【正文】 管頂（不包括承口頂）高程時， 分別檢查管道的擠偏情沉，不得超過安裝允許值。 （ 5）回填土壓實系 數(shù)要求如下：鋼管管頂以上、下部位回填土壓實度 均達到設(shè)計要求。 第六節(jié) 水泥攪拌樁工程 一、水泥攪拌樁施工流程圖 二、 施工準備 熟悉情況和 技術(shù)交底 先組織施工技術(shù)人員和骨干技工進行圖紙 ，認真研究施工圖紙資料、技術(shù)要求和業(yè)主方要求，吃透精神，制定相關(guān)的施工方案；組織工人學(xué)習(xí)防滲墻施工要求、施工規(guī)范，制定施工細則，使全體參加防滲墻施工的所有人員均做到心中有底。 材料選取 ① 水泥 深層攪拌水泥土防滲墻的漿液采用 選用 以上抗硫酸鹽水泥 ， 水泥新鮮無結(jié)塊 ，水 泥的其它要求符合其它有關(guān)規(guī)定。受潮濕結(jié)塊的水泥，禁止使用。 ② 水 漿液拌和用水的水質(zhì)按 規(guī)范 規(guī)定執(zhí)行。 ③ 摻和料 為增大防滲墻墻體的柔性，漿液中 摻入適量的膨潤土 。 工藝性試樁 在工程樁施工前首先進行試樁工作：根據(jù)不同的設(shè)計樁長和水泥摻量分別進 場地清理 施工放線 樁機組裝 開溝 樁機就位 噴漿攪拌下沉 漿液備制攪拌 漿液輸送 攪拌提升 成樁移機 行試樁，不同設(shè)計標準試樁根數(shù)不少于 4組： 1）一組單排 4 根，水泥摻入比符合設(shè)計要求， 10%膨潤土。樁徑、樁長、咬合寬度同設(shè)計。 2）一組單排 4 根，水泥摻入比符合設(shè)計要求， 10%膨潤土， 3%三乙醇胺。樁徑、樁長、咬合寬度同設(shè)計。 3）一組雙排 6 根，每排 3 根，水泥摻入 比符合設(shè)計要求， 10%膨潤土， 3%三乙醇胺。樁徑、樁長、咬合寬度同設(shè)計。 4）一組雙排 6 根，每排 3 根，水泥摻入比符合設(shè)計要求， 10%膨潤土。樁徑、樁長、咬合寬度同設(shè)計。 試驗結(jié)束后，根據(jù)監(jiān)理人指示開挖檢查、鉆取芯樣（取樣以包含樁未咬合部位、咬合部位和多次咬合部位），并進行樁體的均勻性、整體性、強度、滲透性和水泥土無側(cè)限抗壓強度等試驗，并將試驗成果提交監(jiān)理人。 通過試樁選取抗?jié)B程度達到不滲水（滲透系數(shù) ≤179。10 7cm/s）和水泥土無側(cè)限抗壓強度（抗壓強度 ≥1500Kpa ）。以及提供樁體水泥漿和攪拌均勻的 各項施工技術(shù)參數(shù)和施工工藝。 主要參數(shù)包括： 水灰比 、 攪拌機的轉(zhuǎn)數(shù) 、 攪拌機的提升速度 、 灰漿泵的壓力 、料罐和送風(fēng)管的風(fēng)壓 、 輸漿量等。 現(xiàn)場布置 施工場地布置進行全面規(guī)劃，開挖儲留溝，選擇棄土場地，做好余漿儲存措施和環(huán)境保護措施。 三、 深層攪拌水泥土防滲墻施工 鉆頭定位：由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮鉆機到指定位置，移機時要看清周圍情況，在墻體中心線的一側(cè)劃定每幅間的套接的位置，偏差控制在 5cm 以內(nèi)。 垂直的精度：用三支點導(dǎo)桿立柱垂直來保證鉆具的垂直度，導(dǎo)桿立柱的垂直度由垂直角度儀來調(diào)整。采用經(jīng)緯儀作三支點樁架垂 直度的初始零點校準，并用兩側(cè)垂直角度儀跟蹤調(diào)整鉆具的垂直度，保證成孔偏傾率不大于 %。 樁頂高程 ：在導(dǎo)桿立柱上劃分標尺來量測鉆具鉆進速度及最終掘進深度?？刂?高程偏差不大于 5cm。 攪拌：開動攪拌主機，并徐徐下降鉆頭與基土接觸，按規(guī)定要求送漿、 供氣。采用一次鉆進一次提升的方法；開動攪拌機，并徐徐下降鉆頭與基土接觸，開始慢速攪拌進尺。按規(guī)定要求送漿。當(dāng)鉆進一定深度后改為快速掘進。在掘進過程中注漿，其量大小視鉆進速度的土質(zhì)情況實施間控。