【導(dǎo)讀】新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、過(guò)濾間、除臭間及車庫(kù)等建構(gòu)筑物。期工程銜接部分等工程。序之間施工的干擾性較大。但由于工程作業(yè)范圍分布較廣，可安排多個(gè)項(xiàng)目施工隊(duì)同。另外，本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工工序多、節(jié)點(diǎn)處理較為復(fù)。雜，因此必須科學(xué)安排、合理計(jì)劃、統(tǒng)籌施工。.本工程為多工種多專業(yè)交叉施工，在安排施工順序上和土建施工方密切配合。工主要以加工、安裝預(yù)埋套管和預(yù)埋鐵件為主，為土建服務(wù)也為后期管道施工做準(zhǔn)備。澆筑前放入預(yù)埋鐵件，作為管道安裝的吊點(diǎn)。發(fā)生管道凍結(jié)的現(xiàn)象。電纜敷設(shè)均是本工程的難點(diǎn)所在。.如何保證濾池和反應(yīng)沉淀池過(guò)雙層墻套管的不漏水。制和防腐施工，制作預(yù)埋套管和協(xié)助土建埋設(shè)施工。的重視并形成記錄。排日期要求組織進(jìn)場(chǎng)。道；粗格柵和細(xì)格柵、反應(yīng)沉淀池底板下溢流管道埋設(shè)安裝及其他埋地管道安裝。100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm.

　　

【正文】 境溫度滿足規(guī)程要求的前提下進(jìn)行敷設(shè)。 o. 導(dǎo)線、電纜進(jìn)入盤、柜、箱等應(yīng)留有足夠的余量，敷設(shè)時(shí)中間不得出現(xiàn)接頭現(xiàn)象。 p. G1189。‖及以下鋼管采用手動(dòng)彎管器煨彎。 G1189。‖以上規(guī)格的鋼管采用標(biāo)準(zhǔn)彎管。 q. G 2‖以下的鋼管套扣全部采用電動(dòng)套絲機(jī)。鋼材、管材切割采用無(wú)齒鋸。 r. 金屬支架焊接可根據(jù)實(shí)際情況確定水焊或電焊焊接，鉆孔采用抬鉆或手電鉆，打毛邊采用手提砂輪機(jī)。 施工技術(shù)要求 (1) 電氣盤、箱、柜安裝： a. 基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下表的要求： 項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 mm/m mm/全長(zhǎng) 1 不 直 度 1 5 2 水 平 度 1 5 3 位置誤差及不平行度 5 b. 盤、柜安裝應(yīng)符合下表的要求： 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差 mm 1 垂 直 度 （每米） 2 水 平 偏 差 相鄰兩盤頂部 2 成 列 盤 頂 部 5 3 盤 面 偏 差 相 鄰 兩 盤 邊 1 成 列 盤 面 5 4 盤 間 接 縫 2 c. 盤、柜、箱裝卸就位次序應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，進(jìn)場(chǎng)順序以不防礙其它屏 柜的進(jìn)場(chǎng)和就位為原則，一般先內(nèi)后外，按設(shè)備布置圖大致放在安裝位置上。 d. 盤、柜、箱就位后，先調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。 e. 三面配電柜以上并排安裝的，應(yīng)先安裝中間一面，后調(diào)整安裝兩側(cè)其余屏柜。調(diào)整完畢后再全部檢查一遍，都合乎要求即可將其固定。 （ 1） 二次回路接線 1）按圖施工、接線正確。引入盤、柜的電纜、導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰且 不易脫色。2）導(dǎo)線絕緣良好，外皮無(wú)損傷，接線時(shí)應(yīng)避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子 3）每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過(guò) 2 根，對(duì)于插接式端子，不同截面的的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)固接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 （ 3）電氣裝置的接地 1）電纜溝內(nèi)的金屬電纜支架應(yīng)做好接地連接，焊接可靠。 2）本工程配電裝置均采用 Ф12 鍍鋅圓鋼并與站房接地干線做可靠的電氣連接，接地電阻不大于 1Ω。路燈接地裝置的接地電阻不大于 10Ω。 3）各種電氣裝置的接地嚴(yán)禁串聯(lián)，地下部分不得用螺栓連接。 4）接地體 （線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)虛焊。 