【正文】 ?????????? 4 定位基準(zhǔn)選擇原則???????????????????? 4 輔助定位基準(zhǔn)?????????????????????? 5 初次定位基準(zhǔn)?????????????????????? 5 定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換?????????????????????? 6 粗基準(zhǔn)的選擇?????????????????????? 6 精基準(zhǔn)的選擇?????????????????????? 7 機(jī)座加工工藝過程????????????????????? 7 加工余量的確定?????????????????????? 8 切削用量的選擇?????????????????????? 10 粗加工時切削用量的選擇原則??????????????? 10 精加工時切削用量的選擇原則??????????????? 11 各工序的切削用量的確定 ?????????????????? 12 工藝尺寸的計(jì)算?????????????????????? 14 工時定額的計(jì)算?????????????????????? 15 時間定額的內(nèi)容????????????????????? 15 各工序時間定額的計(jì)算?????????????????? 15 3 機(jī)座夾具的設(shè)計(jì)????????????????????? ?? 18 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本要求??????????????????? 18 機(jī)床夾具的分類??????????????????????? 18 銑下底面夾具設(shè)計(jì)?????????????????????? 19 工件的加工工藝分析???????????????????? 19 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案???????????????????? 19 繪制夾具總圖??????????????????????? 22 鏜主軸孔夾具設(shè)計(jì)??? ??????????????????? 23 工件的加工工藝分析????????????????????? 23 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案????????????????????? 23 繪制夾具總圖???????????????????????? 26 4 結(jié)論????????????????????????????? 27 參考文獻(xiàn)??????????????????????????? 27 致謝???????????????????????????? 28 附 錄?????????????????????????????? 29 擺線針輪減速器的機(jī)座加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 生：劉瑜 指導(dǎo)老師：陳志亮 （湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院，長沙 410128） 摘 要 ： 本次設(shè)計(jì)的是擺線針輪減速器的機(jī)座加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)，由于本工件的表面比較復(fù)雜，毛坯采用鑄造。第一部分為工藝規(guī)程的制定。是整臺機(jī)器裝配和調(diào)整基準(zhǔn)件，它將軸、套、傳動輪等零件組裝在一起，使各零件之間保持正確的位置關(guān)系，以滿足機(jī)器或部件的工作性能要求。因此對機(jī)座上軸孔的公差、光潔度、形狀精度都有一定的要求，對兩個軸承孔 Ф80 尺寸精度為標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8 級，表面粗糙度值為 ，圓度應(yīng)在 左右。 機(jī)座的材料與毛坯分析 零件的材料常選用鑄鐵。 根據(jù)制造廠現(xiàn)有毛坯生產(chǎn)條件和擺線針輪減速機(jī)機(jī)座屬于批量生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)，采用金屬模機(jī)器造型的方法生產(chǎn)毛坯。 加工順序的安排 在擬定支架箱體類零件的工藝過程時，一般應(yīng)遵循“先面后孔”和“先粗加工再精加工”的兩條原則 (1)先面后孔原則：支架箱體類零件應(yīng)先加工主要平面 (包括其他較大的平面 )，后加工支承孔 (包括其他孔徑較大的孔 )。 定位基準(zhǔn)的選 擇 定位基準(zhǔn)選擇原則 在加工過程中，定位對加工質(zhì)量有很大的影響，所以需要合理地選擇定位基準(zhǔn)。在細(xì)加工階段開始時，要將某些表面進(jìn)一步加工準(zhǔn)確，尤其是在粗加工階段后安排有熱處理工序時，對作為定位基準(zhǔn)的表面，有必要進(jìn)行修復(fù)。 初次定位基準(zhǔn) 當(dāng)工件由毛坯進(jìn)行初次加工時，所用的定位表面稱為初次定位基準(zhǔn)。 為了保證位置精度，一般經(jīng)常采用以下四種方法： (1)一次安裝 在一次安裝的條件下，可以保證有較高的位置精度。為此，有時采用輔助定位基準(zhǔn)，使用簡單的表面定位、以減小定位誤差，從而使同一基準(zhǔn)法也能保證較高的位置精度。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： (1)粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則，必須減少粗基準(zhǔn)的裝夾次數(shù)。 機(jī)座有較大的平面，且孔系的加工的要求較高，因此應(yīng)盡可能采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)。生產(chǎn)批量大隊(duì)總余量應(yīng)小些，相應(yīng)地要提高毛坯精度。1 78－ 177。 由此繪制毛坯圖（附圖 HZ00）。 選用較大的 pa 和 f 以后，刀具耐用度 t 顯然也會下降，但要比 V 對 t 的影響小得多，只要稍微降低一下 V 便可以使 t 回升到規(guī)定的全理數(shù)值，因此，能使 V、 f 、 pa 的乘積較大，從而保證較高的金屬切除率。選擇進(jìn)給量時應(yīng)考慮到機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度、刀桿尺寸、刀片厚度、工件的直徑和長度等。通常希望精加工余量不要留得太大，否則，當(dāng)吃刀深度較大時，切削力增加較顯著，影響加工質(zhì)量。