隨時檢測攪拌軸的垂直度，以保證攪拌樁的偏傾率不大于 %。此間， 保存好涌入儲留溝中的水泥土混合物，以利回填和整備墻體之用；為保證能充分攪拌基土，用樁架導(dǎo)柱標尺和計時器聯(lián)合控制鉆進攪拌速度在 規(guī)定范圍內(nèi) ；采用一次鉆進一次提升的方法此后慢速回轉(zhuǎn)提升轉(zhuǎn)桿，鑒于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)桿時轉(zhuǎn)矩過大，調(diào)整轉(zhuǎn)速和提速以減緩耗用功率的突變。 慢速提升 ，避免形成真空負壓，孔壁坍陷，造成墻體空隙，一般情況下提升速度控制在 規(guī)定范圍內(nèi) ；在此進程中，將置存于儲留溝中的水泥土混合物導(dǎo)回，以補充填墻料之不足。 注漿：制漿桶制備的漿液放入到儲漿桶，經(jīng)送漿泵和管道送入移動車尾部的儲漿桶，再由注漿泵經(jīng)管路送至挖掘頭。注漿 量的大小由裝在操作臺的無級電機調(diào)速器和自動瞬時流速計及累計流量計監(jiān)控；在掘進過程中按規(guī)定一次注漿完畢。若中途出現(xiàn)堵管、斷漿等現(xiàn)象，立即停泵，查找原因進行修理，待故障排除后再掘進攪拌。當(dāng)因故停機超過半小時時，對泵體和輸漿管路妥善清洗。 供氣：由裝在移動車空氣壓縮機制成的氣體經(jīng)管路壓至鉆頭，其量大小由手動閥和氣壓表配給；一般控制壓力為 ～ 左右，全程氣體不得間斷。 墻體搭接： 每 根樁的 連結(jié)是水泥土防滲墻施工最關(guān)鍵的一道工序， 在施工時嚴格控制樁位并做出標識，保證每幅間為套接和墻體的整體連續(xù)性。 水灰比 ： 根據(jù)現(xiàn)場試驗而定，一般控制在 左右。 漿液配制 ： 漿液不能發(fā)生離析，采用電子計數(shù)器控制水量及人工數(shù)包方式嚴格按預(yù)定配合比制作漿液，用比重計量測控制漿液的質(zhì)量。放漿前必須攪拌30s再倒入存漿桶；漿液性能試驗的內(nèi)容為：比重、粘度、穩(wěn)定性、初凝、終凝時間。凝固體的物理性能試驗為：抗壓、抗折強度?，F(xiàn)場質(zhì)檢員對水泥漿液進行比重檢驗，監(jiān)督漿液質(zhì)量存放時間，水泥漿液隨配隨用，為防止水泥漿液離析，攪拌機和料斗中的水泥漿液不斷攪動。施工水泥漿液嚴格過濾，在灰漿攪拌機與集料斗之間設(shè)置過濾網(wǎng)。漿液 存放的有效時間符合下列規(guī)定： 當(dāng)氣溫在 10186?！嬉韵聲r，不宜超過 5h。 當(dāng)氣溫在 10℃ 以上時，不宜超過 3h。 漿液溫度控制在 5186?！?40186?！?以內(nèi)，超出規(guī)定予以廢棄。漿液存放時間過超過以上規(guī)定的有效 時間，作廢漿處理。 第 七 節(jié) 水泥粘土灌漿 工程 一、 水泥粘土灌漿材料 （ 1）灌漿用的水泥 選用 級以上的抗硫酸鹽水泥 ； （ 2）灌漿土料滿足以下要求：塑性指數(shù) 8～ 15，粘粒含量 20～ 30％，粉粒含量 30～ 50％，砂粒含量 10～ 30％，有機質(zhì)含量 2%，可溶鹽含量 8%。為加速漿液凝固和提高后期強度，漿液中摻入 15％左右的水泥。 二、 制漿 制漿土料先在泥漿池內(nèi)浸泡數(shù)小時，攪拌成漿，通過過濾篩清除大顆粒和雜物，灌漿前再通過 35孔／ cm2的過濾篩。 漿液各項指標按設(shè)計要求控制，灌漿過程中漿液容重和輸漿量每小時測定 1次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由吸水率 10天測一次，漿液發(fā)生變化，隨時加測。 三、 灌漿造孔 灌漿造孔，采用干法鑿孔（允許倒入少許水和泥漿），不得用清水循環(huán)鉆進； 采用 2 序造孔，造孔保證鉛直，偏斜不得大于孔深的 2％。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔。 