【導讀】公司自成立以來，秉承寶豐能源以資源優(yōu)勢向經濟優(yōu)勢轉化理念，以實現(xiàn)效。益環(huán)保兼顧、企業(yè)職工共贏、產品結構多元化為經營原則。打造具有可持續(xù)發(fā)展的。新型煤炭深加工產業(yè)鏈新模式為己任。立，經過10多年的發(fā)展，形成了以能源化工為主，商業(yè)、房地產為副的三大板塊，成為了一個綜合發(fā)展的集團企業(yè)。目前，公司注冊資本金20億元，固定資產176億元，色能源經濟發(fā)展園區(qū)，成為中國煤化工的一個嶄新發(fā)展樣本。大型煤化工產業(yè)鏈。一二期項目最終形成1300萬噸/年煤炭、1300萬噸/年洗煤、一二期項目全部投產后年銷售收入將達300億元以上，員工總數(shù)?！爸袊滤沽謬H商貿城”，于2020年6月開業(yè)運營。商貿城的建成運營，將有效。國西部的商業(yè)標桿。特市托縣工業(yè)基地建設煤炭深加工多聯(lián)產項目。原油凈進口量，對境外石油的依存度達到%，而原油進口持續(xù)增長，不僅增加了國家外匯支出，影響了經濟發(fā)展。展規(guī)劃，以推動國家未來十年二十年的經濟社會可持續(xù)發(fā)展。

　　

【正文】 /μgg1 氮 /μgg1 芳潛， % 柴油產品規(guī)格 柴 油 規(guī) 格 表 項 目 性質 餾分范圍 /℃ 160310 密度（ 20℃ ） / 餾程 /℃ IBP/10%/30%/50% 187/205/223/244 70%/90%/95%/EBP 272/303/316/321 硫 / 氮 / 閃點（閉口） /℃ 79 凝點 /℃ 30 冷濾點 /℃ 24 十六烷值（實測） 芳烴， % 單環(huán) /雙環(huán) /三環(huán) 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 3 — 9 粗酚產品規(guī)格 粗酚（ YB/T507993） 表 指 標 名 稱 指 標 酚及其同系物的質量分數(shù)（無水基） /% 不小于 83 餾程：（無水基）： 210℃ 前餾出量（容） /% 不小于 60 230℃ 前餾分量（容） /% 不小于 85 中性油的質量分數(shù) /% 不大于 吡啶堿的質量分數(shù) /% 不大于 PH 值 56 灼燒殘渣的質量分數(shù) / % 不大于 水分 /% 不大于 15 液化氣產品規(guī)格 表 項 目 LPG 試驗方法 密度（ 15℃ ） 報告 SH/T0221 蒸汽壓（ ℃ ） ≤ 1380 CB/T6602 C5 及 C5+組分含量， v% ≤ SH/T0230 殘留物： 蒸發(fā)殘留物， ml/100ml 油漬觀察值， ml 報告 報告 SY/7509 銅片腐蝕，級 ≤ 1 SH/T0232 總硫含量， mg/m3 ≤ 342 SH/T0221 游離水 無 目測 液氬產品規(guī)格 液氬產品符合 GB/T48422020 中高純液氬標準，見下表： 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 3 — 10 液氬產品規(guī)格表 表 產品 規(guī)格 執(zhí)行標準 氬純度 102≥ 氧含量 106≤ 氫含量 106≤ 氮含量 106≤ 總碳含量(以甲烷計 )106≤ 水份含量 106≤ 純氬 GB/T48422020 10 5 50 20 15 液氬 GB/T48422020 10 5 50 20 高純氬 GB/T48422020 4 1 3 高純液氬 GB/T48422020 4 1 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 1 4 生產工藝技術方案 工藝技術方案 空分裝置 工藝技術方案的選擇 根 據(jù) 物 料 平衡 空 分裝 置 提 供給 氣 化及 轉 化 裝置 的 氧氣 需 要 量約 為348,7500Nm3/h，壓力 ，同時要提供全廠約 200,000Nm3/h 不同壓力等級的氮氣及儀表空氣、裝置空氣等，副產品為液氧、液氮、液氬。考慮煤種供應的變化和生產能力改變引起氧氣消耗的波動，以及空分裝置應預留一定的氧氣產能以便日后提升后續(xù)工段的潛在產能，總供氧能力定為 375,000Nm3/h。 空分工藝經過近百年的不斷發(fā)展，現(xiàn)在已步入大型全低壓流程，空氣在低溫下液化、精餾，利用沸點不同，把氧氣、氮氣及氬氣從空氣中逐一分離出來。整個流程由空氣壓縮、空氣預冷、空氣凈化、膨脹制冷、低溫精餾、產品壓縮輸送等工序組成。