【導(dǎo)讀】第十章企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營組織.........

　　

【正文】 的熱壓成型設(shè)備。 本設(shè)計(jì)要求型煤產(chǎn)量為 噸 /h，所以本設(shè)計(jì)選擇的成型機(jī)型號(hào)為 XMQ10,產(chǎn)能 10 噸 /h，額定壓力 12MP。共需 1 臺(tái) . 二、炭化室 炭化爐的單孔裝型煤量為 6 噸 /次，每次炭化時(shí)間為 18 小時(shí)；所以以耗型煤量來計(jì)算炭化爐每天的生產(chǎn)能力為： 6 24247。 18=8 噸，考慮到炭化時(shí)的富裕量為 10%，所以炭化室的個(gè)數(shù)為： 900 247。 8= 取 24 個(gè)。 同時(shí)考慮備用，以及施工時(shí)的方便，以每 12 個(gè)炭化爐為一組，所以采用 12 2 組 =24 個(gè)炭化室。每?jī)山M背靠背設(shè)計(jì)，這樣可以減少皮帶的用量，減少占地面積，減少卸料器的個(gè)數(shù)，節(jié)約了成本。 三、原料棚 原料運(yùn)輸進(jìn)來時(shí)，神府半焦和主煨煤首先應(yīng)放在原料棚中，考慮北方會(huì)出現(xiàn)大雪天氣導(dǎo)致道路封閉，在設(shè)計(jì)中要求原料棚儲(chǔ)備至少10 天的原料，原料棚設(shè)計(jì)長度為 45m，寬為 15 米，高為 10m，因神府半焦儲(chǔ)備 10 天原料為 7000 噸左右，一個(gè)煤倉的儲(chǔ)備量大約 1500噸，故設(shè)計(jì)時(shí)選擇修建 2 個(gè) 原料棚作為半焦的儲(chǔ)備場(chǎng)所，而煨煤 10天的用量為 1000 噸左右，故選擇修建一個(gè)作為原料的儲(chǔ)備場(chǎng)所，煤基木炭粉因?yàn)槭抢鋮s煤基木炭后篩分出來的，直接作為原料上到皮帶上，故不須要儲(chǔ)存場(chǎng)所。而中溫瀝青是專門的粉碎車間粉碎，故設(shè)計(jì)專門的粉碎車間。所以以總需要 2 個(gè)原料棚和兩個(gè)破碎車間。 四、破碎機(jī)的選擇： 首先是原煤來以后進(jìn)行粗破碎進(jìn)入儲(chǔ)煤倉，采用的是齒輥破碎機(jī)。本設(shè)計(jì)選用的型號(hào)為 2PG400*250，產(chǎn)能 8t/h,額定功率 11KW。半焦的粗破碎需要 1 臺(tái)，煨煤需要 1 臺(tái)，共 2 臺(tái)。 齒輥破碎機(jī)的特點(diǎn)是： 齒輥式破碎機(jī)是參照 美國崗拉克破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)原理自行設(shè)計(jì)研制的新產(chǎn)品。 與其它的破碎機(jī)相比，消耗的能量少，粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵少和小里粒子少，可以粉碎水分較大的每而不使內(nèi)部堵塞，機(jī)械部件磨損不大，修理費(fèi)用小，缺點(diǎn)是齒錕易磨碎和折斷。 本齒輥破碎機(jī)適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業(yè)更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。 齒輥破碎機(jī)破碎能力大，電動(dòng)機(jī)與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動(dòng)力過載，傳感器過載保護(hù)，安全可靠。齒輥間距液壓 38 調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設(shè)計(jì)，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。 原煤在 受煤坑中出來進(jìn)入生產(chǎn)線，需要對(duì)各種原料進(jìn)行分別破碎，半焦及煨煤的粒徑要求小于 3mm，所以采用反擊式破碎機(jī)。本設(shè)計(jì)選用的反擊式破碎機(jī)型號(hào)為 PF0504，產(chǎn)能 810t/h，額定功率，半焦需用 1 臺(tái)，煨煤需要 1 臺(tái)，共選用 2 臺(tái)。 反擊式破碎機(jī)工作原理： 反擊式破碎機(jī)是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎機(jī)械。本機(jī)工作時(shí)，在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入板錘作用區(qū)時(shí)，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進(jìn)行，物料由大到小進(jìn)入一、二、三 、反擊腔重復(fù)進(jìn)行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。調(diào)整反擊架與轉(zhuǎn)子之間的間隙可達(dá)到改變物料出料粒度和物料形狀的目的。 