5）接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長(zhǎng)度必須符合下列規(guī)定： a. 扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少三個(gè)棱邊焊接） b. 圓鋼為其直徑的 6 倍。 c. 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑的 6 倍。 6) 接地體不得扭曲，回填時(shí)地線溝內(nèi)不得有雜物。 7) 接地工程施工前三天應(yīng)通知業(yè)主有關(guān)部門，施工時(shí)會(huì)同建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表現(xiàn)場(chǎng)檢查，要如實(shí)填寫隱蔽工程記錄，并做好測(cè)試，填寫試驗(yàn)記錄。 8) 全部的接地工程要在土建場(chǎng)地平整后、夯實(shí)前無(wú)遺漏地安設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì) 要求時(shí)應(yīng)增補(bǔ)接地裝置直至滿足設(shè)計(jì)要求為止。 (4) 保護(hù)鋼管敷設(shè) 1) 電纜保護(hù)管敷設(shè)前必須進(jìn)行表面檢查，不得有嚴(yán)重銹蝕、裂縫和明顯的凹凸不平現(xiàn)象，管壁應(yīng)光滑。埋在地下時(shí)不小于鋼管外徑的 10 倍。 2) 金屬電纜保護(hù)管的加工其管口應(yīng)除去毛刺和尖銳棱角，管口制成喇叭形。 3) 穿越車行道路的過(guò)道金屬保護(hù)管應(yīng)采用套管或半 管保護(hù)焊接，不得采用對(duì)口焊接，焊接是必須保證兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，套接的短管或半管接頭的長(zhǎng)度必須大電纜保護(hù)管外徑的 2 倍以上，焊接處必須進(jìn)行焊后的防腐處理。 (5) 電纜敷設(shè) 1) 場(chǎng)區(qū)內(nèi)電纜均為直埋敷設(shè)；埋深為 － 米過(guò)道處埋深為－ 1 米，在過(guò)道處及與熱力管溝交叉處應(yīng)分別穿鍍鋅鋼管保護(hù)和采取隔熱措施。電纜之間最小凈距為 100mm，與電話電纜最小凈距為 500mm，電纜上下部應(yīng)鋪以不小于 100mm 厚的沙層，并加蓋保護(hù)板?；靥钔燎?，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔猎龠M(jìn)行分層夯實(shí)。 2) 電纜在轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物、直線段每隔 50 米左右等處，設(shè)置明顯的方位標(biāo)志和電纜標(biāo)樁。 3) 電纜終端頭、人井內(nèi)等地方裝設(shè)統(tǒng)一的具備防腐功能的電纜標(biāo)志牌，其上注明線路編號(hào)或電纜型號(hào)、規(guī)格及起訖地點(diǎn)，掛裝要牢固。 4) 施工中所用的電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)，并經(jīng)耐壓試驗(yàn)、絕緣檢測(cè)合格，并在無(wú)外界干擾、破壞的情況下，在電纜溝挖完、人孔井砌筑完畢、保護(hù)管、過(guò)道管、電纜溝支架等施工完畢后方可進(jìn)行施工。 5) 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑測(cè)定好每根電纜現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，不宜有中間接頭出現(xiàn)。 6) 在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施 。 7) 電纜敷設(shè)應(yīng)使用電纜升降架，架起電纜盤，人工扛抬方法或機(jī)械牽引方法施工。架盤前注意在展放電纜時(shí)電纜應(yīng)從上部引出；不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。 8) 所敷設(shè)的電纜不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 9) 電纜線路不宜敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，有腐蝕性介質(zhì)排放，潮濕及有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)電場(chǎng)干擾的區(qū)域。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取保護(hù)或屏蔽措施。 