【導(dǎo)讀】進(jìn)行微泡膠的研制，通過混煉、硫化等工藝制成各變量配方的BR/LLDPE，再對促進(jìn)劑，過掃描電鏡觀察泡孔結(jié)構(gòu)，選擇泡孔較小、泡孔分布均勻和較規(guī)整、微發(fā)泡膠。BR/LLDPE熱塑性彈性體微發(fā)泡膠的微泡橡膠。

　　

【正文】 ） 拉斷伸長率（ %） 598 534 530 503 430 撕裂強(qiáng)度（ KN/m） 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 22 圖 34 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 4時(shí)掃描電鏡照片 ( 200) Figure34 Foaming agent for 6 AC copies scanning electron microscopy (x 200) photos 圖 35 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 4時(shí)掃描電鏡照片 ( 500) Figure35 Foaming agent for 6 AC copies scanning electron microscopy (x500) photos 圖 3圖 35 是發(fā)泡劑分?jǐn)?shù)為 4 時(shí)在掃描電鏡的觀察下材料的發(fā)泡情況，可以看出，發(fā)泡劑份數(shù)為 4 時(shí)，材料可以發(fā)泡，但泡孔很小，由圖 35 可以粗略測量，圖中最小泡孔約為 30 納米，最大泡孔直徑約為 200 納米，泡孔大小不一，且分布情況不理想，難以起到利用微泡隔音減震的功能，故發(fā)泡劑分?jǐn)?shù)為 4 的時(shí)候，材料不適宜參與發(fā)泡橡膠的相關(guān)應(yīng)用。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 23 圖 36 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 6時(shí)掃描電鏡照片 ( 200) Figure36 Foaming agent to 6 AC copies scanning electron microscopy ( 200) photos 圖 37 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 6時(shí)掃描電鏡照片 ( 500) Figure37 Foaming agent to 6 AC copies scanning electron microscopy ( 500) photos 圖 3圖 37 為掃描電鏡觀察下發(fā)泡劑 AC 份數(shù)為 6 時(shí)的橡膠發(fā)泡情況。由圖37 可以看出，該橡膠最大泡孔直徑約為 250 納米，最小仍約為 30 納米。由 觀察圖36 可知，發(fā)泡劑 AC 為 6 份時(shí)，泡孔變大，仍出現(xiàn)泡孔分布不均的現(xiàn)象。 圖 38 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 8時(shí)掃描電鏡照片 ( 200) Figure38 Foaming agent to 8 AC copies scanning electron microscopy ( 200) photos 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 24 圖 39 發(fā)泡劑 AC份數(shù)為 10時(shí)掃描電鏡照片 ( 200) Figure39 Foaming agent to 10 AC copies scanning electron microscopy ( 200) photos 圖 38 為發(fā)泡劑 AC 為 8 份時(shí)橡膠泡孔結(jié)構(gòu)的電鏡圖，圖中泡孔大小及分布均勻，最適宜各種微泡橡膠的應(yīng)用。 圖 39 為發(fā)泡劑 AC 為 10 份時(shí)橡膠泡孔，由圖不難看出，此時(shí)橡膠泡孔最大，但因發(fā)泡劑用量大，發(fā)氣量大，氣體沖破泡壁，出現(xiàn)并泡現(xiàn)象。圖中可觀察出整體泡壁很薄，力學(xué)性能受此影響明顯下降。 圖 34 發(fā)泡劑 AC用量對橡膠硬度的影響 Figure34 Foaming agent AC content on the influence of rubber hardness 0 2 4 6 8 1001020304050硬度（邵爾A）發(fā)泡劑 AC 用量（ g ）太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 25 0 2 4 6 8 10024拉伸強(qiáng)度（MPa）發(fā)泡劑 AC 用量（ g ） 圖 35 發(fā)泡劑 AC用量對拉伸強(qiáng)度的影響 Figure35 Foaming agent AC content on the influence of the tensile strength 通過對硫化膠的觀察可知，當(dāng)發(fā)泡劑份數(shù)為 2 時(shí)，發(fā)泡不明顯。