【導讀】設計規(guī)模為近期噸/日，遠期噸/日的供水管網設施，目前先期建設近期工期，同時改建代水管道11公司，新建9座加壓站；任感，我們的編制原則是經濟、合理、優(yōu)質、高效。施工方案，并經評審后由主管領導審批后形成本文件。資源、機具配備情況進行編制。為確保工程質量及工期、安全等主要技術指標的要求，特制定以下?，F質量和工期目標的有效手段。在實施過程中，計算機作為主要管理手段，使工程形象進度，

　　

【正文】 用以觀察充水時水位所達到的深度，水位觀測標尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁內側彈線標注標高控制線，接下來就是做好充水和放水系統(tǒng)的準備，搭設測試平臺及出入水池的人行 通道。 ② 充水 向池內充水分三階段進行，為了安全充水，速度不可太快，一般情況下每天充水深度控制在 2m 以內，第一次充水深度為設計水深的 1/3，當充水至池壁底部施工縫以上時，應及時檢查底板的抗?jié)B質量，如無明顯滲漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至設計水深的 2/3，第三次充水至設計水深。每次充水至要求水深后，靜待 24h 再測讀 24h 水位下降值，并對水池作外觀檢查，計算其滲水量。如發(fā)現滲水量過大或明顯滲水時，應停止充水并分析其原因，進行處理后再繼續(xù)進行。 ③ 水位觀測 水位觀測從立于池中的水位觀測標尺或畫于池 壁上的水位標高控制線上直接觀察，當充水至需要水深時停止充水，當 24 小時后無異常情況時，即可安設測試儀器進行測試水位初讀數，再隔 24 小時進行水位末讀數的測讀，連續(xù)測定的時間按實際情況而定，如果第一次測定的滲水量超過標準允許值，而以后的滲水量逐漸減少，可以繼續(xù)延長觀測。 ④ 儀器裝置（是否為標桿尺測量就可以了） ⑴水位測針：由針體和針頭兩部分構成 ⑵百分表 ⑶電流表 ⑤ 蒸發(fā)量的測定 一般情況下，污水處理構筑物多為露天開敞式，由于溫度的變化，風力的影響及空氣的對流等因素的影響使池內水量蒸發(fā)，水池面積越大，則由于蒸發(fā) 造成水量損失越大，對于這一因素如果不加考慮，則勢必造成總滲水量數值偏大，導至錯判。所以，在測定水池水位下降的同時，必須對蒸發(fā)量的大小進行定量的測定，在作業(yè)現場，可用薄鋼板焊成直徑為 50 厘米，高 50 厘米的水箱，經檢查無任何滲漏的條件下在其間充水約 30 厘米置于水池中部，使水箱內外水位基本保持一致，在測讀水池水位的同時測定水箱中的內的水位。 ⑥ 滲水量計算 水池滲水量按以下公式計算： q= [(E1E2)(e1e2)] A1/A2 式中： q＝滲水量 (L／ M d) A1＝水池水平面面積 A2＝水池浸濕總面積 E1＝水池中水位測讀初讀數 E2＝測讀 E1 后 24h 水池中水位測讀末讀數 e1＝測讀 E1 時，蒸發(fā)水箱中水位測針初讀數 e2＝測讀 E2 時，蒸發(fā)水箱中水位測針末讀數 當連續(xù)觀測時，前次 E e2即為下次 E1 和 e1 值，若遇下雨，當降雨量大于蒸發(fā)量時，此時 e e2 為負值，則測試結果無效，必須待雨停重測。 水平施工縫的處理 水平施工縫是防水的薄弱部位之一，應不留或少留施工縫。在本工程中，水平縫的作法為，在縫處墻中間加設 20cm 寬， 厚的鋼板止水帶。在下次施工立模前將施工縫浮漿、浮石清除干凈并鑿毛，并在下次混 凝土澆筑前先澆筑 2cm 厚同標號的水泥砂漿（用水量減少10%），這種方法防水效果可靠。 后澆帶的施工處理（采取技術措施后，建議取消） 后澆帶是用于解決鋼砼澆筑后的收縮變形，底板（壁板）后澆帶處鋼筋應按設計貫通，不得切斷，后澆帶處混凝土在相應底板（壁板）混凝土澆筑完 45 天后方可澆筑。后澆帶處混凝土在澆筑前，要將后澆帶處老混凝土表面鑿毛，清理干凈、濕潤，并刷界面劑，將鋼筋整理后，用微膨脹混凝土澆筑密實，澆筑后加強養(yǎng)護 14天。 根據我單位施工經驗，混凝土構筑物在全部采取微膨脹混凝土澆筑的條件下，混凝土后澆帶可取 消，這樣可加快施工進度縮短工期。 第三節(jié) 房屋 建筑物施工 該工程主要建筑物 為管理用房 。 一、 主體工程施工 鋼筋工程 (1)鋼筋的加工制作在現場在工房進行按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量工生產。 (2)所有鋼筋按圖紙大樣結點和施工規(guī)范要求保證成形尺寸。錨固長度，搭接長度及位置等準確無誤?；⌒味武摻顟{整彎曲機，根據所需彎曲弧度彎制。 (3)柱主筋采用電渣壓力焊接頭。焊接應滿足質量要求，焊工均持證上崗，焊件取樣 試驗合格后方可正式施焊。 (4)對框架梁相交的節(jié)點，要根據施工圖確定 各梁鋼筋穿插順序及擺放位置，主次梁相交節(jié)點，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。梁柱箍筋按設計要求的加密區(qū)進行加密，不得造成遺漏。 (5)鋼筋保護層采用與砼強度等級相同的砼墊塊和砂漿墊塊保證。板上部負筋設φ 10 撐筋 @1000mm。澆筑砼時用鐵板凳搭設活動跑道，避免將樓板負筋踩塌。 (6)澆筑砼前對鋼筋進行全面檢查，待檢查無誤后方可澆筑，并做好相應的隱蔽驗收記錄。 模板工程 (1)模板工程采用組合鋼模與木模，現澆板底模采用 10mm 厚防水竹膠板?，F澆樓間采用定型木模，現澆樓梯根據圖紙尺寸，按實放樣確定底、側模長度， 再根據大樣采用木條作木筋與竹膠板配合制成定型木模，制作完畢，檢查尺寸大小正確后方可使用。 (2)梁板搭設滿堂支架支模，采用鋼木混合支撐。 砼工程 (1)砼要求振搗密實。澆筑框架柱前其底部先鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿，防止爛根。梁柱交接點以及鋼筋密集部位采用細石砼澆注，并避免漏振、欠振。 (2)樓面板與框架柱發(fā)生碰采用板厚相同的 C30 砼現澆板帶，板底受力筋為 3φ 6，板帶砼及板縫要求嵌密實。 (3)澆筑砼終凝后 2～ 3小時開始濕潤養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于 14天。 二、 墻體施工 砌筑用磚應有合格證，其規(guī)格、強度按 要求進行試驗復檢。砂漿強度及其他技術指標符 合設計規(guī)范要求，施工前對砌磚澆水濕潤，含水量控制在 10～ 15%。 砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時，先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚，半磚等砌在何處為好，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 在砌墻前，要先立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗樓板、過梁、圈梁、屋面板的位置。皮數桿豎立墻角及某些交接處，其間距以不超過 15m 為宜。立皮數桿 時要用水準儀進行找平，使皮數桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。 砌磚時應拉準線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊依準線砌筑。 砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。 砌筑前準備所有配備材料 (過梁、預埋件、門窗等 )；砌墻各層砌筑方法嚴格按要求砌筑，斜槎、直槎、轉角、丁字墻、隔墻以及拉結鋼筋的留設嚴格按規(guī)范操作；腳手眼的留設、過人口的留設，按規(guī)范施工。 砌筑相鄰工作段的高度，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于 4m。工作段的分段位置要在變形縫或門窗口處。磚墻砌筑高度以每天不超過 為宜。墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留置或預埋，寬度超過 30㎝的洞口，其上面應設置過梁。 腳手架采用雙排外腳手架，這樣墻體可最大限度減少腳手孔數量。墻體埋設電線管時，只能垂直埋設。線管直徑小于 25㎜，埋好后用水沖走粉沫，再用混合砂漿填實。配電箱、消火栓等孔深較大的設備，需要在其周圍設置砼框，固定后的局部凹缺，用加氣砼修補，砂漿填堵。 三、 屋面工程 屋面工程是建筑工程的重要部分，它的質量好壞直接影響整個工程質量及使用功能 。本工程屋面施工時著重注意以下幾個方面。 找坡層 找坡層采用水泥砂漿，在施工前，必須檢查屋面板等基層安裝牢固，不得有松動現象，清掃干凈并按項目經理代表要求灑水濕潤，砂漿鋪筑應連續(xù)一次鋪成，鋪筑時應作好坡度。當設計未要求時，天溝縱坡按 1％，鋪筑時應粘結牢固，使表面平整。不平度用 2m 長的直尺檢查，找平面與直尺間的空隙不應超過 7mm。完工后表面應少踩踏。 施工時必須注意天氣變化，必須正溫施工，終凝前可能下雨時不應施工。 找平層：找平要留分格，分格縫應留設在板支承處。女兒墻、管邊、雨水口等處應做成圓角。 防水層：基層表面雜物及突物清除干凈，基層必須處理干燥，對于水落口，管子根等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位先進行處理，即在該部位中心一定范圍內先刷一道油，再鋪一層布，待干燥后，再做大面積防水層。 第 四 節(jié) 管網 工程 一 、材料要求 1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設備必須具有中文質量合格證明文件。 2 工程所使用的材料、設備的規(guī)格型號和性能檢測報告應符合國家技術標準和設計要求。 3 所有材料進入施工現場時應進行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。 4 主要器具和設備必須有完整 的安裝使用說明書。 5 管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應和管道配套。塑料和復合管材、管件、粘接劑及其它附件等應是同一廠家的配套產品。 