【正文】 監(jiān)測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等。布局要合理，環(huán)境整潔、衛(wèi)生，并有專職人員進行管理。 2)、現(xiàn)場布置采用8t汽吊，設(shè)備進場時，采用16t汽車吊車。3)、管道頂進時，起吊設(shè)備采用跨距為14m的龍門行車(起重能力為30t)，行車導軌與頂管中心線應平行鋪設(shè)，并與管中心左右對稱。4)、井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。出土方案及地面隆起和沉降控制1)、出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動的泥水輸送方式，被挖掘的土通過在機艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運需按文明施工要求和渣土處理辦法，運到永久堆土點，不得污染沿途道路環(huán)境。2)、泥水平衡頂管施工引起的地面沉降規(guī)律泥水平衡頂管在頂進過程中引起的地面沉降變化可分為兩個階段。第一階段是指開挖面達到測點之前的沉降或隆起。它主要是由于泥水壓力引起的，泥水壓力過高，使開挖面受擠引起地面隆起；泥水壓力過低，使開挖面應力釋放引起地面沉降。第二階段是指從頂管機切口達到測點至頂管機尾離開測點時間范圍內(nèi)引起的沉降或隆起。該段的地面變化主要是由頂管機及隧道移動對地層的摩擦和剪切引起的。此外，平面或高程糾偏引起的單側(cè)土體附加應力也將影響此階段的地面沉降。3)、管線沉降控制及保護措施為了保證在施工中做到對環(huán)境的充分保護，我們將從以下幾方面采取措施，來控制沉降，確保管線與路面的安全。本次施工我們選用封閉式泥水平衡頂管機。在頂管作業(yè)時，可通過操作臺控制頂速，使迎面土壓力保持在主動土壓力和被動土壓力之間，在0點附近一小段，在通常情況下，土壓力可按實際情況控制在P177。20KPA范圍，地面沉降可控制在1cm以下。根據(jù)我公司過去經(jīng)驗，在頂進過程中，控制好頂進壓力、注漿量、推進速度，以及控制好軸線測量工作，作到勤糾勤測，精心操作，精心施工，,這樣可有效的控制沉降，達到預期的控制目標，確保管線、路面與建筑物的安全。井點降水施工井點管用Φ48鋼管，，濾管鉆Φ10孔，孔距A=30，縱向6排，%找坡。，母管與井管用硬質(zhì)白塑料管連接，其優(yōu)點是能看到管內(nèi)井點管的出水情況。抽水使用定型射流水泵組，最大可抽深度9m，一臺水泵最多帶42根井點管，共布置兩組水泵，78根井點管?！撍?，把抽出的地下水排到河流或雨水管內(nèi)。頂管出洞方案本工程頂管穿越河道、道路不設(shè)置中繼間。為防止出洞口及頂進過程中泥水壓力過大涌入工作井內(nèi)，在洞口內(nèi)預先安裝一個單法蘭穿墻鋼套管，用于安裝橡膠止水圈及止水封板。由于頂進距離長，造成管材表面及鋼套環(huán)、砂等對橡膠止水圈不可避免的磨損，需經(jīng)常更換橡膠止水圈。因此，我們在洞口里側(cè)增加一道橡膠止水圈，當需更換外部橡膠止水法蘭時，洞口內(nèi)部的橡膠止水圈可防止地下水進入井內(nèi)。測量以及設(shè)備安裝1)、測量的方法。a) 通視條件下的測量：使用交匯法引工作井及接收井預留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀于A點，后視B點，作BA直線的延長線，并在工作井后部定出一點C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點上，后視A點，在工作井井壁上定出一點A’，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A’點，后視B點，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點，D點同A’，B點在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對中D點，后視A點，依設(shè)計軸線打好角度，既可定出軸線。b) 不通視條件下的測量引出A、B兩點后可根據(jù)導線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測量定位。2)、后靠背導軌及后頂?shù)陌惭b軸線確定后先安放后靠背，后靠背后部距離井壁100～200mm，調(diào)整后靠背前后以及左右方向，應盡量保證后靠背的中心于軸線相重合，調(diào)整方法見右圖：在軸線定好后既可安裝導軌以及后頂，先根據(jù)導軌本身的尺寸計算出導軌頂面至軸線的高差h，至水平儀于井下，在井四周作出4～6個臨水點，保證軸線標高臨水點高程= h，安放導軌時可用線繩在相對的兩個臨水點拉出一條直線，使導軌頂輕觸于線繩既可，然后根據(jù)軸線調(diào)整導軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合，導軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導軌的高程，最后支撐導軌至井壁上。引軸線至井底前后兩側(cè)A、B兩點，分中后靠背，在后靠背上作一分中點C，開始放置后靠背時盡量使C點在AB的延長線上，此值可肉眼鑒定，誤差不應大于10cm，在后靠背邊緣定出任意等高兩點D、D’，測量AD和AD’的距離，只需保證AD的距離約等于A D’的距離既可，誤差不應大于3cm，導軌左右方向確定后既固定下面兩側(cè)各一點，后使用線墜調(diào)整前后方向既可，最后根據(jù)實際情況填塞C15C30的混凝土至井壁到后靠背的間隙，后方頂?shù)陌惭b在后靠背的安裝完畢后進行，抄平后頂后只要保證所以千斤頂后平面貼實后靠背既可固定。