【正文】 1 號與 2 號大橋、付屋大橋、瑤前大橋），橋梁全長 ；44 座涵洞（ 34 座鋼筋砼蓋板涵、 8 座鋼筋砼圓管涵、 2 座拱涵）； 3處互通（犁市互通、良襯互通、瑤前互通），互通橋梁 7 座（犁市互通主線橋、 A 匝道橋、 D 匝道橋；良襯互通坳 背中橋、主線橋；瑤前互通 A 匝道橋、 C 匝道橋） 。本標段需要采用清水混凝土施工工藝的橋梁立柱、 蓋梁統(tǒng)計如下表所示： 清水混凝土施工工藝的橋梁立柱、 蓋梁統(tǒng)計表 下部結(jié)構(gòu) 及主要材料 本標段采用清水混凝土施工的墩柱主要為圓柱式墩柱，蓋梁采用抱箍法施工。 第 三 章： 組織機構(gòu)與領(lǐng)導(dǎo)小組 項目組織機構(gòu) 項目部以項目經(jīng)理作為工程項目的第一責(zé)任人，負責(zé)組建高效、精干的項目經(jīng)理部，在項目部內(nèi)通過明確的分工和密切的協(xié)作配合，實現(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明、成本等全方位、全過程的管理和控制。 清水混凝土領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下 ： 組長： 阮士杰 （項目總工） 副組長：胡 林（安全總監(jiān)）、吳能兵（工程部長） 、熊運珍（實驗室主業(yè)主設(shè)計監(jiān)理項目經(jīng)理項目總工分部經(jīng)理 工 程 部安質(zhì)部物資部預(yù)算合同部綜合辦公室財務(wù)部施工隊 任） 成員： 何德水（技術(shù)主管） 鄒榮軍（技術(shù)主管） 王康（技術(shù)主管） 賴澤望（技術(shù)主管） 鄧偉光（技術(shù)主管） 姚康（實驗員） 汪上峰（實驗員） 趙陽（實驗員） 具體分工如下： 組長 胡鵬飛 ：匯總業(yè)主、監(jiān)理等各方意見，協(xié)調(diào)各個部門，對清水混凝土的施工進行總體部署； 副組長 胡林 ： 對現(xiàn)場清水混凝土施工安全進行檢查、監(jiān)督； 副組長 吳能兵 ：負責(zé)制定清水混凝土施工的相關(guān)工藝、技術(shù)標準和要求。 清水砼的質(zhì)量控制要點 為確保達到飾面清水混凝土的質(zhì) 量目標，我們提出了“過程控制、精抓細節(jié)”的管理思想，及通過對模板分項工程、鋼筋分項工程、混凝土分項工程施工的各個環(huán)節(jié)的精抓細管，從而確保達到清水混凝土在外觀和質(zhì)量上的要求 。 清水混凝土原材料要求 水泥和外加劑的選用 水泥及外加劑要保證配制的砼具有良好的勻質(zhì)性，能滿足外觀色澤一致的要求。 選用水泥的標準： ① 水化后形成的顏色與約定的清水砼 土顏色相近。 ③ 水泥質(zhì)量穩(wěn)定，不同批次外觀顏色要均勻，與外加劑適應(yīng)性好，配制的砼拌合物和易性較好，不泌水，利于施工操作及混凝土外觀清潔。外加劑與水泥適應(yīng)性好，可以有效的控制混凝土拌合物的坍落度損失，減少混凝土澆筑時坍落度的離差；外加劑的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，減少混凝土拌合物的離析和泌水；低引氣性可以減少混凝土的表面氣泡；外加劑中的堿對硬化混凝土外觀 的影響和水泥一樣，外加劑中的堿含量越低越有利于硬化混凝土外觀顏色的控制。當(dāng)粗骨料的粒徑大于構(gòu)件混凝土最大粒徑要求時會引起澆筑困難，造成露筋、蜂窩麻面。所以，砂細度模數(shù)為 中砂，含泥量 %； 520mm 碎石連續(xù)級配，含泥量 1%，針片狀含量 5%。 ②拌制和養(yǎng)護混凝土應(yīng)采 用飲用水或河水，并且同一工程中的所用的水應(yīng)保持一致。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土泌水嚴重?；炷翍?yīng)有良好的各易性，保水性好，不易離析和泌水，坍落度損失小，同時粘性也不宜過大，澆筑振搗時氣泡要容易排出。為了保證混凝土拌合物和易性，每方混凝土的膠凝材料總量不小于 350kg，因為膠凝材料少，混凝土拌合物的和易性差，容易離析泌水。 鋼模板表面光潔平整，不能有小坑及凸起部分。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)清理干凈 ，不得有油污或其它雜物。 （二）脫模劑 透水模板布要求在粘貼時天氣比較干燥，鋼模板表面必須完全沒有油類，在模板及四邊噴上膠水，大約 50~200g/m2；將透水模板布鋪到模板上，由中心向四周推，羊毛狀的一邊必須朝著模板，在每邊需預(yù)留 3~5cm；在施工前用 1mm 厚的薄鐵皮覆蓋，防止各種污染和破壞透水模板布的表面。 清 水混凝土的澆筑及振搗 工藝 清水砼的澆筑工作包括布料攤平、搗實和抹面修整等工序。 