【導(dǎo)讀】計(jì)，配套設(shè)備的選擇。在本設(shè)計(jì)中，干燥器是適合大規(guī)模生產(chǎn)的連續(xù)式干燥設(shè)備，熱敏性的物料尤為合適。設(shè)計(jì)的干燥機(jī)具有蒸發(fā)強(qiáng)度高，干燥速度快和產(chǎn)品質(zhì)量。網(wǎng)帶具有透氣性能好，停留時(shí)間可以調(diào)節(jié)，不會(huì)出現(xiàn)劇烈運(yùn)動(dòng)，不破。碎，在良好的干燥條件下，提高干燥強(qiáng)度，循環(huán)風(fēng)機(jī)用于循環(huán)結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)均勻，偏干的現(xiàn)象并不存在。分為三層，有效地節(jié)省了面積，提高了空間利用率。

　　

【正文】 前提下，焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則：盡可能少的焊 28 接填料金屬焊接工作應(yīng)該是最小的，而且操作方便，合理選擇坡口角度，鈍邊高度，根部間隙，并其他結(jié)構(gòu)尺寸，這可能是有益的坡口和滲透，以減少各種缺陷的可能性，有利于焊接保護(hù) ， 選擇 好的 焊接 方式 ， 可以讓焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)等于 金屬 的 基本 性能， 焊縫外形應(yīng)是連續(xù)，平穩(wěn)，減少應(yīng)力集中。 殼體之間選擇 焊接的方式連結(jié)，根據(jù) GB — 2020 附錄 D 如 圖 310 所示： 圖 310 殼體之間的連結(jié)方式 29 殼體與接管的連結(jié)設(shè)計(jì) 殼體與接管的連結(jié)、接管與法蘭的連結(jié)選擇焊接的方式，如 圖 311 所示： 圖 311 殼體與結(jié)構(gòu)之間的連結(jié) 30 第 五 節(jié) 傳送帶支撐裝置的設(shè)計(jì) 一、 傳送帶滾筒和鏈輪軸的確定 傳送帶滾筒的確定 傳送帶的運(yùn)動(dòng)靠鏈條和滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)，鏈輪直徑為 ，滾筒直徑和鏈輪一致，取 710D mm? ，鏈條的節(jié)距為 200mm，所以滾筒選擇內(nèi)切圓為710mm，邊長為 200 的正 11邊形，尺寸如 圖 312 所示： 圖 312 滾筒的結(jié)構(gòu)和尺寸 鏈輪軸的確定 （ 1） 、計(jì)算軸上轉(zhuǎn)矩和齒輪作用力 軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： 6 6 60 . 1 89 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 6 . 8 8 1 00 . 2 5PT N m mn? ? ? ? ? ? ? ? 選擇軸的材料和熱處理方式 選擇軸的材料為 45 鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理 , 其機(jī)械性能由表查得： ＝ 650MPa， =360MPa， =300MPa， ＝ 155MPa； 查得， ＝ 60MPa。 初算軸的最小軸徑 選 =110，則軸的最小直徑為： 33m i n 0 . 1 81 1 0 9 8 . 9 50 . 2 5Pd C m mn? ? ? ? 軸的最小直徑 100mm。查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》，取標(biāo)準(zhǔn)直徑 100mm。 31 選擇聯(lián)軸器 取載荷系數(shù) =，則聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩為： = = 6880000= 據(jù)計(jì)算扭矩，最小軸，軸的轉(zhuǎn)速， 按 標(biāo)準(zhǔn) GB501485 彈性柱銷聯(lián)軸器或手冊 ， 其型號(hào)為： 111 0 0 2 5 212 1 0 0 2 5 2JL Y Z J ??聯(lián) 軸 器 型 GB/T 43232020。 初選軸承 由 徑向軸 力 和軸向力 可以確定 ，使用角接觸球軸承。