目前國內外工藝技術具有如下一些特點： （ 1）采用 帶增壓膨脹機的分子篩流程及規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術。 八十年代國內開發(fā)出了帶增壓膨脹機的分子篩前端凈化流程空分設備（第五代），九十年代中期開發(fā)成功了采用規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術的新一代空分設備（第六代）。采用帶增壓膨脹機的分子篩流程及規(guī)整填料塔與全精餾制氬技術后，氧的提取率可達到 98~99%，氬提取率可達 65~85%，能耗下降 10~13%以上，而且整個流程簡單，操作方便、安全可靠、占地面積小，優(yōu)勢明顯。 （ 2）空分設備趨向大型化 。 近年來，隨著煤化工、大化肥、鋼鐵、石化等大型工程項目的興建和擴建，從降低 投資費用，運行費用和方便管理等方面著眼，要求工程配套的空分設備也趨于大型化。 2020 年以后， 30,000 Nm3/h 以上的大型空分裝置已成為趨勢，國外最大的空分單機制氧能力已達 100,000 Nm3/h 以上。目前國內已投運的空分單機制氧能力已達 90,000Nm3/h 等級。 （ 3）產品規(guī)格多樣化，內壓縮流程成為發(fā)展趨勢。 九十年代中期以后，隨著化工裝置對空分產品的品種的要求，大中型空分的高壓內壓縮流程已逐步占領市場。使用情況良好。與外壓縮相比，內壓縮流程取消了氧壓機，更加安全可靠，易維護，占地面積小，因此倍受 青睞。 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 2 （ 4）采用計算機集散型自動化控制（ DCS） 。 控制系統(tǒng)采用集散控制系統(tǒng) DCS/ITCC 對整套裝置進行自動優(yōu)化控制和監(jiān)視，使裝置能始終運行在最佳工作點上，并對過程數(shù)據(jù)進行管理，操作簡便，運行更加安全、可靠。 控制系統(tǒng)將執(zhí)行調節(jié)控制所要求的監(jiān)控、控制、報警和連鎖。通過 DCS 控制系統(tǒng)可從中控室遙控操作空分裝置，監(jiān)控變量。具有合理調節(jié)產量，穩(wěn)定操作，降低消耗，提高裝置可靠性和降低運行費用的功能。 （ 5）優(yōu)化成套設備配置方案，提高綜合性能指標。 空分設備系統(tǒng)復雜，配套機組多，為保證裝置具有最優(yōu)性價比，目前國際 上一些著名的氣體公司均采用擇優(yōu)選擇，在全球范圍進行單體設備配套的做法。國內空分制造廠目前在這方面也已具有大量的實際操作經驗，因而可以通過國內外眾多渠道，擇優(yōu)選擇配套設備，保證裝置具有最優(yōu)性價比。 本項目的總供氧能力為 240,000Nm3/h，擬新建 3 套 80,000Nm3/h 等級的空分裝置。 80,000 Nm3/h（ O2）等級以上的空分裝置只能選擇進口，進口 2 套120,000Nm3/h（ O2）比進口 3 套 80,000Nm3/h（ O2）從理論上講能耗要更節(jié)能，但受空壓縮機制造的瓶頸，已經超出了目前所能制造的離心式 空壓機的上限，只能采用軸流加離心的組合式空壓機，效率略低。而受到制造和運輸?shù)南拗?，在超限設備制造和運輸以及安裝等某些環(huán)節(jié)上可能還存在一定的風險。國內尚無此等級空分設計、制造、運行的先例。因此本可研報告推薦進口 3 套 80,000Nm3/h（ O2）空分裝置。 本項目擬通過國內外眾多渠道，擇優(yōu)選擇配套設備，綜合考慮性能的可靠性及投資成本等因素通過公開招標的方式選擇最合適的空分成套廠家。為了提高本裝置的可靠性、穩(wěn)定性和先進性?？諌簷C、增壓機、蒸汽透平、高壓液氧泵、高壓板式換熱器、增壓透平膨脹機組等關鍵設備及高壓氧閥等 關鍵閥門等采用進口產品。 工藝流程概述 原料空氣經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。過濾后的空氣進入離心式空壓機，經壓縮后進入空氣冷卻塔冷卻?？諝庾韵露洗┻^空氣冷卻塔，分別被循環(huán)水和冷凍水冷卻，在冷卻的同時，又得到清洗。 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 3 經空冷塔冷卻后的空氣進入交替使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩臺，其中一臺工作時，另一臺再生。凈化后的空氣分成兩股，一股直接進入低壓板式換熱器，從換熱器底部抽出后進入下塔。另外一股進入空氣增壓機，然后一部分進入高壓板式換 熱器，冷卻后進入增壓透平膨脹機，增壓膨脹后空氣進入下塔精餾。另一部分高壓空氣進入高壓板式換熱器，冷卻后經節(jié)流閥節(jié)流后進入下塔?？