【導(dǎo)讀】較復(fù)雜，毛坯采用鑄造。通過對擺線針輪減速器的機座零件圖及其性能要求的分析研究，合理的設(shè)。運用所學(xué)專業(yè)知識，查閱相關(guān)資料，導(dǎo)向元件或裝置、夾緊元件或裝置、連接元件、夾具體。根據(jù)任務(wù)書所規(guī)定的內(nèi)容，本次設(shè)計包括兩個部分。第一部分為工藝規(guī)程的制定。改善工人生產(chǎn)條件。第二部分為確定銑下底面和鏜主軸孔的夾具。經(jīng)過多種方案的對比，確定了。更為合理的夾緊方式、定位方式、夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾緊力。簡單、定位精確、夾緊可靠。擺線針輪減速器機座結(jié)合了箱體和支架的特點。保持正確的位置關(guān)系，以滿足機器或部件的工作性能要求。主要加工表面不但有一些。精度要求較低的緊固孔和螺紋孔需要加工。機體的底面作為裝配的基準面，其它各面。和孔的軸心線應(yīng)以該面作為基準，保持一定的加工尺寸精度和相互位置精度。擺線針輪減速器機座毛坯圖。

　　

【正文】 ，在機床的定位是以夾具體的底面放在銑床工作臺面上，再通過兩個定向鍵與機床工作臺的 T 形槽相連接來實現(xiàn)的，兩定向鍵之間的距離應(yīng)盡可能遠些。刀具相對夾具位置圓形對刀塊 （ GB224080） 其高度為 3mm 的塞尺來確定，以保證加工面的精度要求。 繪制夾具總圖 工件裝夾方案確定以后，要進行切削力，夾緊力以及定位誤差的計算，以確定夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和尺寸及定位元件的結(jié)構(gòu)尺寸和精度。另外還要 根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖（附圖 HZ01）。 鏜主軸孔夾具設(shè)計 工件的加工工藝分析 工件是典型的支架型零件，對其孔的直徑度皮和表面祖糙度均要求比較高，而且主軸孔是階梯孔，給加工帶來了困難，在加工的時候采用粗鏜 — →半精鏜 — →精鏜三個工步進行加工。依靠所設(shè)計的夾具來保證加工表面的下列位置精度： 孔與和端面的垂直度公差為 100 ： ； Φ70H8 與 Φ80H8 的同軸度要求在 100mm 上不超過 ； 主軸孔軸心線 與與底面的距離尺寸為 140177。； 孔的壁厚均勻。 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 (1)定位裝置設(shè)計 工件以一平面及兩圓孔實現(xiàn)組合表面定位，為補償工件兩定位孔直徑和中心距誤差及夾具兩定位銷直徑和中心距誤差，夾具兩定位銷應(yīng)采用一圓柱銷和一削邊銷。削邊銷的設(shè)計計算和定位銷高度的計算如下： 圖 5 削邊銷的設(shè)計 Fig5 Design of cutting side pin 兩定位銷中心距 xL 工件兩基準孔的中心距 250xgLL?? 圓柱銷最大直徑 1115dD?? 削邊銷的寬度 4b? 2 13BD? ? ? 削邊銷的最大直徑 2 15d? 定位銷高度的計算： 圖 6 定位銷高度設(shè)計 Fig6 The positioning pin height design （ 28） =（ mm） 定位誤差的計算： gLm i n0 . 5 2 ( ) ( )L l DH L D m mLD?????2 5 0 2 0 0 . 5 1 5 2 ( 2 5 0 1 5 ) 0 . 0 1 62 5 0 1 5? ? ?? ? ? ?? ? 圖 7 定位誤差分析 Fig7 Positioning error analysis 11( ) 1 m i n 0 . 0 2 7 0 . 0 1 2 0 . 0 1 6 0 . 0 5 5D W Y D d mm??? ? ? ? ? ? ? ? (2)夾緊裝置設(shè)計 考慮到加工為鏜孔，在工 件夾緊過程中，工件應(yīng)能保持在既定位置，即在夾緊力的作用下，工件不應(yīng)離開定位支承。夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。既要使工件在加工過程中不產(chǎn)生移動和振動，又不許工件產(chǎn)生不允許的變形和損傷。 有考慮夾緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。所以根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形式采用直壓板壓緊機構(gòu)，如圖 8： 圖 8 夾緊裝置 Fig8 Work locating fixture (3)夾具對定位方案的確定 工件上的主軸孔為階梯孔，加工時應(yīng)采用多刀鏜，鏜模采用單支承前導(dǎo)向鏜模，鏜套位于刀具送進方向的前方，鏜桿與機床主鈾為剛性連接，機床主軸軸心線必須調(diào)整到與鏜套中心線重合，機床主軸的回轉(zhuǎn)精度將會影響鏜孔精度。 