商品砼施工方案-資料下載頁(yè)
2024-10-27 10:14本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)。置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定專門操作要點(diǎn)。訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作?；炷帘靡惭b牢靠，防止移動(dòng)和傾翻。規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。后，再按正常速度進(jìn)行泵送?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行。這樣做，一是可提高混凝土泵的輸送效率，二是有。利于機(jī)械的保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵。明原因，采取相應(yīng)的措施?；炷帘盟瓦^(guò)程中，若需要有計(jì)劃地中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定中斷澆筑的部位，且中斷時(shí)間不要超過(guò)1h。②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，混凝土泵送結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，坍落度超過(guò)商定的上限值，均應(yīng)拒收。
【正文】 時(shí)分層澆筑至梁底標(biāo)高?？刂坪谜駬v時(shí)間和分層厚度，避免過(guò)量振搗漏漿或分層太厚漏插振搗現(xiàn)象。 （ 5）頂層樓板，先澆梁，做到二端同時(shí)澆筑至梁中，避免偏模，再澆板。由一端向另一端順序澆搗，操作間歇連接，必 須在砼初凝前完成。 （ 6）在底面或模板面干燥時(shí)，先澆水濕潤(rùn)，后將砼入模。 （ 7）凡有隔日施工縫先澆 1:2 水泥漿，隨即澆筑砼。做到澆一個(gè)部位水泥漿，澆筑一個(gè)構(gòu)件砼，防止?jié)矟{干后再澆砼，失去效用。 （ 8）落料高度超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)用吊串筒下料，以免砼離析。 （ 9）如壁墻高度較高，采用特長(zhǎng)振動(dòng)棒先深底振搗，后分層振實(shí)。 混凝土振搗 9 ⑴ 厚度板沿 1:7 慢坡設(shè)兩道振搗棒，分別負(fù)責(zé)前半部和后半部的振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢抽，每次振搗時(shí)間為 20～ 30秒。同時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)穿過(guò)上層混凝土，深入下層混凝土，對(duì)下層混凝土進(jìn)行復(fù)振。分段插振 完后再用平板振動(dòng)機(jī)縱橫壓振一遍，保持表面層平實(shí)。初凝后，終凝之前，再用木抹子壓平，以提高密實(shí)度和抗裂性能。 ⑵ 立柱分層澆筑，及時(shí)振搗，至梁底修平。 ⑶ 壁墻分層采用趕漿法振搗，循環(huán)連續(xù)施工。如高度較高，采用長(zhǎng)軸振動(dòng)棒，先深底，后分層振實(shí)。 ⑷ 頂梁分層插振，面板平振動(dòng)，并對(duì)梁時(shí)作為復(fù)振。 ⑸ 頂板面平板機(jī)縱橫壓振，掌握壓振速度和時(shí)間，保持表面平正。 砼養(yǎng)護(hù) 梁板砼澆搗后由專人養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按（ HEA 型膨脹砼）的養(yǎng)護(hù)要求，砼澆搗后用塑料布履蓋， 12 小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于 +5℃ 時(shí)，澆搗后用塑料薄膜一層外加 多層草片覆蓋。澆水養(yǎng)護(hù)一般不少于 14 天，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 砼澆畢后，如地下水升高至底板面下，保持底板砼受水潮濕，降低內(nèi)部水化熱量和起到自然養(yǎng)護(hù)作用。 10 立柱采用白色塑料薄膜封閉式養(yǎng)護(hù)，保持柱面濕潤(rùn)。頂板以澆水養(yǎng)護(hù)為主。
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