諝饨浵滤醪骄s后，獲得富氧液空、純液氮，富氧液空經過冷器過冷后節(jié)流進入上塔。在上塔進一步精餾后，上塔底部獲得液氧，并經液氧泵壓縮后進入高壓主換熱器，復熱后出冷箱，進入氧氣管網。從下塔頂部得到壓力氮氣，復熱后出冷箱，一部分進入產品氮壓機加壓，另一部分作為壓力氮氣直接外送管網。 裝置組成 空分裝置包括 75000Nm3/h（ O2）空分裝置 5 套。 空分單元包括空氣過濾器 、空氣壓縮機系統(tǒng)（包括汽輪機、原料空壓機、空氣增壓機和低壓氮壓機）、預冷系統(tǒng)（空冷塔、水冷塔和水泵等）分子篩空氣凈化器、帶中壓空氣增壓透平膨脹機、高低壓主換熱器、下塔、主冷凝蒸發(fā)器、上塔、全精餾規(guī)整填料制氬塔，高壓液氧泵、氮氣產品采用離心式壓縮機壓縮。 5 套空分共用一套液氧、液氮常壓低溫貯槽和后備系統(tǒng)。 空壓站單元包括 5 臺離心式空壓機。 原材料、輔助材料、燃料和動力 （ 1）原料空氣為項目建設地的普通空氣，設計組成成分見下表： 原料空氣規(guī)格表 表 雜 質 成 份 連續(xù)最大體積含量 二氧化碳 CO2 500 ppm 甲烷 CH4 5 ppm 乙炔 C2H2 ppm 乙烯 C2H4 ppm 乙烷 C2H6 ppm 丙烯 C3H6 ppm 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 4 雜 質 成 份 連續(xù)最大體積含量 丙烷 C3H8 ppm 丁烷及重碳氫化合物 C4+ ppm 一氧化碳 CO 2 ppm 氫 H2 10 ppm 氨 NH3 1 ppm 硫化氫 H2S ppm 二氧化硫＋三氧化硫 SO2+SO3 ppm 氯化氫 HCI 1 ppm 氯氣 Cl2 ppm 氧化亞氮 NXO ppm 氮氧化物 NO+NOX ppm 氟氯烷和鹵化物 ppm 硫醇 ppm 塵粒 30 mg/m3 （ 2）吸附劑的技術規(guī)格見下表 吸附劑技術規(guī)格 表 表 序號 名 稱 規(guī) 格 標 準 備 注 1 分子篩吸附劑 13XAPG 162。2~ 162。3 球形 JB/T726394 2 活性氧化鋁 WHA103 162。3~ 162。5 球形 JB/T805896 產品、副產品及主要中間產品 內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 5 產品、副產品 技術規(guī)格 表 表 產 品 流量 Nm3/h 純度 %V 裝置出口壓力 MPa（ A） 溫度 ℃ 備 注 高壓氧氣 375,000 常溫 液氧泵 高壓氮氣 20,000 ≤ 10ppm O2 常溫 后備系統(tǒng)供，全廠開 停車及保安用 中壓氮氣 220,000 ≤ 10ppm O2 常溫 下塔抽 +共用氮壓機 低壓氮氣 80,000 ≤ 10ppm O2 常溫 下塔抽 液氧 4,680 能進貯槽 液氮 4,680 ≤ 10ppm O2 能進貯槽 液氬 4,050 ≤ 2ppm O2 ≤ 3ppm N2 能進貯槽 僅一套空分產液氬 儀表氣 28000 無油，壓力露點 ≤ 55℃ 40 最大能力： 18000 Nm3/h 工廠氣 20200 無油，壓力露點 ≤ 55℃ 40 最大能力： 20200 Nm3/h 工藝流程說明 本裝置工藝為分子篩凈化空氣、空氣增壓、液氧和液氮氣壓縮流程，帶中壓空氣增壓透平膨脹機，采用規(guī)整填料分餾塔，全精餾制氬工藝。 （ 1）壓縮、預冷和 前端凈化 從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質后，經過離心式空氣壓縮機壓縮后進入空氣冷卻塔進行冷卻。 空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗?？绽渌虏坑沙厮盟腿胙h(huán)冷卻水進行冷卻；上部用冷凍水進行冷卻。該冷凍水在水冷塔中被出冷箱的污氮降溫，冷卻至一定溫度后進入空冷塔進行使用?？绽渌樘盍纤敳吭O有除霧器。 冷卻后的空氣進入切換使用的分子篩吸附器。從空冷塔出口出來的空氣通過由兩臺充填氧化鋁和分子篩的分子篩吸附器所組成的一個吸附水、二氧化碳和碳氫化合物的吸附系統(tǒng)。這兩臺分子 篩吸附器交替運行：當一臺在運行的時候，另一臺被內 內蒙古中寶能源有限公司煤熱解綜合利用項目 T11320EC031 預 可行性研究報告 版次： 0 版 4 — 6 來自冷箱的污氮再生。在吸附劑加熱再生階段，污氮氣在一再生加熱用的蒸氣加熱器中用蒸汽加熱至約 170℃ 后送到吸附器。分子篩的切換周期約為 8 小時，定時自動切換。凈化后的空氣分為兩股：一股進入低壓板式換熱器，被返流污氮氣及氮氣冷卻