四、 灌漿 充填式灌漿先灌上游排，再灌下游排，后灌中 間排孔。 灌漿采用孔底注漿全孔灌注的方法。灌漿開始先用稀漿，經(jīng)過 3～ 5min后再加大泥漿稠度。若孔口壓力下降和注漿管出現(xiàn)負壓，再加大灌漿稠度。最大允許灌漿壓力一般 ≤ ，具體在現(xiàn)場通過試驗確定。 在灌漿中先對第一序孔輪灌，采用 “ 少灌多復(fù) ” 的方法。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行第二序孔。 每孔每米孔深灌漿量控制在 ～ 1m3，每孔灌漿次數(shù)一般為 5～ 10 次。泥墻設(shè)計干容重為 ～ ／ m3。 五、 灌漿結(jié)束標準及封孔 當(dāng)漿液升至孔口，經(jīng)連續(xù)復(fù)灌 3 次不再吃漿時，即可終止灌漿。 當(dāng)每 孔灌完后可將注漿管拔出，注滿容重大于 ／ m3 的稠漿，如果漿 面下降，可繼續(xù)灌注稠漿，直至漿面升至壩面不再下降為止。 第 八 節(jié) 混凝土 灌注樁工程 一、混凝土灌注樁施工流程圖 二、 混凝土灌注樁施工 泥漿制備和處理 （ 1） 本工程 除能自行造漿的土層外，均 需 制備泥漿。護壁泥漿制備選用高塑施工準備 樁位放線 埋 設(shè)護筒 護筒制作修整 鉆機就位、對中 樁位復(fù)測 鉆進、掏碴 制作泥漿 泥漿凈化 清孔 成孔檢查 測量孔深、斜度、直徑 安放鋼筋籠 鋼筋籠制作 下導(dǎo)管 導(dǎo)管制作、檢驗、維修 灌注混凝土前的準備工作 測量沉碴 安裝清孔設(shè)備 鉆機移位 汽車吊就位 灌注水下混凝土 拆、拔護筒 清理樁頭 下一根樁 混凝土運輸 制作混凝土試件 鉆 孔 鋼筋骨架 灌注混凝土 性黏土或膨潤土。拌制泥漿根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設(shè)計。 （ 2）泥漿護壁鉆孔鉆進期間，護筒內(nèi)泥漿面高出地下水面 以上；在受水位漲落影響 時， 采取 加高護筒至最高水位 以上 的措施 ； （ 3）鉆進過程 不斷置換泥漿，保持漿液面穩(wěn)定； （ 4）澆注灌注樁混凝土前， 進行第二次清孔，并檢測一次泥漿性能，要求：孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重小于 ；含砂率 ≤ 8% ；黏度 ≤ 28s ； （ 5）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的 土層中 采取維持孔壁穩(wěn)定的措施； （ 6） 設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，其廢棄的泥漿、沉渣按環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定處理。 鉆孔 （ 1）混凝土灌注樁的成孔采用正、反循環(huán)鉆法 。 （ 2）鉆機就位前，先平整場地，鋪設(shè)枕木并用水平尺校正，以保證鉆機平穩(wěn)、牢固，鉆進過程中 不發(fā)生傾斜、移動； （ 3）孔口埋設(shè)鋼制護筒的內(nèi)徑 大于鉆頭直徑 100mm。護筒埋設(shè)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。護筒埋深 1～ ，其高度滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求； （ 4）安裝鉆機時，要對鉆機進行水平和垂直校正。為保證鉆孔的垂直度，鉆機設(shè)置導(dǎo)向裝置。采用鉆桿加壓時，在鉆具中加設(shè)扶正器。潛水鉆的鉆頭上有不小于 3倍直徑長度的導(dǎo)向裝置； （ 5）鉆進時根據(jù)土層情況加壓，開始時 輕壓力、慢轉(zhuǎn) 速，逐步轉(zhuǎn)入正常。