二 、給水管道安裝 （一）材料質量要求 1 主材的技術標準 2 材料的驗收 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件應造型規(guī)矩，尺寸合格，并有出廠合格證。 2） 閥門、法蘭及其它設備應具有質量合格證，且無裂紋、開關靈活嚴密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。 管道安裝鋪設的一般規(guī)定 1）管道應由下游向上 游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水流方向安裝。 2）管道穿越公路等有荷載應設 砼 套管，在套管內不得有接口，套管宜比管道外徑大兩號。 3）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。 4）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應低于管道設計工作壓力，且滿足管道的水壓試驗壓力要求。 6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設置閥門井等附屬構筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設在排水管道和 污水管道下面。 管道敷設前的準備工作 1）管道鋪設應在溝底標高和管道基礎檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現有問題的不得使用。 2）管道安裝前應用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內腔，使管道內部清潔。 安裝準備 管道連接 ： 熱熔連接 管道清理管道及附件鋪設就位 支敦設置 管溝驗收 管道定位 試壓、沖洗、消毒 管道的敷設 1）管道應敷設在原狀土地基上或開挖后經過回填處理達到設計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達到支撐能力的原狀土層上。 2）敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管。 3）塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的 1/3～ 1/2，倒角一般為 15℃ 。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。 閥門的安裝 1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。 2）閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數量中抽查 10％，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應少于表 的規(guī)定。 4）井室內的閥門安裝距井室四周的距離符合質量標準的規(guī)定。大于 DN50 以上的閥門要有支托裝置。 5）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不 得安裝雙墊或偏墊。 管道水壓試驗及消毒 （ 1）水壓試驗應在回填土前進行。 （ 2）對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝 24h 后進行。 （ 3）水壓試驗前，對試壓管段應采取有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。當承插給水鑄鐵管管徑不大于 350mm 時，試驗壓力不大于 時，在彎頭或三通處可不作支敦。 （ 5）水壓試驗管段長度一般不要超過 1000m，超過長度宜分段試壓，并應在管件支敦達到強度后方可進行。 （ 6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設置這類附件的 要設置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。 （ 7）管道水壓試驗前后要做好水源引進及排水疏導路線的設計。 （ 8）管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥將管道內的氣體排除。 （ 9）冬季進行水壓試驗應采取防凍措施。試壓完畢后及時放水。 （ 10）水壓試驗的壓力表應校正，彈簧壓力計的精度不應低于 級，最大量程宜為試驗壓力的 ～ 倍，表殼的公稱直徑不應小于 150mm，壓力表至少要有兩塊。 第 五 節(jié) 設備安裝 施工 一、 泵類設備 及其它設備 安裝工藝 泵 類設備安裝必須按施工圖和設備隨機文件要求施工。 泵安裝前，應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，并用紅色油漆作出標識，核對無誤后方可施工。 出廠時已裝配并調整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現場代表指導下進行。 整體出廠的泵在保證期內，其內