發(fā)泡劑份數(shù)在 4以上時(shí)，橡膠可以發(fā)泡，當(dāng)發(fā)泡劑份數(shù)為 4 時(shí)，泡孔很小，且均勻性欠佳，發(fā)泡劑為6 份時(shí)，泡孔大小不一，分布不均勻。發(fā)泡劑份數(shù)為 8 時(shí)，泡孔結(jié)構(gòu)相對均勻，發(fā)泡劑為 10 份時(shí)發(fā)泡均勻，發(fā)泡程度明顯升高，力學(xué)性能明顯下降。綜合分析觀察發(fā)泡程度和綜合性能，可知加入 8 份發(fā)泡劑， BR/LLDPE 可制得泡孔較小、泡孔分布均勻和較規(guī)整、綜合性能優(yōu)良的 BR/LLDPE 熱塑性彈性體微發(fā)泡膠。 發(fā)泡劑助氧化鋅的用量對材料性能的影響 發(fā)泡助劑的用量可以降低發(fā)泡劑 AC 的分解溫度，調(diào)整橡膠發(fā)泡速度，當(dāng)發(fā)泡速度與硫化速度相匹配時(shí)，制得復(fù)合要求的海綿橡膠。發(fā)泡劑助氧化鋅的用量對材料性能的影響見表 。 表 氧化鋅份數(shù) 3 4 5 密度 (g/cm) 硬度（邵爾 A） 20 23 拉伸強(qiáng)度（ MPa） 拉斷伸長率（ %） 560 503 當(dāng)氧化鋅份數(shù)為 3 時(shí)，發(fā)泡現(xiàn)象不明顯。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 26 當(dāng)氧化鋅份數(shù)為 5 時(shí)，發(fā)泡橡膠孔壁被氣體沖破，導(dǎo)致氣體從各個(gè)孔眼擴(kuò)散溢出，材料破裂。氧化鋅作為發(fā)泡助劑，可以降低發(fā)泡劑的分解溫度，經(jīng)促進(jìn)劑 CZ 用量的實(shí)驗(yàn)，可得知發(fā)泡劑 AC 在 160℃溫度下的分解 時(shí)間大約在 9 分鐘左右，而氧化鋅用量過大，導(dǎo)致發(fā)泡劑 AC 提前分解，在熱硫化階段前期產(chǎn)生大量氣體，此時(shí)膠料粘度過低，從而形成了開孔結(jié)構(gòu)。 氧化鋅份數(shù)為 4 時(shí)，在 160℃溫度下硫化，形成了結(jié)構(gòu)均勻的發(fā)泡膠，泡孔小，且力學(xué)性能 優(yōu)良，符合本實(shí)驗(yàn)要求。故對于氧化鋅用量的選擇，應(yīng)為 4 份。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 27 4 結(jié)論 (1) BR/LLDPE 混合體系中橡膠相的硫化速度必須與發(fā)泡速度相匹配。在實(shí)驗(yàn)中，硫化溫度為 160℃時(shí)，硫化時(shí)間 大約在 9min 左右，能與發(fā)泡劑 AC 分解時(shí)間相匹配，形成良好均勻的發(fā)泡材料。 (2)可以用促進(jìn)劑 CZ 的用量來調(diào)節(jié)硫化速率，用發(fā)泡助劑氧化鋅來調(diào)節(jié)發(fā)泡劑AC 的分解速率。本實(shí)驗(yàn)中，促進(jìn)劑用量為 1 份，氧化鋅為 4 份時(shí)，硫化時(shí)間與發(fā)泡時(shí)間相匹配。 (3)在橡塑共混體系中，橡膠 所占比例越大，材料斷裂伸長率越大，發(fā)泡密度呈減小趨勢。塑料所占比例越大，拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度越大。故橡塑共混發(fā)泡可提高海綿橡膠力學(xué)性能。 通過觀察實(shí)驗(yàn)結(jié)果， BR/LLDPE 的份數(shù)比為 80/20 時(shí)發(fā)泡情況最好。 (4)發(fā)泡劑的用量為 8 份時(shí)，材料泡孔結(jié)構(gòu)均勻，泡孔明顯小于比高發(fā)泡海綿橡膠。是理想的 BR/LLDPE 微泡橡膠。 (5)綜上所述，配方為 BR/LLDPE 80/20 硬脂酸 份 氧化鋅 4 份 促進(jìn)劑 CZ 1份 發(fā)泡劑 8 份 硫磺 份，硫化溫度 160℃，硫化時(shí)間 分鐘的條件下，可制出泡孔小、分布均勻 ，力學(xué)性能優(yōu)良的 BR/LLDPE 橡塑共混體系的微泡橡膠。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 28 參考文獻(xiàn)： [1] 盧淡，秦川，景遐斌，黃葆同 . 線性低密度聚乙烯 與 橡膠共混體系的相容性研究 . 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