這種導(dǎo)向的優(yōu)點： （ 1）鏜套處于刀具的前方，加工過程中便于觀察、測量，特別適合于锪平面和攻絲工序； （ 2）加工孔徑 D 視工件要求可以不同，但鏜桿的導(dǎo)柱直徑 d 最好統(tǒng)一為同一尺寸，便于在同一鏜套中使用多種刀具，有利于組織多工位或多工 步的加工； （ 3）鏜桿上導(dǎo)向往直徑比鏜孔小，鏜套可以做得小，故能鏜削孔間距小的孔系。 這種導(dǎo)向的缺點： （ 1）立鏜時，切屑容易落入鏜套中，使鏜桿與鏜套過早磨損或發(fā)熱咬死； （ 2）裝卸工件時，刀具引進退出的距離較長。 為了排屑和裝卸工件的方便．一般取 h＝ (— )，其值需在 36－ 72mm 之間。 圖 9 單支承前導(dǎo)向鏜模 Fig9 A single supporting the front guide boring mode 鏜套采用固定式鏜套如圖： 圖 10 固定式鏜套 Fig10 Fixed type boring sleeve 夾具體； 固定鏜套； 襯套 固 定式鏜套具有下列優(yōu)點： (1)結(jié)構(gòu)緊湊，外形尺寸小； (2)制造簡單； (3)容易保證鏜套的中心位置準確。 缺點是： (1)容易磨損； (2)當(dāng)切削落人鏜桿與鏜套之間時，易發(fā)熱甚至咬死。 圖 (10) a 無襯套，不帶油杯，需在鏜桿上滴油潤滑，圖 (10)b 有襯套，并自帶注油裝置．鏜套或鏜桿上必須開有螺旋形或杯形油槽。這種鏜套與鉆模上的可換、快換鉆套基本相同，只是結(jié)構(gòu)尺寸大些．固定式鏜套都已標準化，選用時可按參考文獻 [13]選取。 鏜模支架和底座均為鏜模主要零件。支架供安裝鏜套和承受切削力用。鏜模底座承受包括工件 、鏜桿、鏜套、鏜模支架、定位元件和夾緊裝置等在內(nèi)的全部重量以及加工過程中的切削力，因此支架和底座的剛性要好，變形要小。 在設(shè)計支架時應(yīng)注意： （ 1）支架與底座宜分開，以便于制造。支架在底座上必須用兩定位銷定位，用螺釘緊固； （ 2）支架必須有很好剛性。支架裝配基面寬度沿孔軸線方向不小于高度 H 的 支架的厚度應(yīng)根據(jù)高度 H 的大小確定，一般取 15— 25mm； （ 3） 支架應(yīng)盡量避免承受夾緊力。 具體設(shè)計尺寸見 （ 附圖 01） 鏜模支架零件圖。 繪制夾具總圖 根據(jù)設(shè)計要求繪制夾具總圖（附圖 HZ02）。 4 結(jié)論 時光飛逝，為期半年的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束?；厥走@半年的設(shè)計過程，感慨萬千。使我從中學(xué)到了以前在課內(nèi)根本就學(xué)不到的東西。受益匪淺！ 在這次畢業(yè)設(shè)計中，一個重要的就是關(guān)于專用夾具的設(shè)計，因為機床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過，因此，在開始的設(shè)計過程中，存在這樣那樣的問題，例如：自己設(shè)計的銑下底面的夾具在老師的細心指導(dǎo)下，發(fā)現(xiàn)只適合單件小批量生產(chǎn)，而且關(guān)鍵裝卸不方便。如果要適應(yīng)當(dāng)代企業(yè)的生產(chǎn)要求是完全不能滿足的。想要適應(yīng)大批量生產(chǎn)就需要進行改進，由于本人知識有限和時間問題就 不能根據(jù)指導(dǎo)老師的意見進行改進了。但是心中還是想了想方案。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲： （ 1）能把以前所學(xué)的各種知識，綜合的運用的這次設(shè)計中，鞏固了以前所學(xué)的知識； （ 2）學(xué)會了，自主分析問題，自主解決問題的能力。 12 不足之處： （ 1）有些步驟，問題解決的方法不是很好，需在以后的學(xué)習(xí)、實踐中進一步改進； （ 2）有些工藝路線制定的不是太好，而且加工余量、切削用量設(shè)計不是很精確，需在以后的實踐中積累經(jīng)驗，進一步改進； （ 3）銑夾具、鏜夾具設(shè)計不適應(yīng)大批量生產(chǎn)，只適合單件小批量生產(chǎn) 。 綜上所述：這次的畢業(yè)設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助，我認識到，無論是工作還是學(xué)習(xí)都必須做到認真、謹慎，時時處處細心。 參考文獻 [1] 崇凱 .機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020:4548. 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