【導(dǎo)讀】樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段T15合同段。清水混凝土施工方案。中鐵七局集團(tuán)有限公司

　　

【正文】 吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過 2m。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于 30cm。振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿 (但 隱見粗骨料 )為準(zhǔn)。因此，振搗棒插搗間距為 40～50cm，每層插入下層混凝土 10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。 混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇?；炷翝仓g歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí) 間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土 20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混 凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。 拆模 混凝土 養(yǎng)護(hù) 墩柱 混凝土 養(yǎng)護(hù) 墩頂混凝土在混凝土初凝后進(jìn)行覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； 當(dāng)同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa 以上時(shí)方可拆模，拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下的對(duì)墩柱進(jìn)行包裹，如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)禁直接粘貼在墩柱上； 蓋梁 拆模及養(yǎng)護(hù) 蓋梁 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 側(cè)模 板 ，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。 拆 模過早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會(huì)增加拆模難度。 在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場(chǎng)要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將 蓋梁 整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。 具體拆模過程如下： ①混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，拆除側(cè)模，用 25T吊車按照從中間向兩端對(duì)稱、均勻和有順序的推進(jìn)。 ②混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為 20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，用 25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向 下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。 ③在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場(chǎng)安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)。 混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。 第 七 章： 清水 混凝土保證措施 清水 混凝土 細(xì)節(jié)預(yù)防措施 一般要求 為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯(cuò)臺(tái)等常見的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象，結(jié)合模板體系自身的特點(diǎn)，在模板的支撐 體系中，禪縫、熊貓眼等細(xì)節(jié)部位進(jìn)行處理及改進(jìn)。 漏漿預(yù)防措施 模板 安裝 時(shí)， 模板連接處采用子母扣，或 采用 5mm 厚的海綿條粘在 模板 上 ,大模直接落在海綿條上。 在模板接縫企口處批玻璃膠密封 。 蜂窩預(yù)防措施 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適宜。砼下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng) 分層下料，分層振搗，每層砼厚度不大于 30cm，防止漏振、欠振、過振。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。 氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求，砼表 面的氣泡直徑不大于 3mm，深度不大于 2mm，為達(dá)到要求，采用以下方法解決。 首先改善砼的性能，同時(shí)加強(qiáng)砼的振搗，砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外，輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段。 砼分段施工時(shí)，澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪 5～ 10cm 同標(biāo)號(hào)砂漿。由于砼的塌落度大，加之砼澆筑量大，經(jīng)過振搗后砼頂面會(huì)出現(xiàn)浮漿，同時(shí)浮漿中含有大量氣體，導(dǎo)致砼頂部疏松，氣泡多，如處理不好，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量，采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿，超灌高度為 5cm，振搗密實(shí)，待模板拆除后，將上部浮漿剔除。 