根據(jù)工作要求和選擇軸承直徑（ 100 毫米），由 《機(jī)械設(shè)計(jì)的手冊》 選 7220C 滾動(dòng)軸承， 其大小 尺寸為 D D B=100 180 34。 二、支撐裝置的確定 整體支撐選擇焊接鋼架支撐，輸送帶的支撐選擇直徑 10mm 的鋼筋作軸，用6000 軸承，外加直徑 25mm 的鋼管 組成可轉(zhuǎn)動(dòng)的加強(qiáng)筋。每隔 200mm 安裝一個(gè)，起到傳送帶的固定和加強(qiáng)作用。鋼架寬度選擇 1400mm，長度 11800mm，高度5250mm，鋼架上面固定輸送帶的軸，還要固定循環(huán)風(fēng)機(jī)，起 固定、加強(qiáng)、支撐作用。 32 第 六 節(jié) 耳座的設(shè)計(jì) 一、 干燥器 質(zhì)量的 估 計(jì)算 干燥器的總質(zhì)量是殼體的質(zhì)量、傳送帶的質(zhì)量、滾筒質(zhì)量、循環(huán)風(fēng)機(jī)質(zhì)量、支撐裝置的質(zhì)量之和。 殼體的質(zhì)量 1 7 .8 7 1 7 7 .8 4 0 .0 0 4 5 6 0 0m V a h k g??? ? ? ? ? ? 其中 a 殼體總面積 h殼體厚度 ? 20 號(hào)鋼密度 傳送帶的質(zhì)量 2 + m + m = 2 8 0 + 2 0 0 + 1 0 0 = 5 8 0 k gmm? 網(wǎng) 帶 鏈 輪鏈 條 滾筒質(zhì)量 3 3 . 1 4 0 . 7 16 6 7 . 8 7 1 . 2 3 7 5 04m V k g? ?? ? ? ? ? ? ? 循環(huán)風(fēng)機(jī)的質(zhì)量 4 ( 5 5 4 5 ) 1 2 ( 6 7 5 6 ) 2 1 4 4 6m k g? ? ? ? ? ? ? 其中包括 14 臺(tái)風(fēng)機(jī)和其配套的電動(dòng)機(jī) 支撐裝置質(zhì)量 5m 大約取 1000kg。 則總質(zhì)量 1 2 3 4 5 9076m m m m m m k g? ? ? ? ? ? 二 、選擇耳座 由于干燥塔為微正壓，可視為常壓容器。并且本設(shè)備用于中藥材的 干燥，設(shè)備安裝在室內(nèi)。經(jīng)以上的計(jì)算可得耳座上所承受的重力 Q0為 0907 6 89Q mgkN???? 根據(jù)干燥器 的結(jié)構(gòu)和尺寸選用 特制耳座， 耳座所能承受的壓力為 100kN，所以滿足要求。 33 第 七 節(jié) 人孔的 設(shè)計(jì) 為了方便觀察、維修設(shè)備物料情況，在干燥器 的 兩端 分設(shè)置一個(gè) 可開閉的小門作為人孔 。 人孔采用 和殼體相同的材料 ， 寬高分別設(shè)為 1000mm， 設(shè)置在底部方便維修和清理干燥器 第 八 節(jié) 干燥器殼體和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度校核 一、殼體的強(qiáng)度計(jì)算 根據(jù)工藝條件殼程的設(shè)計(jì)壓力 cP =，焊縫采用雙面對(duì)接焊局 部 無損傷， 焊接接頭系數(shù) ? =，材料選用 20R，查化工容器設(shè)計(jì)得，許用應(yīng)力??t? =133MPa，殼體厚度負(fù)偏差 1C =，殼體腐蝕裕量 2C =2mm,計(jì)算厚度為：? ? 32 68 1 0 9 0 2 .8 4 1 0 2 0 .9 5 8 2 2 .9 5 82 1 3 3 1 0 0 .9 8 1 0 9 02 id tpD C m mp? ?? ??? ? ? ? ? ? ?? ? ? ?? 殼體的名義厚度 d? =1t + 1C =+= 所以取殼體厚度為 4mm滿足要求。 二、 輸送帶承重校核 輸送帶的結(jié)構(gòu)以第一層為例： 總長度 L=11m， W=，則輸送帶面積為 A=， 物料高度 H0=，則 輸送帶上物料的質(zhì)量為 0 84 0 13 .2 0. 1 11 08 .8m v A H k g??? ? ? ? ? ? 輸送帶上的總重量 N=gm=*= 輸送帶上物料的質(zhì)量不宜超過 600kg/ 2m ，而質(zhì)量 21 1 0 8 .8 8 4 /1 3 .2m kg m??，所以輸送帶承重符合要求。 