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標清水砼施工方案-資料下載頁

2025-08-18 10:05本頁面

【導(dǎo)讀】樂昌至廣州高速公路坪石至樟市段T15合同段。清水混凝土施工方案。中鐵七局集團有限公司

  

【正文】 吊料斗至支架上的集料斗上空,混凝土進入模內(nèi),其自由落度不超過 2m。布料要分層進行,層厚不大于 30cm。振搗工入模內(nèi)持插入式振搗棒進行混凝土振搗,操作時必須嚴格做到快插慢拔,嚴禁慢插快拔。振搗時間及插搗間距必須控制好,防止漏振、欠振和過振。振搗時間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿 (但 隱見粗骨料 )為準。因此,振搗棒插搗間距為 40~50cm,每層插入下層混凝土 10cm。振搗過程中,要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進行下一層的布料,嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。 混凝土澆筑同時要做好機械、用電線路的檢修等輔助工作,避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時 間,在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土 20cm以上,即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混 凝土的振搗,采取措施止?jié){,然后進行回漿,防止出現(xiàn)露石、砂斑、砂線等缺陷。 拆模 混凝土 養(yǎng)護 墩柱 混凝土 養(yǎng)護 墩頂混凝土在混凝土初凝后進行覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護; 當同條件試塊強度達到 3Mpa 以上時方可拆模,拆模后應(yīng)用塑料薄膜自上而下的對墩柱進行包裹,如塑料薄膜損壞需用透明膠帶進行修補,嚴禁直接粘貼在墩柱上; 蓋梁 拆模及養(yǎng)護 蓋梁 混凝土強度達到 側(cè)模 板 ,底模的拆除必須在混凝土強度達到 100%強度要求后進行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。 拆 模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角,過晚會增加拆模難度。 在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土,現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將 蓋梁 整個包裹起來,塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封,保證塑料薄膜不漏氣。 具體拆模過程如下: ①混凝土強度達到 ,拆除側(cè)模,用 25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進。 ②混凝土強度達到 100%設(shè)計強度后,在每個抱箍上各穿兩根直徑為 20的鋼絲繩,固定好鋼絲繩后,用 25T吊車吊住四個鋼絲繩,待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后,兩邊同時松開抱箍,吊車保持勻速緩慢向 下釋放蓋梁底模,直至蓋梁地模落到原地面,然后再拆分蓋梁底模。 ③在吊車釋放蓋梁底模的過程中,嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方,現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控,注意警戒范圍,嚴禁人員隨意走動。 混凝土澆筑完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天,每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。 第 七 章: 清水 混凝土保證措施 清水 混凝土 細節(jié)預(yù)防措施 一般要求 為了避免清水砼出現(xiàn)漏漿、蜂窩、麻面、跑模、漲模、爛根、錯臺等常見的砼質(zhì)量通病現(xiàn)象,結(jié)合模板體系自身的特點,在模板的支撐 體系中,禪縫、熊貓眼等細節(jié)部位進行處理及改進。 漏漿預(yù)防措施 模板 安裝 時, 模板連接處采用子母扣,或 采用 5mm 厚的海綿條粘在 模板 上 ,大模直接落在海綿條上。 在模板接縫企口處批玻璃膠密封 。 蜂窩預(yù)防措施 認真設(shè)計、嚴格控制砼配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,砼拌合均勻,坍落度適宜。砼下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。澆灌應(yīng) 分層下料,分層振搗,每層砼厚度不大于 30cm,防止漏振、欠振、過振。模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐和接縫情況防止跑模、漏漿。 