如需要完整說明書和 設(shè)計(jì) 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣：九七 一九二零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯 工序 10 為鉆 A 面連接孔并锪： 選用鉆床 Z3025，選取鉆頭直徑 D=： 莫氏錐度 1 號 ，切削深度 pa =20 m，進(jìn)給量 f =，選取主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定。對機(jī)械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的時間 (包括刀具的切入和切出時間 )。 （ 5）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 (簡稱準(zhǔn)終時間 ) oT oT 既不是直接消耗在每個工件上，也不是消耗在一個工作班內(nèi)的時間，而是消耗在一批工件上的時間，因而分?jǐn)偟矫總€工件上的時間為 oT ／ n，其中 n 為批量。 (8)粗車 A 面環(huán)型槽 基本時間 (16) 查表得輔助時間 dT =(min)。 (16)鉆側(cè)面各孔和 M12 螺孔 l =20mm， 1l =， 2l =； 基本時間 / ( ) ( 2 0 1 . 5 2 . 5 ) / ( 0 . 2 5 4 0 0 ) 0 . 3 1 ( m i n )jT L fn? ? ? ? ? ? (23) 所以總的基本時間約為 3jT =(min)； 查表得輔助時間 dT =(min)； 查表得其他時間 T? =(min)。還應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對夾具方案進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。如需加工按一定規(guī)律分布的多個表面時，常設(shè)置分度裝置；為能方便、準(zhǔn)確地定位，常設(shè)置預(yù)定位裝置；對于大型夾具，常設(shè)置吊裝元件等。 對于毛坯件，壓板與工件接觸處應(yīng)開有尖齒紋、 以增大摩擦系數(shù)。為了保證在這些外力作用下，工件仍能在夾具中保持由定位元件所確定的加工位置，而不致發(fā)生振動或位移，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置將工件可靠地夾緊。刀具相對夾具位置圓形對刀塊 （ GB224080） 其高度為 3mm 的塞尺來確定，以保證加工面的精度要求。夾緊力的大小要適當(dāng)、可靠。 缺點(diǎn)是： (1)容易磨損； (2)當(dāng)切削落人鏜桿與鏜套之間時，易發(fā)熱甚至咬死。支架裝配基面寬度沿孔軸線方向不小于高度 H 的 支架的厚度應(yīng)根據(jù)高度 H 的大小確定，一般取 15— 25mm； （ 3） 支架應(yīng)盡量避免承受夾緊力。想要適應(yīng)大批量生產(chǎn)就需要進(jìn)行改進(jìn)，由于本人知識有限和時間問題就 不能根據(jù)指導(dǎo)老師的意見進(jìn)行改進(jìn)了。北京：航空工業(yè)出版社， 1993:7275. [20]艾興，肖詩綱 .切削用量手冊 :3335. [21]馬賢智 .機(jī)械加工余量與公差手冊 .北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994:6566. [22]張龍勛 .機(jī)械 制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書及習(xí)題 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994:7273. [23]趙家齊 .機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993:5254. 致 謝 首先在這里我要感謝四年來每一位給我們上課的任課教師。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠完成， 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師 陳志亮 老師，他平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，對我來說有所收獲也存在著不足之處。 繪制夾具總圖 根據(jù)設(shè)計(jì)要求繪制夾具總圖（附圖 HZ02）。這種鏜套與鉆模上的可換、快換鉆套基本相同，只是結(jié)構(gòu)尺寸大些．固定式鏜套都已標(biāo)準(zhǔn)化，選用時可按參考文獻(xiàn) [13]選取。 有考慮夾緊裝置應(yīng)操作安全、方便、省力。另外還要 根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需的空間范圍及機(jī)床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖（附圖 HZ01）。 （ a） (b) 圖 4 夾緊裝置比較 Fig4 The clamping device 夾緊力的計(jì)算： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》得： (24) （ o? — 初螺旋外機(jī)構(gòu)的效率，其值 為 ～ ） 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]得 M16 螺母夾緊力 7870( )oWN? (25) 所以產(chǎn)生的壓緊力為 69332=13867（ N） 銑削力的計(jì)算： 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]： 1 0 0 . 7 4 0 . 9 1 . 09 . 8 1 5 . 5 4Z f p oF a a a Z d? ?? ? ? ? ? ? ? (26) =5516 =6436(N) 在計(jì)算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。主軸孔選用斜楔式定心機(jī)構(gòu)（如圖 3）。要特別注意工件定位穩(wěn)定性和夾緊可靠性；夾緊裝置要能產(chǎn)生足夠的夾緊力，手動夾緊時要有良好的自鎖性能；夾具上各組成元件的強(qiáng)度和剛度要高。常用的分類方法有以下幾種。 應(yīng)根據(jù)工件生產(chǎn)批量的大小設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的高效夾具，以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 (10)鉆 A 面連接孔并锪 l =20mm， 1l =， 2l =； 基本時間 / ( ) ( 2 0 1 . 5 2 . 5 ) / ( 0 . 2 5 6 0 0 ) 0 . 1 6 ( m i n )jT L fn? ? ? ? ? ? (18) 所以總的基本時間約為 6