反擊式破碎機(jī)性能特點(diǎn) : 、破碎腔高、適應(yīng)物料硬度高，塊度大、產(chǎn)品石粉少； ，有效控制出料粒度，顆粒形狀好； 、機(jī)器剛性強(qiáng)、轉(zhuǎn)子具有大的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量； ，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大； ，檢修方便，經(jīng)濟(jì)可靠； 、生產(chǎn)率高、機(jī)件磨耗小、綜合效益高； ，轉(zhuǎn)子體采用無鍵錐套連接，高效耐磨板 錘，獨(dú)特的齒形反擊襯板，破碎效率高。 而煤基木炭粉比較堅(jiān)硬，所以采用顎式破碎機(jī)。本設(shè)計(jì)選用的顎式破碎機(jī)型號(hào)為 PE150*250，產(chǎn)能 13t/h，額定功率 。 顎式破碎機(jī)的工作原理：顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動(dòng)顎、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成，其中肘板還起到保險(xiǎn)作用。 該系列顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎上下 運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，與此同時(shí)物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時(shí)已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。 顎式破碎機(jī)的特點(diǎn)： ，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量； ，產(chǎn)品粒度均勻； ，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備 39 的靈活性； ，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??； ，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。 ：?jiǎn)螜C(jī)節(jié)能 15%～ 30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上； ，可滿足不同用戶的要求； ，粉塵少。 而瀝青由于在破碎時(shí)要控制熱量的產(chǎn)生，如果破碎時(shí)產(chǎn)生大量的熱，瀝青就會(huì)粘上破碎機(jī)，影響破碎機(jī)的正常工作。所以采用的是風(fēng)選錘式破碎機(jī)。本設(shè)計(jì)選用的型號(hào)為 PC400*300，產(chǎn)能 58t/h,額定功率 11KW。需用 1 臺(tái)。 風(fēng)選錘式破碎機(jī)的特點(diǎn)：風(fēng)選式粉碎機(jī)以高速撞聲的形式達(dá)到粉碎之目的。它由粗碎、細(xì)碎、旋風(fēng)分離、風(fēng)選、除塵、集粉裝置等部分組成，屬于 半自動(dòng)的流水作業(yè)體。它根據(jù)流體力學(xué)原理，利用風(fēng)選一次成粉，淘汰了傳統(tǒng)的節(jié)選工序。具有體積小、重量輕、占地面積小，用人少、耗能低、不污染、易調(diào)試、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝檢修方便等特點(diǎn)。 五、攪拌機(jī)的選擇： 各種原煤經(jīng)過皮帶機(jī)輸送至攪拌機(jī)，本設(shè)計(jì)采用兩種攪拌機(jī)，先臥式攪拌機(jī)，然后用立式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混勻。臥式攪拌機(jī)的特點(diǎn)：臥式攪拌機(jī)具有混合周期短、精度高、物料不離析分層，不發(fā)熱變質(zhì)。該機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。 立式攪拌機(jī)的特點(diǎn)： 螺旋循環(huán)攪拌使得原料混合更加均勻、快速； 適用于各種塑料原料與色母的混合攪 拌，新、舊料及色母混合則效果更佳； 設(shè)備與原料所接觸部分的材料皆為全不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕； 有電控安全保護(hù)裝置，確保操作安全； 立功式攪拌機(jī) —— 工作原理 立式攪拌機(jī)工作是利用螺桿的快速旋轉(zhuǎn)將原較從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部，這樣原料在桶內(nèi)上下翻滾攪拌，短時(shí)間內(nèi)即可將大量原料均勻的混合完畢。 六、給料機(jī)： 本設(shè)計(jì)采用的給料機(jī)為 GZ 型電磁振動(dòng)給料機(jī)和 LSC 螺旋給料機(jī)。 電磁給料機(jī)的特點(diǎn)： 用途 : GZ 系列電磁振動(dòng)給料機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、輕工、化工、電 力、機(jī)械、糧食等各行業(yè)中，用于把塊狀、顆粒狀及粉狀物料 40 從貯料倉或漏斗中均勻連續(xù)或定量地給到受料裝置中去。