導軌安裝完畢后需在預留洞口內(nèi)安裝副導軌，副導軌的軸線以及高程均要與主導軌保持一至，此副導軌用于防止機頭進洞后低頭，見下圖：增高裝置可根據(jù)機頭重量以及增高量選擇枕木，鋼支架或砼墊層。洞口止水裝置的安裝，應保證除止水圈外最小直徑大于進洞管道最大直徑8cm，防止受到進洞物的剪切而失去止水效果，位置確定后可用水泥砂漿封堵與井壁形成的間隙，防止從間隙處漏水、漏漿。泥水減阻系統(tǒng)的安裝泥漿池應盡量靠近工作井邊，可采用并聯(lián)法，見圖：泥漿池盡量靠近工作井邊，可以減少排泥管路過長而且產(chǎn)生的管路摩阻力，沉石箱的配置可沉淀塊狀物，防止塊狀物直接進入排泥泵引起排泥泵堵塞和損壞。注漿系統(tǒng)應盡量使用螺桿泵以減少脈動現(xiàn)象，漿液應保證攪拌均勻，系統(tǒng)應配置減壓系統(tǒng)，在泵出品處1米外以及機頭注漿處各安裝一只隔膜式壓力表。頂進開始調(diào)試階段以及土體取樣頂管下井前應作一次安裝調(diào)試，油管安裝先應清洗，防止灰塵等污物進入油管，電路系統(tǒng)應保持干燥，機頭運轉(zhuǎn)調(diào)試各部分動作正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。機頭下井后刀盤應離開封門1米左右，放置平穩(wěn)后重測導軌標高，高程誤差不超過5mm，既可開始鑿除磚封門，磚封門應盡量鑿除干凈，不要遺留塊狀物，同時可進行土體取樣工作，使用Ф100，L=500mm的兩根鋼管在洞口上下部各取長400mm的土樣，取樣工作完成后隨既頂機頭，使機頭刀盤貼住前方土體。TCZ機頭屬于刀盤不可伸縮型，土壓力表所顯示的土壓力為泥倉土壓，顯示的土壓力與實際頂進的土壓力存在一個壓力差ΔP，此值一般取1530T，由于進泥口是衡定的，TCZ機頭的土壓控制主要通過頂速來調(diào)節(jié)，每次初頂時先調(diào)節(jié)好送水壓力，然后打開機內(nèi)止水閥，轉(zhuǎn)動刀盤，關(guān)閉機內(nèi)旁道，待流量達到額定值的80%時既可開始頂進，送水壓力可通過機內(nèi)壓力調(diào)節(jié)既可完成。頂進過程中的方向控制由于TCZ機頭本身所具有的方向誘導裝置，糾偏操作就變的簡單易行了，操作員只要通過糾偏動作，始終保證激光點在二號光耙的中心既可。測量與方向控制要點(1)有嚴格的放樣復核制度，并做好原始記錄。頂進前必須遵守嚴格的放樣復測制度，堅持三級復測：施工組測量員→項目管理部→監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。(2)布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進時移位和變形，必須定時復測并及時調(diào)整。(3)頂進糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應保持在10’～20’176。并設(shè)置偏差警戒線。(4)初始推進階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機頭糾偏。(5)開始頂進前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標高需事先計算，確保頂進時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。頂管動力、照明配套(1)、頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量總功率(kw／h)1刀盤電機1222螺旋輸送泵電機13糾偏油泵電機144排水泵2155電焊機1306 (注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電線設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置—二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電線裝接。1管道頂進注意事項1).頂管前查清地質(zhì)情況，水文，地下水情況，針對不同的條件采取不同的手段，確保頂管施工質(zhì)量。2).管節(jié)在加工廠要認真檢查，防腐層不得破壞，不合格產(chǎn)品退貨，管節(jié)在吊進工作井前要查其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有問題不得進工作井，接頭處要作防腐處理。3).土壓平衡頂進時，須控制頂進速度，防止偏離管位。4).保持工具管底無積水，隨時排除，以防止土體基底軟化。5).頂管交接班時，應交清本班的測量記錄，儀器對中，并交清管道軌跡和糾偏趨勢。6).采取調(diào)整正面開挖部位，范圍和深度的方法進行糾偏。7).發(fā)生較大偏差時應分析發(fā)展趨勢，采取逐步勤調(diào)，微調(diào)糾正。8).頂管用導軌、承壓鋼板、主千斤頂、組合千斤頂架、油泵等設(shè)備性能必須良好，嚴格按要求裝配，使用過程需時時檢查調(diào)整。9).頂管開頂后，要求日夜連續(xù)頂進，盡量減少中間停留時間。暫停頂進時正面需作支撐或封閉等措施，并主頂系統(tǒng)、加泥潤降系統(tǒng)、糾偏系統(tǒng)之程序停止作業(yè)。10).起重操作時吊臂底下不得站人。11). 特別注意地下的可燃性氣體應及時疏散，避開明火。12).機頭操作人員不得超過機頭去挖土。13).管道內(nèi)電路、油路要封閉好，以免外漏傷人。1設(shè)備維修及保養(yǎng)在本工程項進過程中，特別需要對掘進機進行維修和保養(yǎng)，使掘進機始終處于優(yōu)良的使用狀態(tài)，從而順利完成本工程實施。1).