雙堿法脫硫技術工藝基本原理-資料下載頁
2025-10-09 22:19本頁面
【導讀】氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用。于中小型鍋爐進行脫硫改造。硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環(huán)使用。煙氣接觸混合；再生池漿液還原鈉基堿；石膏脫水處理。式為再生液pH值較高時，溶液吸收SO2的主反應；脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫。液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。由于鈉堿與二氧化硫的反應速度要比其它吸收劑的反應速度快很多，入塔的溫度降為90℃以下。同時，暢通的通道設計可最大程度避免阻塞現(xiàn)象。的工作時間及工作量。泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反應。的正常運行及煙氣的達標排放。氣經兩級除霧器除去霧滴后進入主煙道，經過煙氣再熱后由煙囪排入大氣。煙氣進入吸收塔內向上流動，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，
【正文】 據以往工程經驗在吸收塔除霧器上部增加設置一層沖洗噴嘴，該層噴嘴可以提供在異常情況或檢修時對除霧器進行人工沖洗，以確保除霧器的高可靠性。除霧器沖洗系統(tǒng)能夠對除霧器進行全面沖洗，不存在任何未沖洗到的表面。沖洗水的壓力通過 DCS 進行監(jiān)視和控制，沖洗水母 管 的布置能使每個噴嘴基本運行在平均水壓。 除霧器沖洗用水為 FGD 工藝水，由單獨設置的除霧器沖洗水 泵 提供。 吸收塔脫硫液循環(huán) 泵 吸收塔循環(huán) 泵 滿足如下特殊要求： 吸收塔循環(huán) 泵 將吸收塔塔釡內的吸收劑脫硫液循環(huán)送至噴嘴，循環(huán) 泵 按照單元制設置，每臺循環(huán) 泵 對應一層噴嘴。 循環(huán) 泵 為離心 泵 ，葉輪由防腐耐磨高分子材料制成。 循環(huán) 泵 配有油位指示器、機械密封、聯(lián) 軸器罩設備。 循環(huán) 泵 設計便于拆換和維修。 設計選用的材料適于輸送的介質，并且至少按 20g/l 的氯離子濃度進行選材。 泵 吸入口配備濾網及其壓力控制。 循環(huán) 泵 及驅動電機適應戶外露天布置的要求。 吸收塔防腐材料 為確保防腐、耐磨的需要，新建脫硫塔體采用碳鋼內襯玻璃鱗片。 脫硫劑制備系統(tǒng) 本工程脫硫劑采用石灰和燒堿，脫硫劑制備系統(tǒng)包括：石灰貯槽、石灰制漿機、石灰漿液池、燒堿槽、燒堿 泵 等。 脫硫 劑制備系統(tǒng)的主要功能是制備合格的石灰漿液，并根據吸收塔系統(tǒng)的需要為其提供足夠的流量，達到合適的脫硫效率。由卡車運來的石灰粉 /漿由其自帶 管 線氣動輸送到石灰貯倉中，使用時，開啟下料閥，定量給料至石灰乳化機進行乳化制漿，制備好的漿液儲存在石灰漿液池中待用。 當使用電石渣時，電石渣被運來，儲存在電石渣儲槽中，由螺旋給料機送到電石渣制漿機，其間可實行定量給料。電石渣經過制漿劑進行乳化和除 渣后，流至石灰漿液池，在池中與工藝水進行混合直至達到所需的濃度。為了防止?jié){液結塊，石灰池設有一臺立式 攪拌機 使得漿液持續(xù)不停地擾動。 燒堿由燒堿儲槽儲存，使用時利用燒堿 計量 泵 將堿液 泵 入吸收塔內。 脫硫劑循環(huán)系統(tǒng) 脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括：反應池、沉淀池、循環(huán) 泵 、堿液 計量 泵 、石灰漿液 泵 及 管 道、閥門和流量計等。整個脫硫液循環(huán)系統(tǒng)充分利用水池的位差，利 用水力學原理，使系統(tǒng)的能耗最省。系統(tǒng)的轉動設備為循環(huán) 泵 ，其他皆為靜設備，所以系統(tǒng)的維護相當簡單。 1）吸收塔噴淋循環(huán) 泵 采用 UHB 系列耐腐蝕、耐磨損砂漿 泵 ，該型號 泵 的過流部位材料為鋼襯超高分子量聚乙烯（代號為 UHMWPE），該材料是目前國際上新一代的 泵 用耐腐耐磨工程 塑料，最突出的優(yōu)點是它具有優(yōu)異的耐磨性﹑耐沖擊性，尤其是耐低溫沖擊，抗蠕變性，耐環(huán)境應力開裂和極好的耐腐蝕性，因此用該材料為內襯制造的 泵 ，具有極好的耐磨性，耐低溫性和耐腐蝕性。 該類型的清液 泵 和自吸式清液 泵 適用于非氧化性酸堿類清液，砂漿 泵 適 用于含固量在 45%以下的流動性較好的非氧化性酸堿類料漿，自吸式砂漿 泵 適用于含固量 15%以下﹑無粘性的非氧化性酸堿類料漿，使 用溫度 20℃～ 80℃，改性后的材料使用溫度為 105℃。 2）、漿液 管 道 漿液 管 道能防止磨損和腐蝕，防止?jié){液沉淀的形成。漿液 管 道流速為 2～3m/s。 漿液 管 配備自動沖洗和排水系統(tǒng)。在裝置關閉和停運期間，對漿液 管 道系統(tǒng)的各個設施進行排放和沖洗。甚至在短期停運時，也進行必要的排放和沖洗，且由 FGD 控制室遠方控制完成。
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