【導讀】某廠1石灰窯煙氣脫硫項目。上海明凈環(huán)保科技有限公司。二0一三年0七月。脫硫裝置主要技術特征。脫硫工藝鈉鈣雙堿法。脫硫主體設備材質碳鋼內襯玻璃鱗片樹脂。出口二氧化硫濃度≤30mg/Nm3. 主要脫硫劑石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉。脫硫裝置可利用率≥95％。脫硫裝置系統(tǒng)壓降≤1200Pa. 系統(tǒng)控制方式FGD_DCS系統(tǒng)

　　

【正文】 為了除塵器和料液位計等的檢修維護，必須設有 樓梯平臺。 在貯倉的每個出料口裝有關斷閥。 3． 2． 3． 1． 2 化灰罐 化灰罐是制漿單元的一個關鍵設備，用于石灰加濕熟化，采用密閉式，能消除石灰配料系統(tǒng)的揚塵，改善工作環(huán)境，滿足環(huán)保要求。 化灰罐的有效容積為 5m3。化灰罐采用碳鋼材料制作，內襯 FRP 防腐防磨。 石灰漿液池 石灰漿液制備系統(tǒng)設置一個石灰漿液池，漿液池有效容積為兩臺為鍋爐脫硫設施在最大工況下運行 6 小時的石灰漿液消耗量，石灰漿液池容積 5m3，采用鋼砼結構，池內壁進行防腐處理。 設置 2 臺石灰漿液泵，其流量為 1m3／ h,揚程為 15m。 石灰漿液池配置一臺攪拌器，石灰漿液攪拌器在工作容量范圍內和最大含固某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 27 量的漿液條件下，均能安全穩(wěn)定運行。攪拌器接觸被攪拌漿液的部件的材質為碳鋼襯膠。 3． 2． 3． 1． 4 鈉堿池 鈉堿池的有效容積為 2 m3 設置兩臺鈉堿泵，用以將鈉堿液送入循環(huán)池中，其流量為 m3／ h，揚程為 20m。 3． 2． 3． 3 再生池 再生反應池作為脫硫后的溶液再生的場所，有效容積為 10 m3，采用鋼砼結構，池內壁進行防腐處理。 3． 2． 3． 4 沉淀池 沉淀池采用輻流式沉淀池工藝，有效體積為 50 m3，采用鋼砼結構，池內壁采用玻璃鋼進行防腐 處理。 3． 2． 3． 5 脫硫漿液的循環(huán) 吸收液再循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)池、循環(huán)泵、管道系統(tǒng)、噴淋組件及噴嘴。在循環(huán)系統(tǒng)的設計要求是使噴淋層的布置達到所要求的噴淋漿液覆蓋率，使吸收溶液與煙氣充分接觸，從而保證在適當?shù)囊海瘹獗龋?L／ G）下可靠地實現(xiàn)所要求的脫硫效率。 循環(huán)池有效容積為 30m3，采用鋼砼結構，內襯玻璃鋼防腐。 噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔的橫截面。一個噴淋層由帶連接支管的母管制溶液分布管道和噴嘴組成。噴淋區(qū)域設計和安裝圖如下圖所示。 每座吸收塔配三臺流量為 50m3／ h 的循環(huán)泵，吸收塔的操作液 位的設計能充分保證泵的工作性能，泵的葉輪背后不氣蝕；同時，選擇了較大的泵入口管管徑，能有效防止氣蝕的發(fā)生，延長泵的使用壽命。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 28 使用由特氟隆制成的噴嘴和 FRP 噴淋管道，可以延長運行而無腐蝕、無石膏結垢及堵塞等問題。 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)一套。 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)的管道采用鋼襯膠（塑）管道，池罐均防腐處理、閥門、管件均選用防腐、耐磨材料。 吸收劑制備系統(tǒng)的出力按設計工況下石灰消耗量考慮，石灰粉倉容量不小于設計工況下 3 天的石灰耗量。 石灰漿液泵按 2 臺設置，一備一用。 漿液管道設計時充分考慮工作介質對管道系統(tǒng)的腐蝕和磨損，采 用鋼襯膠或玻璃鋼管道。管道內介質流速的選擇既考慮避免漿液沉淀，又考慮管道磨損和壓 力損失盡可能小。 漿液管道選用蝶閥，法門通經和管道通經一致。 漿液管道上有排空和停運自動沖洗的措施。 石灰漿液添加和堿液添加能定量控制，可通過 DCS 根據 SO2 濃度及漿液 PH值控制和顯示給料量。 3． 2． 3． 6 循環(huán)泵 吸收塔循環(huán)泵除符合有關章節(jié)對“泵”的要求外，并滿足如下特殊要求： 循環(huán)泵將吸收塔液池內的吸收劑漿液循環(huán)送至噴嘴，并保證噴嘴合理的霧化壓力，循環(huán)泵按照單元制設置（每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴），設一套備用葉輪（為壓力最高泵 ）； 循環(huán)泵及進口閥門能夠在煙氣脫硫 DCS 系統(tǒng)自動開啟和關閉。 循環(huán)泵通流部分及葉輪等內襯防腐的高分子材料制成，并能適用于輸送含有高濃度氯離子的介質。 循環(huán)泵配有液位指示劑、機械密封、聯(lián)軸器罩和泄露液收集設備等其他附件。 循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。 