10)進(jìn)入建筑物、盤柜、箱的電纜應(yīng)留有足夠的檢修備用余量。并且保證電纜最小彎曲半徑在電纜外徑的 10 倍以上。 11)控制電纜與高壓電纜、通信電纜與高壓電纜 的敷設(shè)平行、交叉間距必須滿足國(guó)家規(guī)程的要求。 12)鎧裝電纜的鋼鎧外皮必須良好接地。 13)高壓電纜終端頭、通信電纜終端頭的制安由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)人員進(jìn)行作業(yè)，施工過(guò)程嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程確保施工質(zhì)量。 電氣調(diào)整試驗(yàn)方案 1) 說(shuō)明： 依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB5015091《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 中以及本工程電力設(shè)計(jì)執(zhí)行的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)程及規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求編制的。 2) 試驗(yàn)人員的組成 : 搞好各變電所的高低壓系統(tǒng)調(diào)試，是保證全廠供配電系統(tǒng)工程施工質(zhì)量、按期交付建設(shè)單位使用的關(guān)鍵項(xiàng)目之一， 本工程由技術(shù)處電氣調(diào)試專職工程師為組長(zhǎng)，包括電氣試驗(yàn)室、計(jì)量室等專業(yè)人員組成的調(diào)試小組，以保證本工程調(diào)試工作圓滿完工。 3) 調(diào)試工程前期準(zhǔn)備 : 4) 調(diào)試人員必須首先掌握國(guó)家規(guī)范、電力系統(tǒng)有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)文件，明確工藝要求。 5) 變電所的高低壓系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)工作必須在所有高低壓設(shè)備均已安裝完畢，所內(nèi)其他專業(yè)施工均已結(jié)束的條件下進(jìn)行。 6) 調(diào)整試驗(yàn)必備的標(biāo)準(zhǔn)儀器設(shè)備、儀表進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，且使用狀態(tài)良好。 a. 高壓試驗(yàn)變壓器 TSB–150–40 1 套 b. 繼電保護(hù)校驗(yàn)儀 JBC– 3 2 套 c. 自動(dòng)數(shù)字變比測(cè)試儀 ZBC–1 2 套 d. 升流變流器 1 臺(tái) e. 調(diào)壓器 2 臺(tái) f. 電橋 2 臺(tái) g. 兆歐表 2500V 3 臺(tái) h. 兆歐表 1000V 3 臺(tái) i. 絕緣搖表 500V 2 臺(tái) j. 接地?fù)u表 ZC 8100 ? 1 臺(tái) 2 套 1 套 1 套 1 套 7)系統(tǒng)試運(yùn)行 變電系統(tǒng)試運(yùn)行條件 a. 全部電器設(shè)備和元件等單體、總調(diào)試完全合格，絕緣電阻滿足要求，全部試驗(yàn)調(diào)整記錄齊全并上報(bào)給建設(shè)單位主管部門審批合格后。 b. 所有設(shè)備可動(dòng)部分（高壓真空 開(kāi)關(guān)、隔離開(kāi)關(guān)、低壓斷路器、繼電器、連鎖裝置等）動(dòng)作必須正確可靠。 c. 復(fù)所有因試驗(yàn)而臨時(shí)拆開(kāi)的線頭，并保證接線正確。 e. 繼電保護(hù)系統(tǒng)整定準(zhǔn)確，系統(tǒng)模擬試驗(yàn)動(dòng)作靈敏、可靠。 f. 試運(yùn)人員必須分工明確責(zé)任到位，安全用具齊備。 自控儀表安裝 1）儀表機(jī)柜、操作站控制臺(tái)的安裝 : a．表柜、操作站控制臺(tái)的安裝位置，應(yīng)光線充足、通風(fēng)良好 ,維修方便。 b. 柜間及柜與構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)鍍鋅 ,機(jī)柜嚴(yán)禁與基礎(chǔ)焊固。 d. 儀表機(jī)柜安裝在有振動(dòng)的場(chǎng)所時(shí)應(yīng)采取減振措施。 e. 儀表機(jī)柜在安裝前應(yīng)作檢查，并符合下列規(guī)定： （ 1） 柜面平整，內(nèi)外表面漆面完好。 （ 2） 柜的幾何尺寸和儀表安裝孔尺寸，及儀表的型號(hào)規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 f. 