例如，向帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、篩分設(shè)備等給料；向破碎機(jī)、粉碎機(jī)等喂料，以及用于自動(dòng)配料，定量包裝等，并可用自動(dòng)控制的流程中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的自動(dòng)化。 特點(diǎn)： 電磁振動(dòng)給料機(jī)是一種新型的給料設(shè)備，它和其它給料設(shè)備相比具有以下特點(diǎn)： (1) 體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，無轉(zhuǎn)動(dòng)部件不需潤滑，維修方便，運(yùn)行費(fèi)用低。 (2) 電磁振動(dòng)給料機(jī)由于運(yùn)用了機(jī)械振動(dòng)學(xué)的共振原理，雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作 ，因而消耗電能少。 (3) 由于可以瞬時(shí)地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度。 (4) 本系列電振機(jī)的控制設(shè)備采用了可控硅半波整流線路，因此在使用過程中可以通過調(diào)節(jié)可控硅開放角的辦法方便地?zé)o級(jí)地調(diào)節(jié)給料量，并可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動(dòng)控制。 (5) 由于給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按拋物線的軌跡向前進(jìn)行跳躍運(yùn)動(dòng)，因此給料槽的磨損較小。 (6) 本系列電振機(jī)不適用于具有防爆要求的場(chǎng)合。 LSC 螺旋給料機(jī)的特點(diǎn)： LSC 型螺旋稱重給料機(jī)是對(duì)粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的 計(jì)量設(shè)備。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，對(duì)經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行流量、流向控制，并實(shí)現(xiàn)計(jì)量管理自動(dòng)化。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、港口、建材、食品等行業(yè)。 工作原理： 物料由進(jìn)料口經(jīng)葉輪螺旋輸送至落料口的時(shí)候，安裝于螺旋輸送機(jī)下面的稱重裝置（由稱重杠桿、支撐簧片、稱重傳感器等組成），檢測(cè)到物料的重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于稱重載荷的電壓信號(hào)送入動(dòng)態(tài)稱重儀表，同時(shí)由安裝于螺旋輸送機(jī)尾部的速度傳感器將輸送機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速信號(hào)輸入，兩種信號(hào)經(jīng)動(dòng)態(tài)稱重儀表處理，運(yùn)算出瞬時(shí)流量和累積重量值。 七、除塵設(shè)備： 影響除塵設(shè)備選擇的主要因素： （ 1）粉塵的濃度與粒度； （ 2）要求除塵的程度； （ 3）氣流的特性； （ 4）粉塵的特性； （ 5）消耗情況； 41 （ 6）排灰方法； （ 7）除塵效率。 本設(shè)計(jì)采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器配合使用，各自的特點(diǎn)如下： 旋風(fēng)除塵器： 旋風(fēng)除塵器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從合塵氣流中分離出來的除塵裝置。它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積較小，不需特殊的附屬設(shè)備，造價(jià)較低．阻力中等，器內(nèi)無運(yùn)動(dòng)部件，操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器一般用于捕集 515 微米以上的顆粒。除塵效率可達(dá)80％以上，近年來經(jīng)改進(jìn)后的特制旋風(fēng)除塵器．其除塵效率可 達(dá) 5％以上。旋風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)是捕集微粒小于 5 微米的效率不高。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，維護(hù)方便，又耐高溫高壓。但是對(duì)于小于 5 微米的微粒分離效率不高，壓力損失也偏大，目前多用于預(yù)除塵。 廣泛應(yīng)用于凈化煤炭、水泥、石灰石、石英、陶土、鑄砂、滑石、煙草等干燥、非纖維性粉塵，其精華率可達(dá) 90%，同時(shí)也廣泛應(yīng)用于工業(yè)鍋爐的煙氣除塵上，具有良好的除塵效果。 袋式除塵器： 優(yōu)點(diǎn) : 1．效率高 ,特別是對(duì)微細(xì)粉塵也有較高的效率 ,一般對(duì)于 5μ m 的粉塵凈化率可達(dá) 99%以下，適應(yīng)性強(qiáng) ,可以捕集不同性質(zhì)的粉塵。