設計選用的材料適用于輸送的介質，并且至少按 20g／ l 的氯離子濃度進行選材。 循環(huán)泵及驅動電機應適用于戶外露天布置的要求。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 29 3． 2． 3． 7 工藝水系統(tǒng) 從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水池，工藝水池有效容積 10 m3 鋼砼結構，為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝 用水。 工藝水系統(tǒng)滿足煙氣脫硫裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水池的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行1 小時的最大工藝水耗量設計，為 1m3。 脫硫渣處理系統(tǒng) 沉淀池出來的固體漿液由渣漿泵輸送到真空皮帶過濾機進行過濾，固體渣貯存，濾液返回脫硫系統(tǒng)循環(huán)使用。 脫硫渣處理系統(tǒng)包括沉淀池、真空皮帶過濾機含真空泵、渣漿泵、關東閥門等。 脫硫渣處理系統(tǒng)按兩爐公用一套設計，系統(tǒng)處理應按設計工況下脫硫渣產量的 150%考慮。 氧化風機為羅茨式，配兩臺氧化風機，一用一備。 采用 DCS 控制，喂料、過濾、 脫渣連續(xù)自動完成。 脫水石膏儲存在石膏倉（庫）內，石膏倉（庫）的容量不小于 2 天的石膏生產量。 控制系統(tǒng) 總的要求 本工程脫硫島工作范圍內電氣系統(tǒng)的系統(tǒng)設計、安裝設計、設備及材料供貨及安裝調試。電氣系統(tǒng)包括：供配電系統(tǒng)、電氣控制與保護、 照明及檢修系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)及安全滑觸線、電纜及電纜構筑物、電氣設備布置等。 電源 ： 脫硫島采用 6kV 電源，引自動主廠房 6kV 段。脫硫島電源部分的在電廠配電柜出線端子處引出。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 30 電纜 ： 在出廠配電柜出線端子處引出。 電纜敷設設施和照明：脫硫島的電纜敷設設備如架橋、電纜溝、電纜防火設施、照明設施（島內道路照明）等工作范圍。 接地：脫硫島接地網與業(yè)主方廠區(qū)接地網連接。 遵循 IEC、 GB、 DL的標準 《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL5000 《電力工程制圖標準》 DL5028 《繼電保護和安全自動裝置技術規(guī)程》 GB14285 《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 DL/T5153 《火力發(fā)電廠 、變電所二次接線 設計技術規(guī)程》 DL/T5136 《發(fā)電廠 、變電所電纜選擇與敷設設計 規(guī)程》 SDJ26 《火力發(fā)電廠 和變電所照明 設計技術規(guī) 定 》 DLGJ56 《 3～ 110KV高壓配電裝置 技術規(guī) 范 》 GB50060 《 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 》 DL/T620 《 電測量及電能計量裝置 設計技術規(guī)程》 DL/T5137 《電力工程電纜設計規(guī)范》 GB50217 《火力發(fā)電廠廠內通信設計技術規(guī)定》 DL/T5041 《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB50057 《火力發(fā)電廠、變電所直流系統(tǒng)設計技術規(guī)定》 DL/T5044 《低壓配電設計規(guī)范》 GB50054 《靜態(tài)繼電保護和安全自動裝置通用技術條件》 DL/T478 注意事項 （ 1）運行和修檢人員的安全以及設備的安全。 （ 2）可操作性與可靠性。 （ 3）易于運行與檢修。主要部件（重部件）能方便拆卸、復原和修理，同時提供吊裝和搬運時用的起吊鉤、拉手和螺栓孔等，在布置上考慮今后設備拆卸更新的可能性。 （ 4）相同（或相同等級）的設備和部件的相換性。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 31 （ 5）系統(tǒng)內所有元件優(yōu)化選擇。比如絕緣水平、開斷能力、短路電流耐受能力、繼電保護和機械強度等。 （ 6）環(huán)境條件保護，如對腐蝕性氣體和（或）蒸汽、機械震動、振動和水等的防護。 （ 7）油漆顏色和技術條件由業(yè)主方指定或確認。 （ 8）電氣設備將在使用環(huán)境條件下，帶定額負荷連續(xù)運行。 （ 9）電氣 設備和元件具有 2 臺（件）以上在同類工程條件下 2 年以上的運行經驗。 （ 10）電氣設備的使用壽命為 20 年。 主要設備選擇原則 1）所有設備均能保證安全穩(wěn)定運行，優(yōu)先選用有運行經驗及十分成熟的設備。對采用的國內、外產品有業(yè)主方予以確認。 