麻面預(yù)防措施 模板使用前將面 板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙進(jìn)行堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷。 爛根預(yù)防措施 砼施工前，認(rèn)真檢查模板縫隙，防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前，在老砼上預(yù)鋪 5～ 10cm 同標(biāo)號(hào)砂漿。 錯(cuò)臺(tái)預(yù)防措施 模板安裝前，嚴(yán)格打磨，進(jìn)行試拼，消除錯(cuò)臺(tái)的潛在問題。模板 安裝時(shí)，連接緊密適當(dāng)，不得過度，造成模板錯(cuò)臺(tái)。同時(shí)為減少模板錯(cuò)臺(tái)，如墩柱、箱梁模板，通過減少模板節(jié)數(shù)，采用大塊模板，以減少錯(cuò)臺(tái)的產(chǎn)生。 禪縫預(yù)防措施 禪縫即模板拼接縫 的處理，直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量，必須加強(qiáng)模板拼縫的處理，達(dá)到嚴(yán)密要求。如禪縫里加密封條或海綿條，在模板的切邊部位刷 2～ 3 遍封邊漆。模板拼縫背面采取專用工具打膠，打膠后將密封條沿禪縫貼好，再用木條壓實(shí)，用釘子釘牢，貼上膠帶紙。 模板加工時(shí)，模板面板突出邊框 1～ 2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框間加橡皮膠密封帶，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。 熊貓眼預(yù)防措施 對(duì)對(duì)拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理，可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上，并進(jìn)行檢查，質(zhì)量預(yù)控，達(dá)到消除熊貓眼的目的。 釘孔 的預(yù)防措施 對(duì)于模板安裝時(shí)產(chǎn)生的釘孔，可采用如下方法進(jìn)行處理，在安裝釘子時(shí)，將釘子根部打入到板內(nèi)約 3mm，然后將釘子孔洞用膩?zhàn)舆M(jìn)行填實(shí)抹平，收拾干凈。 清水 混凝土 施工時(shí)應(yīng)急措施 雨天施工應(yīng)急措施 雨天使用的木模拆下后要放平，避免變形。鋼模板拆下后要及時(shí)進(jìn)行清理，并刷上脫模劑。大雨淋過以后，要重新刷一遍。模板拼裝完成以后，要加快后道工序施工速度，及早澆砼，防止模板遭雨淋后變形或銹蝕。 注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天澆筑砼。當(dāng)天氣預(yù)報(bào)當(dāng)天有中到大雨，不安排澆筑砼。澆筑砼當(dāng)天，若天氣趨勢(shì) 不明，必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬，并在澆注層上準(zhǔn)備足夠的塑料薄膜，組織好應(yīng)急勞動(dòng)力。澆砼前，由技術(shù)人員事先按規(guī)范要求確定澆砼中途突遇大、暴雨時(shí)，砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置，需征得設(shè)計(jì)同意。澆筑砼過程中如下雨，小雨視情況繼續(xù)澆砼，砼面層形成后及時(shí)用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。雨季期間，砼攪拌站要隨時(shí)測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)調(diào)整砼配合比中的加水量，嚴(yán)格控制水灰比。 現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)急措施 為保證清水砼的用電正常施工，配備 250KW 柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防砼施工時(shí)，突然停電。另外砼澆筑期間，必須安排專業(yè)電工進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)解決 施工中用電問題，保證清水砼的正常澆筑施工。 夏季施工應(yīng)急措施 本標(biāo)段施工過程必定要經(jīng)過夏季，因此做好夏季施工的技術(shù)工作對(duì)施工質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程尤為重要。 （ 1）夏季施工要注意操作環(huán)境，安全通道，做好防暑降溫措施，并在施工場(chǎng)地設(shè)集中茶水棚，分設(shè)若干茶水棚。 （ 2）砼內(nèi)合理摻用緩凝劑以延長(zhǎng)砼的凝結(jié)時(shí)間，泵送砼輸送管 應(yīng)覆蓋草包并經(jīng)常澆水，砼澆筑好后應(yīng)及時(shí)派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。 （ 3）對(duì)初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗(yàn)測(cè)定水泥的硬化過程，用加入外加劑調(diào)節(jié)水泥的初凝時(shí)間， 以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作需要。 （ 4）施工期間應(yīng)根據(jù)工程的條件采取降溫和其它措施。如材料方面可采取降低砂石料和水的溫度，摻加緩凝劑等措施。 （ 5）砼澆筑前，組織人員考察砼攪拌站到澆筑地的運(yùn)輸路線，確定合理的砼運(yùn)輸路線，并做空車往返實(shí)驗(yàn)，保證砼運(yùn)輸時(shí)間不超過2 小時(shí)。 清水 混凝土 成品保護(hù)措施 墩柱、蓋梁 混凝土 拆除模板，并采用覆膜養(yǎng)生后 ，為了防止碰撞等原因損壞混凝土表面， 應(yīng)再 用彩條布 對(duì)墩身 進(jìn)行包裹 ，并自承臺(tái)向上 2m 范圍內(nèi)， 用 三合膠 板包封，釘上木方，直到橋梁工程竣工交付使用前拆除。