刀盤主軸及外殼密封掘進機在累計頂進達500米時，需對刀盤主軸密封進行檢查，看看是否良好，如果不良則應更換。如果良好則應在加好油的情況下安裝好。2).液壓系統(tǒng)當液化油出現(xiàn)乳化時，說明液壓油己嚴重氧化，應予以更換，更換液壓油之前須把油箱內(nèi)清洗干凈。加油必須用精濾車過濾后方可加入。另外，一旦發(fā)現(xiàn)油管老化應予以更換。3).電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)應保持干燥，保持指示燈及各儀表正常。4).糾偏系統(tǒng)糾偏系統(tǒng)要經(jīng)常檢查是否漏油、油液質(zhì)量、油壓情況，如發(fā)現(xiàn)不正常情況及時更換。1注泥漿減磨以及注水泥漿加固措施長距離頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點。1)、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標為造漿率、失水量和動塑比。2)、在管子上預埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3)、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應商的建議但都必須按照規(guī)范進行，使用前必須先進行試驗。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應力比重穩(wěn)定性8％4‰Cmc、PHPL’19”221800～4)、壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的槳液形成情況。5)、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響這漿效果。6)、注漿工藝由專人負責，質(zhì)量員定期檢查。7)、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相應配。8)、由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔400增設(shè)壓漿泵以增大壓力。9)、頂管施工結(jié)束后，為防止路面沉降，在套管外用液壓注漿泵注水泥漿，充填鋼管與土層間空隙，以置換出泥漿。注漿采用水泥漿，使用P ，，最后基坑檢查井施工并恢復路面。1應急措施管道頂進應連續(xù)作業(yè)。管道頂進過程中，遇下列情況時，應暫停頂進，并應及時處理；　1)工具管前方遇到障礙；　2)后背墻變形嚴重；　3)頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；　4)管位偏差過大且校正無效；　5)頂力超過管端的允許頂力；　6)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；　7)接縫中漏泥漿。由于本頂管工程所處土層在粘土和粉質(zhì)粘土層中，因此本工程在頂管施工時如遇到意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生涌水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過刀盤的轉(zhuǎn)矩來判斷，如果突然變硬了，則向土倉內(nèi)加入水或泥漿，掘進機上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來加泥的。如果太軟，可把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標準以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。(八)混凝土及砌筑工程1. 概述閥門井澆筑、管基處理、拐點混凝土背靠、支墩等，應嚴格按圖紙和規(guī)范施工。依據(jù)圖紙所注明各個構(gòu)筑物施工位置，結(jié)合沿線交通、水、電供應情況，并進行周密的技術(shù)經(jīng)濟比較后，砼構(gòu)筑物在施工現(xiàn)場現(xiàn)澆。2. 現(xiàn)澆砼施工工藝流程3. 混凝土檢查井施工方法閥門、伸縮器、排氣閥井為混凝土結(jié)構(gòu)，表面應采用砂漿分層壓實抹光，井底與管道底高程應符合給水施工及驗收的規(guī)定。(1).井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm；當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。(2).在井室澆筑時，砌筑砂漿或混凝土未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現(xiàn)澆時安裝。(3).砌筑井的內(nèi)壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。(4).井采用預制裝配式構(gòu)件施工時，企口座漿與豎縫灌漿應飽滿，裝配后的接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應加強養(yǎng)護，并不得受外力碰撞或震動。(5).井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。(6).雨季砌筑井，井身應一次砌起。為防止漂管，可在井的井室側(cè)墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。(7).閥門井周圍回填前符合下列規(guī)定：1).井壁的勾縫、抹面和防滲層應符合質(zhì)