2）測量儀器不能采用放射性儀器儀表。 3） 所供設備相同（或相同等級）的部件具有互換性。 4）主要電氣元件要求采用性能良好產品。 5）電氣設備具有相關部門的有效鑒定證書。 電氣主要設備配置： 電源變壓器 高低壓配電柜 脫硫高低壓微機供電裝置（控制柜和整流變） ：全套 脫硫工藝系統(tǒng)電源、配電、控制及測量裝置：全套 脫硫輔助系統(tǒng)電源、配電、控制及測量裝置：全套 DCS 系統(tǒng) 全套 電壓等級 電壓等級：（表 ） 6kV、 50Hz、三相 用于容量大于或等于 200kW的電動機及廠用變電器某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 32 （ 6kV為不接地系統(tǒng)） 380/220V177。5%、 50Hz、三相四線制直接接地系統(tǒng) 用于容量小于 200kW的電動機、小動力負荷、特殊設備的不間斷電源以及照明和室內插座的電源 。 220V DC10～ 11% 控制和保護（ 220V DC 為不接地系統(tǒng)） 供配電 系統(tǒng) （ 1） 6kV系統(tǒng)及 400V供電系統(tǒng) 脫硫島采用兩路 6kV 電源，分別引自主廠房 6kV 段的開關柜 出線端子， 6kV 電源經脫硫低壓變電變?yōu)?380/220V電壓后供脫硫島使用。 380/220V系統(tǒng)為中性點直接接地系統(tǒng)。低壓電器的組合保證在發(fā)生短路故障時，各級保護電器有選擇的正確動作，低壓系統(tǒng)有不少于 20% 的備用配電回路。 （ 2） 直流系統(tǒng) 脫硫島不單獨設置蓄電池，所需電源由主廠房引接。直流系統(tǒng)供脫硫島內電氣控制、信號、繼電保護、 6kV及 380V斷路器合、跳閘等負荷。電壓等級采用 220V。 （ 3）不停電電源 系統(tǒng) 脫硫島所需不停電電源兩臺爐共用一套，供 DCS 及其它一些重要負荷用。所需直流電源由脫硫島直流系統(tǒng)提供。 UPS 正常運行時負荷率不大于 70%。 UPS 備用饋線回路不少于 30%。 設備采用交流 380V電源時，當電源電壓、頻率在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)能正常工作：交流電源在（ +10%～ 10%） Ue、頻率50177。2%Hz范圍內長期運行。 負荷分配在設計上盡量使主三相負荷保持平衡。三相最大不平衡電流不超過 5%。 電氣設備的顏色標識 電氣設備外殼的顏色由業(yè)主方確定。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 33 控制屏 、盤上的指示燈、按鈕采用如下顏色標識： 指示燈 斷路器合閘 紅色 斷路器跳閘 綠色 電動機運轉 紅色 電動機停轉 綠色 閥（風）門開 紅色 閥（風）門關 綠色 報警及故障信號 黃色或采用相應銘牌的分合指示。 按鈕 斷路器合閘 紅色 斷路器跳閘 綠色 所有其它按鈕 黑色并帶有相關銘牌文字 集中控制的重要電動 機設就地事故按鈕。事故按鈕帶護蓋并防水防塵， 以防止誤碰按鈕造成電動機誤跳，在戶外設施，將設防水、防塵裝置。 報警信號 設備發(fā)生異常狀態(tài)時，控制柜有聲光報警信號，同時在 DCS 的 LCD 畫面上自動彈出故障系統(tǒng)畫面及聲音報警（ DCS 系統(tǒng)配置外設聲音設備）。 控制水平 整個脫硫系統(tǒng)的運行管理集中在控制室進行。 1）控制方式 脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島 DCS 控制。納入脫硫島監(jiān)控的電氣設備包括： 380V PC 進線及分段開關、饋線開關、直流系統(tǒng)等。電氣系統(tǒng)與脫硫島 DCS 采用硬接線。所有低壓 斷路器的控制電壓采用 DC 220V，其余控制電壓采用 380V/220V AC。 某廠 1 石灰窯 煙氣脫硫項目 34 2）信號與測量 脫硫島控制室不設常規(guī)音響及光字牌，所有開關信號、電氣事故信號及預告信號均送入脫硫島 DCS。脫硫島控制室不設常規(guī)測量表計，采用 4～ 20mA 輸出送入脫硫 DCS。測量點按《電測量及電能計量裝置設計技術規(guī)程》配置，脫硫島有如下電氣信號及測量量： 380V低壓廠用電源電流、有功功率； 220V直流母線電壓、電流； UPS 輸出母線電壓、電流； 380V低壓段重要開關的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失； 干式變壓器溫度； 所有電動機的合閘、跳閘狀態(tài)、事故跳閘、控制電源消失； 高低壓廠用電源進線 設脈沖式有功電度表；其脈沖輸出送入脫硫 DCS 實現(xiàn)脫硫島重要設備自動計量。 電氣量送入脫硫 DCS 實現(xiàn)數(shù)據自動采集、定期打印制表、實時調閱、顯示電氣主接線、事故自動記錄及故障追憶等功能。 3）繼電保護 380V 廠用系統(tǒng)及電動機有空氣開關、智能控制器和脫扣器及塑殼開關實現(xiàn)保護。繼電保護配置按《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》配置，基本配置如下： 表 進線、饋線