(jī) 右機(jī)頭集料倉 LF LF 爐頂料斗 皮帶機(jī) 左機(jī)頭集料倉 主要供料設(shè)備 根據(jù)日最大上料量確定上料設(shè)備 的主要技術(shù)參數(shù)如下： 電磁振動給料器 100 噸 /小時 16 臺 電磁振動給料器 6 0 噸 /小時 5 臺 稱量斗 5 噸 2 個 稱量斗 3 噸 2 個 可逆皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 2 條 梭式布料皮帶機(jī) B=650mm V=1m/s 1 條 垂直提升皮帶機(jī) B=800mm V= m/s 1 條 VOD 合金料倉系統(tǒng)的上料： 42 由于合金料日用量不大，選用 立方米的底開式料罐上料。 機(jī)后裝置（一臺） 機(jī)后裝置由測厚儀臺架，機(jī)后轉(zhuǎn)向引料裝置、 ?320mm 圓盤剪和機(jī)后展平裝置組成。Ф 400Ф 450Ф 1250 850 六輥可逆冷軋機(jī) 設(shè)備組成 六輥冷軋機(jī)由機(jī)架、工作輥系、中間輥系、支承輥、壓下裝置、平衡彎輥缸塊、調(diào)零裝置、分段冷卻、軋機(jī)平臺、扶梯、包蓋等主要部分組成。機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置 設(shè)備組成 機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機(jī)前真空除油裝置、對中裝置、測厚儀臺架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成。左卷取機(jī) 設(shè)備組成 卷取機(jī)由本體、卷筒、漲縮液壓缸、主傳 動裝置、推板、壓輥、活動支承、底座等主要部件組成。開頭機(jī) 設(shè)備組成 開頭機(jī)由伸縮刮板、夾送輥及壓輥、三輥直頭、切頭剪、導(dǎo)板等組成。開卷機(jī) 設(shè)備組成 開卷機(jī)由卷筒、本體、底座、對中裝置、傳動裝置、壓輥、活動支承等主要部件組成。上卷小車 39 設(shè)備組成 上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動蓋板等組成。工作輥、中間輥和支承輥軸承均采用油氣潤滑 機(jī)組速度，張力自動調(diào)整 工作輥、中間輥快速換輥 中間輥橫移預(yù)設(shè)定及正彎輥控制 軋輥分段冷卻控制，流量控制 機(jī)組全數(shù)字直流供電 主操作臺設(shè)有人－機(jī)界面，可完成動態(tài)畫面顯示、軋制工藝參數(shù)設(shè)定、故障報警和打印報表。 m 最大軋制速度： 1000m/min 額定軋制速度： 468m/min 穿帶速度： 18m/min 最大開卷速度： 300m/min 最大卷取速度： 1050m/min 開卷張力： 8～ 80kN 卷取張力： 10～ 100kN(V640m/min) 17～ 170kN(V640m/min) 開卷機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф6 20/Ф5 60mm(名 義 Ф610mm) 卷取機(jī)卷筒直徑：（漲／縮） Ф 508/Ф 495mm(名 義 Ф 508mm) 工作輥最大開口度： 20mm 工作輥正／負(fù)彎輥力（單輥單側(cè)）： 500/350kN 中間輥正彎輥力（單輥單側(cè)）： 500kN 38 中間輥橫移量： 250mm 3）機(jī)組主要裝備水平 機(jī)組采用交交變頻傳動或直流傳動 卷取機(jī) CPC 控制 酸洗后設(shè)帶鋼熱風(fēng)烘干系 統(tǒng) 當(dāng)出口段停車時，工藝段可爬行，活套坑緩沖時間約 分鐘，避免帶鋼在漂洗段產(chǎn)生酸斑。末級漂洗設(shè)蒸汽循環(huán)加熱系統(tǒng) ,保持一定漂洗水溫度 末級漂洗水電導(dǎo)率測量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質(zhì)及水量，確保 36 帶鋼潔凈。帶鋼穿帶期間擠干輥在帶鋼監(jiān)視系統(tǒng)控制下自動開閉 上料與卸料可交叉進(jìn)行 工藝段設(shè)糾偏裝置，控制帶鋼對中運(yùn)行。半自動穿帶：開卷到切頭手動完成 切頭到卷取自動完成 自動測徑測寬，半自動上卷 出口段設(shè)備組成 : 35 夾送輥 活套坑輥道 帶糾偏的夾送輥 切尾剪 圓盤剪及碎邊剪 涂油機(jī) 卷取機(jī)及 CPC 對中控制裝置 鋼卷小車 手動打捆機(jī) 進(jìn)口段設(shè)備組成 : 鋼卷小車 自動測寬測徑系統(tǒng) 開卷機(jī)及 CPC 對中裝置 夾送輥及矯直機(jī) 矯直機(jī)除塵系統(tǒng) 切頭剪及切角剪 車間各機(jī)組年工作時間 機(jī)組名稱 日歷時間（ h） 計劃檢修 （ h） 計劃停車 （ h