【導(dǎo)讀】標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)文件。本”的安全質(zhì)量原則，以“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本，施工組織設(shè)計(jì)編制將嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求。制和可追溯性，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量記錄，通過貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用新技術(shù)，做到布局合理、突出。重點(diǎn)、全面展開、平行交叉流水作業(yè)，確保工期并力爭提前。精心布置施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，保護(hù)周圍環(huán)境，做好水土保持工作，先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性。施工中遵守國家的法律、法規(guī)，尊重群眾利益，減少擾民。證體系實(shí)行全過程控制，保證施工安全。其他工程事故；杜絕因公死亡，輕傷事故發(fā)生；創(chuàng)建南部縣安全文明工地。從嚴(yán)把噪聲標(biāo)準(zhǔn)，控制施工噪聲、揚(yáng)塵污染。位通力配合，全面履行合同，使業(yè)主滿意。凝土作業(yè)隊(duì)、鋼筋作業(yè)隊(duì)、模板作業(yè)隊(duì)、架工作業(yè)隊(duì)。

　　

【正文】 進(jìn)行檢查 ， 確保鋼筋的制作質(zhì)量。 B、 HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。 彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的變后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍。 HRB335 級鋼筋末端需作不大于 90176。 的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，需作 135176。 彎鉤時，彎孤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 C、 鋼筋形態(tài)正確，平面上沒 有翹曲和不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2． 5 倍；彎曲點(diǎn)處不得有裂紋：鋼筋彎曲成型后的允許全長偏差 10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差 20mm，彎曲鋼筋的彎起高度偏差土 5mm，箍筋邊長偏差 5mm。 二、模板工程 模板安裝 A、 側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝側(cè)模板等 位置線 。 側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù) 基礎(chǔ) 高來確定。 B、 防止側(cè)模漲模、局部模板嵌入 基礎(chǔ) 間、拆除困難的現(xiàn)象。 C、 模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固， 基礎(chǔ)內(nèi) 應(yīng)清掃干凈。 模板折除 A、 模板拆除要預(yù)先制定好拆模順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地溫度情況，掌握好 砼達(dá)到初凝的時間，當(dāng)砼達(dá)到初凝后，將模板與所澆筑的砼體脫離，防止砼與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備。 B、 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時清理，清理殘?jiān)鼤r，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清進(jìn)，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。 三、 混凝土 工程 原材料要求 A、 原材料的選用 所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果。水泥廠在水泥發(fā)出之日起 7d 內(nèi)寄發(fā)的質(zhì)量證明文件應(yīng)包括除28d 強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。 28d 強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng) 在水泥發(fā)出之日起 32d 內(nèi)補(bǔ)報(bào)。 B、 骨料的選用應(yīng)符合下列要求 a、 粗骨料最大粒徑應(yīng) 規(guī)范 要求： b、 礫石規(guī)格為 5～ 40，含泥量 ≤1% 。 c、 砂采用特細(xì)，細(xì)度模數(shù) ≥ ，含泥量 ≤2% 。 d、骨料在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸與存儲過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。 e、骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒及配均勻，保持潔凈。堆放場地應(yīng)平整、排水暢通，宜鋪筑混凝土地面。 C、 水：混凝土拌制用水采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時，應(yīng)進(jìn)行了樣檢測，水質(zhì)應(yīng)符合國安現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用 水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 D、 必須按規(guī)定的數(shù)量對進(jìn)場的水泥、砂石等原材料進(jìn)行有見證的抽樣，及時送有關(guān)部門檢驗(yàn)，從品質(zhì)上嚴(yán)格。 