34 第四 章 帶式干燥器的 附屬設(shè)備的選擇 第一 節(jié) 電動(dòng)機(jī)的選擇 一、 傳送帶所需電動(dòng)機(jī)的選擇 電 動(dòng) 機(jī) 的 功率 要根據(jù)負(fù)載的功率選擇合適 的 大小 ， 要是 選 擇 大 的 可以保證運(yùn)行正常， 但 是 電機(jī)的效率和功率因數(shù)不高 ， 不經(jīng)濟(jì) ， 浪費(fèi)資源。 選擇一個(gè)小型電動(dòng) 機(jī) ， 就 不能保證生產(chǎn)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)機(jī)器不能充分發(fā)揮性能，并且還可能引起電動(dòng)機(jī)的失效 。 在電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速的 條件下 ，根據(jù)被驅(qū)動(dòng)的速度，以確定所 選的電動(dòng)機(jī)機(jī)。同時(shí) 還要考慮到經(jīng)濟(jì)和齒輪兩個(gè)方面因索。如果選定的電機(jī)的速度 與 和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的相同速度，它可以直接驅(qū)動(dòng)的耦合，從而使驅(qū)動(dòng)單元相對(duì)比較簡單。如果低速運(yùn)行的機(jī)械，低速電動(dòng) 機(jī) 的選擇往往是不經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)橄嗤碾姍C(jī)功率，隨著速度的增加 ， 其重 量和價(jià)格 也增加 。 低速電動(dòng)機(jī)的功率因數(shù)和效率是不高 于高 速電機(jī)。從這個(gè)角度來看，高轉(zhuǎn)速電機(jī)的選擇更經(jīng)濟(jì) 。然而，高 轉(zhuǎn)速的電機(jī)的轉(zhuǎn)矩小，起動(dòng)電流大時(shí) ，如果電機(jī)和工作機(jī)的速度沒有 大的差異，那么額外的速度就不需要 復(fù)雜的傳動(dòng)裝置 來進(jìn)行傳動(dòng)，這樣 考慮，應(yīng)選擇 電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式 ， 主要根據(jù)工作環(huán)境來選擇。 選 定鏈輪速度后，要 確定所用的傳遞功率， 就要確定傳動(dòng)所需的牽引力。取傳送帶動(dòng)摩擦因數(shù) ? =，則 430 . 2 1 . 0 8 7 1 0 3 6 . 5 2 2 1 0F u G N? ? ? ? ? ? ?。 傳送帶速度 u=33m/h，則所需功率為 30 6 . 5 2 2 1 0 3 3 2 1 5 / 0 . 0 6p F u k J h K W? ? ? ? ? ? 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)效率 一般取 85%，減速器的 效率 40%，則 0 0 .1 88 5 % 4 0 %pp K W??? 所以選擇 Y8024 電動(dòng)機(jī)即可滿足要求。 額定功率 ，滿載轉(zhuǎn)速1390r/min,質(zhì)量 18kg。 二、 風(fēng)機(jī)所需電動(dòng)機(jī)的選擇 循環(huán)風(fēng)機(jī)和尾氣風(fēng)機(jī)分別選擇相應(yīng)的配套電動(dòng)機(jī)，循環(huán)風(fēng)機(jī)選擇 Y112M2型電動(dòng)機(jī)， 額定功率 4KW，滿載轉(zhuǎn)速 2890r/min,質(zhì)量 45kg。尾氣排風(fēng)機(jī)選擇Y132S22 型電動(dòng)機(jī)，額定功率 ，滿載轉(zhuǎn)速 2900r/min,質(zhì)量 70kg。 35 第二 節(jié) 減速器的選擇 一、 輸送帶鏈輪轉(zhuǎn)速 和傳動(dòng)比 的計(jì)算 輸送帶鏈條的速度 3 3 / 9 .1 7 /u m h m m s?? ， 鏈輪的分度圓直徑為 710mm， 周長為 3 .1 4 7 1 0 2 2 2 9 .4l d m m?? ? ? ?， 所以鏈輪轉(zhuǎn) 一周所需的時(shí)間為 2 2 2 9 .4 2 4 3 .19 .1 7ltsu? ? ? 轉(zhuǎn)速 1 6 0 0 .2 5 / m in2 4 3 .1nr? ? ? 