氣泡預(yù)防措施 依據(jù)清水砼質(zhì)量要求,砼表 面的氣泡直徑不大于 3mm,深度不大于 2mm,為達到要求,采用以下方法解決。 首先改善砼的性能,同時加強砼的振搗,砼除按照一般要求采用振搗棒振搗外,輔以木錘、竹竿或鐵釬插搗等振搗手段。 砼分段施工時,澆筑新砼前,在老砼上預(yù)鋪 5~ 10cm 同標號砂漿。由于砼的塌落度大,加之砼澆筑量大,經(jīng)過振搗后砼頂面會出現(xiàn)浮漿,同時浮漿中含有大量氣體,導(dǎo)致砼頂部疏松,氣泡多,如處理不好,嚴重影響觀感質(zhì)量,采取超灌技術(shù)消除頂部浮漿,超灌高度為 5cm,振搗密實,待模板拆除后,將上部浮漿剔除。 麻面預(yù)防措施 模板使用前將面 板清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌砼前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙進行堵嚴,模板隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷。 爛根預(yù)防措施 砼施工前,認真檢查模板縫隙,防止砼砂漿流失造成爛根現(xiàn)象。澆筑新砼前,在老砼上預(yù)鋪 5~ 10cm 同標號砂漿。 錯臺預(yù)防措施 模板安裝前,嚴格打磨,進行試拼,消除錯臺的潛在問題。模板 安裝時,連接緊密適當,不得過度,造成模板錯臺。同時為減少模板錯臺,如墩柱、箱梁模板,通過減少模板節(jié)數(shù),采用大塊模板,以減少錯臺的產(chǎn)生。 禪縫預(yù)防措施 禪縫即模板拼接縫 的處理,直接關(guān)系到清水砼的外觀質(zhì)量,必須加強模板拼縫的處理,達到嚴密要求。如禪縫里加密封條或海綿條,在模板的切邊部位刷 2~ 3 遍封邊漆。模板拼縫背面采取專用工具打膠,打膠后將密封條沿禪縫貼好,再用木條壓實,用釘子釘牢,貼上膠帶紙。 模板加工時,模板面板突出邊框 1~ 2mm,模板安裝時在豎向邊框間加橡皮膠密封帶,這樣既能保護面板,又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。 熊貓眼預(yù)防措施 對對拉螺栓產(chǎn)生的“熊貓眼”的處理,可采用空心螺栓在支撐前將杯口事先安裝固定在模板上,并進行檢查,質(zhì)量預(yù)控,達到消除熊貓眼的目的。 釘孔 的預(yù)防措施 對于模板安裝時產(chǎn)生的釘孔,可采用如下方法進行處理,在安裝釘子時,將釘子根部打入到板內(nèi)約 3mm,然后將釘子孔洞用膩子進行填實抹平,收拾干凈。 清水 混凝土 施工時應(yīng)急措施 雨天施工應(yīng)急措施 雨天使用的木模拆下后要放平,避免變形。鋼模板拆下后要及時進行清理,并刷上脫模劑。大雨淋過以后,要重新刷一遍。模板拼裝完成以后,要加快后道工序施工速度,及早澆砼,防止模板遭雨淋后變形或銹蝕。 注意收聽天氣預(yù)報,盡量避免雨天澆筑砼。當天氣預(yù)報當天有中到大雨,不安排澆筑砼。澆筑砼當天,若天氣趨勢 不明,必須在泵車入料口搭設(shè)遮雨蓬,并在澆注層上準備足夠的塑料薄膜,組織好應(yīng)急勞動力。澆砼前,由技術(shù)人員事先按規(guī)范要求確定澆砼中途突遇大、暴雨時,砼施工縫的留設(shè)方法和留設(shè)位置,需征得設(shè)計同意。澆筑砼過程中如下雨,小雨視情況繼續(xù)澆砼,砼面層形成后及時用塑料薄膜進行覆蓋。雨季期間,砼攪拌站要隨時測定砂、石含水率,及時調(diào)整砼配合比中的加水量,嚴格控制水灰比。 現(xiàn)場用電應(yīng)急措施 為保證清水砼的用電正常施工,配備 250KW 柴油發(fā)電機一臺,以防砼施工時,突然停電。另外砼澆筑期間,必須安排專業(yè)電工進行現(xiàn)場值班,及時解決 施工中用電問題,保證清水砼的正常澆筑施工。 夏季施工應(yīng)急措施 本標段施工過程必定要經(jīng)過夏季,因此做好夏季施工的技術(shù)工作對施工質(zhì)量確保優(yōu)質(zhì)工程尤為重要。 ( 1)夏季施工要注意操作環(huán)境,安全通道,做好防暑降溫措施,并在施工場地設(shè)集中茶水棚,分設(shè)若干茶水棚。 ( 2)砼內(nèi)合理摻用緩凝劑以延長砼的凝結(jié)時間,泵送砼輸送管 應(yīng)覆蓋草包并經(jīng)常澆水,砼澆筑好后應(yīng)及時派專人進行澆水養(yǎng)護,避免出現(xiàn)收頭不及而出現(xiàn)收水裂縫及表面不平整等質(zhì)量通病。 ( 3)對初凝較快的水泥應(yīng)通過試驗測定水泥的硬化過程,用加入外加劑調(diào)節(jié)水泥的初凝時間, 以適宜的施工參數(shù)滿足施工操作需要。 ( 4)施工期間應(yīng)根據(jù)工程的條件采取降溫和其它措施。如材料方面可采取降低砂石料和水的溫度,摻加緩凝劑等措施。 ( 5)砼澆筑前,組織人員考察砼攪拌站到澆筑地的運輸路線,確定合理的砼運輸路線,并做空車往返實驗,保證砼運輸時間不超過2 小時。 清水 混凝土 成品保護措施 墩柱、蓋梁 混凝土 拆除模板,并采用覆膜養(yǎng)生后 ,為了防止碰撞等原因損壞混凝土表面, 應(yīng)再 用彩條布 對墩身 進行包裹 ,并自承臺向上 2m 范圍內(nèi), 用 三合膠 板包封,釘上木方,直到橋梁工程竣工交付使用前拆除。
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