技術(shù)關(guān)鍵要求 A、 每盤砼的原材料都必須過磅，允許偏差必須符合要求。 B、 每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)。 C、 運(yùn)送混凝土的容器，應(yīng)不吸水、不漏漿。容器和管道在冬期應(yīng)有保溫措施，夏季最高氣溫超過 40℃ 時，應(yīng)有隔離措施。 D、 混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時的溫度，最高不宜超過 35℃ ；最低不宜低于50C。 E、 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā) 現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修整完好。 F、 在澆筑與柱連接整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1～ ，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，或者采取二次振搗的方法進(jìn)行。 G、 在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)拆模、張拉、強(qiáng)度合格評定用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和與結(jié)構(gòu)混凝土同條件養(yǎng)護(hù)的試件。 砼澆筑 A、 砼澆筑前應(yīng)將 現(xiàn)澆 板上的建筑垃圾清掃干凈，用水充分潤濕。 B、 現(xiàn)澆 板砼平整度的控制：在澆筑砼前用水準(zhǔn)儀抄平，在鋼筋上焊接短筋，形成 ～ 2m 的水平控制網(wǎng)，短筋頂部涂紅油漆，抹平板面時操作 人員可以較好控制板面砼 ,施工時用 3m 的木靠尺趕平初步收光，力爭達(dá)到一次找平，或者作局部找平，從而縮短工期，減少結(jié)構(gòu)荷載。 C、 砼澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到快插慢撥。 D、 振動器在使用過程中，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，振動器要均勻排列。 E、 在振搗砼時，禁止靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，預(yù)埋件等。 F、 砼澆筑過程中，要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋移動預(yù)埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 G、 施工 現(xiàn)澆 板砼時，配合泥工進(jìn)行找平工作，在施工中先用鐵鏟將砼表面趕平 ，將已振實(shí)的砼表面拍緊折實(shí)，用滾筒碾壓砼表面，使表面泛出浮漿（滾筒來回至少三遍）。用刮尺再刮平表面，局部凹陷處用砼填平持實(shí)，鐵板抹面，最后用木蟹打抹。 第五節(jié) 砌體及抹灰工程 一 、 砌筑工程 材料要求 A、 水泥：采用 級或 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 B、 砂：采用特細(xì)砂并不得含有有害物質(zhì)，且含泥量不得超過 5%。 C、 水：使用飲用水。 D、 磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證及試驗(yàn)單。 E、 水泥、磚、砂、石等材 料要取樣復(fù)驗(yàn)復(fù)檢報(bào)告與設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號及品種相符，才能允許用于砌體工程上。 施工工藝 A、工藝流程 B、操作工藝 a、 彈線：砌筑前，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)彈出軸線，經(jīng)檢查驗(yàn)收后方可開始施工。 b、 找平：砌筑前，根據(jù)水平控制標(biāo)高，檢查基層平整，局部小于 2cm 者，應(yīng)使用較砌體高一級標(biāo)號的水泥砂漿找平；大于 2cm 者，應(yīng)使用 C10 及其以上的細(xì)石砼彈線 找平 立皮數(shù)桿 排磚 盤角 掛線 砌筑 檢查 調(diào)砂漿 找平。 c、 立皮數(shù)桿：磚墻皮數(shù)桿應(yīng)立于交接處。 d、 排磚撂底（干擺磚）：根據(jù)彈好的位置線，認(rèn)真核對尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù) 。 e、 盤角：砌磚前應(yīng)后先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 f、 掛線：砌筑一磚墻，砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 g、 砌磚：砌磚宜采用一鐵鍬灰、一塊磚和擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平 ， 里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “ 上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平 ” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng) 小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪伴隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 二 、抹灰工程 基本規(guī)定 A、 材料使用必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。 B、 各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行 “ 工序交接 ” 檢驗(yàn)。 C、 相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師或建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。 