例如 ,對(duì)于高比電阻 粉塵 ,采用袋式除塵器就比電除塵器優(yōu)越。此外 ,人口含塵濃度在一相當(dāng)大的范圍內(nèi)變化時(shí) ,采用袋式除塵器效果； ,處理風(fēng)量可大可小 ,從每小時(shí)幾立方米到幾萬立方米； ,可以因地制宜采用簡(jiǎn)易袋式除塵器 ,或采用效率較高的脈沖噴吹袋式除塵器； ,粉塵便于回收利用 ,沒有污泥處理 ,腐蝕機(jī)體等問題 ,維護(hù)簡(jiǎn)單。 缺點(diǎn) : ,耐腐蝕性等性能的局限 ,特別是在耐高溫方面； ,特別是煙氣溫度不能低于露點(diǎn)溫度 ,否則會(huì) 產(chǎn)生結(jié)露 ,致使濾袋堵塞； ,占地面積大。 八、除鐵器的選擇： 在原料粉碎及物料轉(zhuǎn)載時(shí)所用的皮帶輸送機(jī)上需設(shè)置電磁除塵器，用來清除非磁性干性物料中的鐵質(zhì)夾雜物，以免進(jìn)入而損壞下一步工序設(shè)備，同時(shí)也是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 42 半焦是主要的原料，其中所含礦物質(zhì)較多，為了到達(dá)配煤要求需設(shè)置除鐵器。而主煨煤是直接從外面買來的，所以在粗破碎是必須設(shè)置一臺(tái)除鐵器。中溫瀝青是煤和石油的下屬產(chǎn)品，雖含鐵很少，但仍需要設(shè)置除鐵器。 各種原料混合后，在進(jìn)入成型機(jī)之前還需要一次除鐵，以免型煤中少量的鐵對(duì)成型及造成損 傷。 本設(shè)計(jì)采用的是電磁除鐵器，電磁除鐵器主要特點(diǎn)： 采用全密封結(jié)構(gòu)，能有效防止潮氣、粉塵和有害氣體對(duì)線圈的侵蝕，對(duì)氣候及環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，且結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行維護(hù)方便、安全可靠。 磁路經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，透磁深度大，并且空間磁場(chǎng)的幾何形狀為近似半球狀，因此較其它同類產(chǎn)品有更強(qiáng)的吸引力。 勵(lì)磁線圈經(jīng)真空干燥處理，并灌以特殊的填充材料，提高了機(jī)械和電氣性能，因而使用壽命長。產(chǎn)品配套性能好，各種整流設(shè)備功能齊備，能適應(yīng)各種場(chǎng)合的使用要求。 九、皮帶秤的選型： 根據(jù)配備工藝參數(shù)，每種原料都是定量的，這就需要在物料運(yùn)輸過程中設(shè)置皮帶秤，這樣才能達(dá)到型煤煤基木炭的生產(chǎn)要求。我們?cè)谠O(shè)計(jì)中基本上都用的是電子皮帶秤。電子皮帶秤的稱重是物料在輸送狀態(tài)下利用稱重傳感器和測(cè)速器將輸送帶上的物料重量與輸送帶速度轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，所以在配料之前每種原料的給料機(jī)下都設(shè)有一個(gè)電子皮帶秤。 電子皮帶秤的功能特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，力傳遞環(huán)節(jié)少，安裝簡(jiǎn)捷方便； 獨(dú)特的矩形杠桿，剛性好，無形變； 無磨擦像膠耳軸支承、防腐蝕、防潮、抗振動(dòng)； 抗側(cè)向力、抗水平分力，有效的減少了皮帶跑偏和落料偏移對(duì)系統(tǒng)精度的影響； 兩個(gè)稱量傳感器受偏載影響小， 平衡、精度高； 十、皮帶輸送機(jī)的選擇： 皮帶輸送機(jī)是冶金，電力及煤炭等工業(yè)運(yùn)輸固體物料的主要設(shè)備，在焦化備煤和篩分系統(tǒng)應(yīng)用很廣泛，各個(gè)段之間物料的運(yùn)輸大都由皮帶輸送機(jī)來完成，它具有輸送連接均勻，生產(chǎn)效率高，運(yùn)輸平穩(wěn)，動(dòng)力消耗小，運(yùn)行費(fèi)用低，維護(hù)和檢修方便，易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離或自動(dòng)化控制。 皮帶輸送機(jī)主要部件如下：輸送機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置，（電機(jī)，液力耦合器，制動(dòng)器，聯(lián)軸器）或電動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒，改向滾筒，托金昆，拉緊裝置，清掃裝置，池料器，機(jī)架，漏斗，安全保護(hù)裝置。 設(shè)備使用環(huán)境及相關(guān)要求如下： 43 （ 1） 場(chǎng)所：室內(nèi)。 （ 2） 周圍溫度： 10～ +50℃（當(dāng)環(huán)境溫度超過 +40℃時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施加強(qiáng)電控部分的通風(fēng)散熱，以減少其故障率）。 （ 3） 相對(duì)濕度： 5～ 95%（不結(jié)露）。 （ 4） 環(huán)境：不受陽光直曬，無粉塵、腐蝕性氣體、可燃?xì)怏w、油霧、蒸汽、滴水等；應(yīng)避免含較多鹽分的環(huán)境；不發(fā)生溫度急劇變化而結(jié)露。 （ 5） 海拔高度：低于 1000 米（超過 1000 米時(shí)，由于電氣元