減速器的傳動(dòng)比 1 1390 n? ? ? 二、 輸送帶減速器的選擇 齒輪減速機(jī) 是按照國際技術(shù)要求制造 。 具有 節(jié)省空間，可靠耐用，承受過載能力高 的特點(diǎn) ，功率可 以 達(dá) 到 90KW 以上。 技術(shù)參數(shù)： 功 率： ～ 200KW 轉(zhuǎn) 矩： 10N m～ 58500N m 輸出轉(zhuǎn)速： ～ 263r/min 結(jié)構(gòu)形式： K軸伸式、底腳安裝 ； KA軸裝式聯(lián)接 KF軸伸式、法蘭安裝 ； KAF軸裝式、法蘭安裝 KS表示軸輸入 所以選擇 K F 67 Y8024 型減速器即可滿足要求。 36 第三節(jié) 除塵器的選擇 LPM 型氣震式袋式過濾器是一種新型 的 除塵器 ，箱體 整體清潔設(shè)備使用脈沖閥清洗，清洗能力強(qiáng)，效果好，使用壽命長，適用于高濃度的粉塵控制，以簡化流程，減少設(shè)備投資。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可減少建設(shè)投資。具體特點(diǎn)如下。采用國際先進(jìn)的清潔三態(tài)結(jié)構(gòu)，以避免灰塵的“再吸附”徹底的清潔，可靠的工作。噴氣集塵室 設(shè)計(jì)，采用新工藝，比以往的集塵裝置的脈沖閥 可靠，減少 620 倍的 數(shù)量。電磁脈沖閥，膜片使用壽 命達(dá) 10 倍以上的優(yōu)異性能?？刂朴?PLC 程序控制，可選的定時(shí) 控制，手動(dòng)控制三種控制過濾器的清洗。高效的三個(gè) 高濃度的灰塵清洗可回收機(jī)構(gòu)（允許進(jìn)入的粉塵濃度為 1000g/m3），以取代原來的二級(jí)除塵，降低投資成本。先進(jìn)的彈簧漲圈型袋易于安裝和八角袋籠焊接生產(chǎn)線，以生產(chǎn)出高品質(zhì)的袋籠產(chǎn)品，不僅保證有效的 袋 密封，并延長濾袋壽命。 工作原理 收塵入口氣體從進(jìn)氣箱（ A 系列從料斗進(jìn)入） 進(jìn)入 ， 進(jìn)入斜的分區(qū)氣體流速減慢 ，由于慣性作用，氣 體中的粗顆粒粉塵直接進(jìn)料斗，而外表 面 塵埃附著在濾袋 上 ，然后通過 濾袋進(jìn)入潔凈室， 進(jìn)入 每個(gè)分支機(jī)構(gòu)的潔凈室，潔凈氣體和細(xì)小的灰塵顆粒通過 空氣 ， 向上進(jìn)入過濾室， 匯集通過出口，然后達(dá)到 某一個(gè)值的主風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng) 的 過濾條件 ， 在從 大氣中 正在進(jìn)行的慮 袋 中 吸出 外表 面的 塵埃， 塵埃 逐漸增加，氣流通過的阻力逐漸增大（如 1770Pa），根據(jù)需要，可以手動(dòng)或通過恒定的壓 力或時(shí)間 ， 由清潔編程的電氣控制儀表 自動(dòng)控制，開始 所有 第一集塵室氣箱袋的脈沖射流清洗（清洗停止風(fēng)），使每個(gè)袋突然膨脹，搖出 過濾器表面沉積的灰塵， 開始 利用 袋內(nèi)外壓力差距的 狀 態(tài)，從而使粉塵沉入料斗 。之后， 袋停風(fēng)脈沖噴吹清灰，直至最后一刻 袋式 打掃完畢后，關(guān)閉電源和控制儀器，直到灰塵過濾器灰塵全部恢復(fù)正式地位 。前面的袋 停風(fēng)，吹的時(shí)候，袋 廂之間的時(shí)間間隔由程序員控制每次 的 調(diào)節(jié) ，進(jìn)行 循環(huán)清洗 。 部分 除塵器一般 在 負(fù)壓 的條件 下工作， 也可以不改變結(jié)構(gòu)，在 正壓力的 條件 下工 。當(dāng) 其中 壓力 下降到一定值時(shí)（例如 800PA ），通過手動(dòng)或電控裝置，停止清洗，清潔工作是在單一的 并且停風(fēng)室 反吹 的狀態(tài)下工作 的 。 37 除塵器型號(hào)和風(fēng)量見表 41 表 41 除塵器型號(hào)和風(fēng)量 技術(shù)參數(shù) 除塵器型號(hào) LPM4C 370 LPM5C 460 LPM6C 550 LPM7C 650 LPM8C 740 LPM4C 830 LPM 2x5C 920 LPM 2x6C 1120 LPM 2x7C 1300 LPM 2x8C 1490 LPM 2x9C 1680 LPM 2x10