在松軟土層中鉆進， 根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速度，并嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，使孔內(nèi)漿液面高 于地下水位，以防塌孔； （ 6）對使用泥漿的要求：在粘土、壤土地 層中鉆進時，可用原土造漿護壁、排渣。對穿過砂性土或砂層鉆孔時， 采用制備泥漿，泥漿的濃度要適當(dāng)。鉆進過程中， 檢測泥漿密度，定期測定泥漿粘度、含砂量和膠體率； （ 7）鉆進過程隨時作好施工記錄，并定期檢查鉆孔的孔位、孔徑、孔深、孔斜、孔壁形狀和沉渣等指標控制情況。 終孔和清孔 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計圖紙規(guī)定的孔深后，對終孔進行檢測，其主要項目為： （ 1）鉆孔中心位置檢測； （ 2）鉆孔孔徑檢測； （ 3）鉆孔垂直度檢測； （ 4）鉆孔孔深檢測； （ 5）孔底沉 渣厚度檢測。 清孔 采用泥漿循環(huán)法 法，其清孔標 符合下列規(guī)定： （ 1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿密度在 ，含砂量不大于 4%，用手觸無粗粒感覺； （ 2）鉆孔深度達到設(shè)計孔深后，進行第一次清孔，其沉渣厚度不大于 100mm。鋼筋籠和導(dǎo)管下放后，進行第二次清孔，其沉渣厚度不大于 100mm。 鋼筋籠制作與吊放 （ 1）鋼筋的種類、鋼號及規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求，鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量 除符合規(guī)范規(guī)定 ，還滿足以下要求： 1）鋼筋籠的制作和綁扎宜在現(xiàn)場就地進行； 2）鋼筋籠主筋平直，主筋連接 采用對焊和電弧焊，主筋接頭在 同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過 50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離 不小于 35d（ d為主筋直徑）且不少于 500mm； 3）主筋與架立筋、箍筋之間的交叉點可采用電弧焊固定； （ 2）為防止鋼筋籠在加工、搬運、吊裝和安裝時變形， 采用以下措施： 1）分段制作的鋼筋籠，其長度一般為 8m 左右。采取輔助措施后，分段長度可達 12m； 2）設(shè)計設(shè)置了加勁箍（設(shè)在主筋外側(cè)），根據(jù)自己的吊裝工藝及措施， 考慮難于保證吊裝要求時， 采取 適當(dāng)加密 的方法保證吊裝安全。 3）在鋼筋籠外側(cè)或內(nèi)側(cè)沿軸線方向安設(shè)臨時支柱； 4）鋼筋籠在運輸、堆放、搬運 變形時， 予修理后在使用。 （ 3）為確保鋼 筋籠的保護層厚度， 在主筋外側(cè)沿軸線方向 3～ 5m 為一斷面，每個斷面焊 4～ 6 個扁鋼定位器（耳環(huán)）等措施。鋼筋籠主筋保護層的允許偏差為 177。20mm ： （ 4）鋼筋籠的制作允許偏差： 1）主筋間距： 177。10mm ； 2）箍筋間距或螺旋筋螺距： 177。20mm ； 3）鋼筋籠直徑： 177。10mm ； 4）鋼筋籠長度： 177。 50mm 。 （ 5）鋼筋籠吊放 符合下列要求： 1）終孔檢測合格后方可進行鋼筋籠吊放； 2）鋼筋籠吊放前進行垂直校正； 3）鋼筋籠必須采用起重機吊放，吊放入孔要對準孔位，垂直緩慢的放入 孔內(nèi)，不得碰撞孔壁； 4）鋼筋籠較長時，可分段放入孔內(nèi)。先放入孔內(nèi)的鋼筋籠，可利用其架立筋暫時固定在孔口的護筒上，然后再吊起第二段鋼筋籠對準位置后，按規(guī)定進行接頭焊接； 5）就位后鋼筋籠頂、底高程符合施工圖紙規(guī)定，誤差不得大于 50mm； 6）鋼筋籠頂部設(shè)有