清水砼初始坍落度應(yīng)控制在 180mm~200mm 之間，在工地現(xiàn)場把好砼 澆筑前最后一道關(guān)，對于在工地現(xiàn)場等待時間偏長而坍落度不滿足要求的砼，杜絕入模。因此， 當(dāng)自由下落高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒。清不混凝土拆模后可能會出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。每層澆筑的厚度應(yīng)均勻，且不宜超過 30cm，否則不利于混凝土中氣體的排出。此時清水混凝土?xí)a(chǎn)生缺角、蜂窩和表面氣孔的質(zhì)量缺陷。 在施工實踐中，可以根據(jù)以下特征判斷混凝土振搗是否密實飽滿： 混凝土表面不再冒出氣泡 混凝土不再顯著下沉 表面泛漿 表面基本形成水平面 振動器的頻率和振幅不宜低不宜高，因為高頻和高振幅的振動器更容易使混凝土出現(xiàn)泌水。 清水混凝土的驗收標準 軸線通直、尺寸準確； 棱角方正、線條順直； 表面平整、清潔、色澤一致； 表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑； 表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象； 模板接縫、對拉螺栓和施工縫預(yù)留設(shè)有規(guī)律性； 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。加工完成未出場前，先在廠家進行試拼，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，經(jīng)檢驗合格后方可進入施工區(qū)域。定型鋼模板加工尺寸允許偏差如下： 項次 項目 允許偏差 檢查方法 1 模板高度 177。 1 尺量 3 整塊模板對角線 ≤ 3 塞尺、尺量 4 單塊模板對角線 ≤ 2 塞尺、尺量 5 板面平整度 2 2m 靠尺、塞尺 6 邊肋平直度 2 2m 靠尺、塞尺 7 相鄰面板拼縫高低差 ≤ 平尺、塞尺 8 相鄰面板拼縫間歇 ≤ 塞尺、尺量 9 連接孔中心 177。 游標卡尺 定型鋼模板 安裝 墩柱定型鋼模板安 裝 ① 、 墩柱 模板試拼 墩身施工前，先將墩身模板試拼，檢查是否符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計要求以及質(zhì)量標準的，堅決退廠。 ② 、 墩柱 模板打磨質(zhì)量控制 模板打磨采用砂輪磨光機進行，打磨需將模板上的污垢，銹跡等打磨干凈，打磨要認真、細心、耐心、全面。 打磨好的模板，檢驗干凈的標準可采用下面的方法，用衛(wèi)生紙進 行用力擦拭，若擦拭后，衛(wèi)生紙上留下污漬等色澤時，說明模板沒有打磨干凈，應(yīng)繼續(xù)進行打磨，直至用衛(wèi)生紙擦拭后，上面再沒有污漬等色澤時，說明模板已經(jīng)打磨到位。 ③ 、 墩柱 墩身模板安裝 墩身鋼筋安裝完畢后，將已經(jīng)打磨完成墩身模板拼裝成整體，用25T 汽車吊機進行整體吊裝，經(jīng)測量檢查完整為止，至符合設(shè)計要求為止。 蓋梁 定型鋼模板安裝 ① 鋼模板進場驗收 鋼模板進場后必須進行驗收 。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板驗收合格后才能進行后續(xù)工序的施工。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用 角磨石 打磨掉。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進行補焊，將焊縫補滿，然后進 行打磨，磨平焊縫。 ③蓋梁 鋼模板 安裝 根據(jù)要求，本標段蓋梁采用抱箍法施工， 墩身 施工完后，在蓋梁底部采用鋼套箍、工字鋼施工模板支撐，待立柱模板拆除后將定制的鋼套箍安裝在立柱上，并用高強螺栓緊固。 在支架搭設(shè)施工完成后，進行放線測量，進行蓋梁模板施工，模板施工完成后經(jīng)驗收合格后方可進行下一步施工。 鋼筋加工前應(yīng)進行配料計算，下料要有配料單， 承臺鋼筋焊接接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2 個接頭，同一截面的鋼筋接頭 面積不超過鋼筋總面積的 50%，對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定。 鋼透裝時應(yīng)在墩柱頂端預(yù)留人孔，以保證墩柱混凝土澆筑過程中振搗和下串筒的順利進行。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度 、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。鋼筋安裝 質(zhì)量要求 如表 所示。 5 每構(gòu)件檢查 2