D、 施 工過程質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制管理。 E、 施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采取有效措施施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。 施工準(zhǔn)備 A、 材料的產(chǎn)品合格證書、性驗(yàn)檢測報(bào)告、驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告完成。 B、 施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）已完成。 施工工藝 A、 工藝流程 基層清理 → 澆水濕潤 → 吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅 → 抹底灰 → 抹罩面灰。 B、 操作工藝 a、 基層清理 ： 應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。 b、 澆水濕潤 一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。 c、 吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn)，吊垂直、套方、找規(guī)矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于 7mm。當(dāng)墻面凹度較大時應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于 79mm。操作時應(yīng)先抹上灰餅，再抹下灰餅。抹灰餅時應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?1： 3 水泥砂漿抹成 5cm 見方形狀。 d、 抹底灰 一般情況下充筋完成 2h 左右開始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層 薄灰，要求將基體抹嚴(yán)，抹時用力壓實(shí)使砂將擠入細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。 e、 抹罩面灰 應(yīng)在底灰六七成干時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤），罩面灰兩遍成活，厚度約 2mm ，操作時最好兩人同時配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時要掌握火候，既不要出現(xiàn)水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。 第五節(jié) U 型 渠 槽安裝工程 本工程的渠道結(jié)構(gòu)為預(yù) 制砼 U 型槽，槽底鋪設(shè)砂墊層，槽頂為 C20 壓頂砼。 一、 材料控制要求： U 型槽成品需有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 U 型槽現(xiàn)場預(yù)制應(yīng)有砼標(biāo)號及拌和配合比并按標(biāo)準(zhǔn)取樣試壓，在預(yù)制過程中應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 U 型槽內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 U 型槽端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。 U 型槽強(qiáng)度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般 U 型槽型號有 B3060，其中 B30厚度為 ； B40 厚度為 3cm； B50 以上的厚度應(yīng)不小于 5 cm，其尺寸允許偏差值應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 內(nèi)（外）直徑 不小于設(shè)計(jì) 管壁厚度 3，正值不限 順直度 矢度不大于 % U 型槽外觀應(yīng)避免出現(xiàn)破損、裂縫、蜂窩及麻面等現(xiàn)象。 砂漿需有配合比，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施工規(guī)范要求。 二、 U 型槽灌溉渠工程 施工流程：施工準(zhǔn)備 → 土方開挖 → 驗(yàn)槽 → 斷面欠方回填土 → 渠道 U 形槽底砂墊層鋪設(shè) → 廠家訂購砼 U 型槽、進(jìn)場檢驗(yàn) → 砂墊層鋪筑高程復(fù)核 → 安放 U 型槽調(diào)整縱坡、高程 →U 型槽接縫處理 → 壓頂砼澆筑 → 渠道 U 型槽外觀檢測、 放水檢驗(yàn) → 交工驗(yàn)收 三、 U 型槽灌溉渠施工方法 土方開挖 由于 U 型槽灌溉渠開挖斷面較小，擬分段在按設(shè)計(jì)高程放樣后采用人工開挖，一次性開挖到底，并及時驗(yàn)槽進(jìn)入下一工序施工。每個施工作業(yè)段以 50 米左右為宜。 斷面土方回填 由于灌溉渠 U 型槽安裝高程局部比兩側(cè)地高，需補(bǔ)填土方才能進(jìn)行灌渠型槽安裝。土方回填時擬采用人工運(yùn)土木夯夯實(shí)，填土施工先按設(shè)計(jì)填土斷面制作一可裝卸的鋼模，在填土現(xiàn)場按設(shè)計(jì)高程安放模板后，再由人工把 土 料填到模板內(nèi)，然后用人工木夯夯實(shí)，符合設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度后即可拆除模板，進(jìn)入下一層土回填。 砂 墊層回填 基槽驗(yàn)收及斷面補(bǔ)填土后，按設(shè)計(jì)斷面用回填 5cm 砂墊層，回填時應(yīng)攤鋪均勻，并用小板夯拍打密實(shí)即可。 U 型槽安裝 槽底砂墊層鋪筑完成后，即著手進(jìn)行 U 型槽安裝。 U 型槽采用廠家加工定做，按設(shè)計(jì)圖紙要求的尺雨進(jìn)行加工，分上口尺寸的規(guī)格，槽壁厚度 4cm，按 2m 一節(jié)進(jìn)行加工。安裝時，采用人力打運(yùn)輕拿輕放，防止碰壞棱角。 U 型槽座放在砂墊層上，