進(jìn)行機(jī)柜安裝時(shí)可在基礎(chǔ)上先把每塊調(diào)整到大致合適的位置，定好就位地腳螺栓就位固定。在有振動(dòng)影響，設(shè)計(jì)又無(wú)要求時(shí)在柜底與基礎(chǔ)間加裝厚度為 10mm 左右的皮墊。 g. 單獨(dú)的儀表機(jī)柜安裝應(yīng)符合下列要求： (1) 垂直度允許偏差為每米 1?5 毫米。 (2) 水平方向的傾鈄度允許偏差為每米 1 毫米。 h. 成排的儀表柜安裝除應(yīng)滿足 325 的規(guī)定外還應(yīng)符合下列條件： (1) 相鄰兩柜頂部高度允許偏差為 2 毫米。 (2) 當(dāng)歸柜的連接處超過(guò)兩處時(shí)其頂部高度最大允許偏差為 5 毫米。 1 毫米。 (1) 當(dāng)柜間的連接超過(guò) 5 處時(shí)柜正面的平面度最大允許偏差為 5 毫米。 (2 )相鄰兩柜間接縫的間隙不大于 2 毫米。 （板），保護(hù)箱的安裝要作到垂直、平整、牢固。箱（板）固定螺栓的規(guī)格和支架的尺寸應(yīng)根據(jù)箱（板）的結(jié)構(gòu)尺寸來(lái)確定。箱（板）安裝時(shí)水平方向傾鈄度偏差不得超過(guò) 3毫米，垂直度允許偏差 3 毫米，當(dāng)箱（板）高度大于 米時(shí)垂直度允許偏差為 4 毫米。 2) 基礎(chǔ)型鋼制作、安裝 a. 基礎(chǔ)型鋼制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖，并結(jié)合實(shí)際尺寸下料、制作，在制做前型鋼應(yīng)進(jìn)行平直制作時(shí)應(yīng)用無(wú)齒據(jù)切割不得用氣割下料，在控制室內(nèi)基礎(chǔ)槽鋼一般采用平放方式不直度水平度，應(yīng)滿足 ―電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 ‖。 〈 GB50171—92〉中相關(guān)的規(guī)定。 b. 型鋼基礎(chǔ)應(yīng)在二次抹面前安裝、找平，基礎(chǔ)型鋼的上表面應(yīng)高出地面 10～ 20mm。在基礎(chǔ)安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)型鋼底部地面，或基礎(chǔ)溝，將予埋件進(jìn)行表面處理，根據(jù)圖紙找出盤柜中心線，確定型鋼的安裝位置，就位后應(yīng)用水平儀等設(shè)備找 平，便于儀表柜的安裝， 基礎(chǔ)型鋼的前部可比后部高 1～ 1?5mm，基礎(chǔ)的水平傾鈄度應(yīng)滿足〈 GB50171—92〉 ―電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范 ‖的相關(guān)規(guī)定。 3) 搬運(yùn)與開(kāi)箱檢查 a. 儀表柜到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)在控制室內(nèi)或就地安裝位置處開(kāi)箱，開(kāi)箱時(shí)不得以柜面為支點(diǎn)，也不得將撬棍伸入柜內(nèi)亂撬，往控制室搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)廠家提供的吊點(diǎn)等有關(guān)資料查清箱號(hào)按其位號(hào)，安裝在位置上，對(duì)精密儀表或較重的元件應(yīng)單獨(dú)搬運(yùn)。 b. 機(jī)柜運(yùn)入室內(nèi)后應(yīng)按裝箱單進(jìn)行檢查、清點(diǎn)并做好記錄： a) 各元件的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。 b) 邊柜、側(cè)板、柜門、燈箱、接咀等是否齊全，有無(wú)損壞。 c) 設(shè)備缺陷、缺件的原因及責(zé)任。 d) 柜面幾何尺寸及部件是否符合設(shè)計(jì)要求。 4) 取源部件安裝 A. 一般規(guī)定 取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行。取源部件的開(kāi)孔與焊接工作必須在工藝管道或設(shè)備的防腐襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道或設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。 c) 在砌體和砼澆注體上安裝取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時(shí)埋入，如無(wú)法 做到時(shí)應(yīng) 予留安裝孔。 d) 安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接，取源部件之間的距離 應(yīng)大于管道外徑但不得小于 200 毫米，當(dāng)壓力和溫度測(cè)孔在同一地點(diǎn)時(shí)壓力測(cè)孔必需開(kāi)在溫度測(cè)孔的前面。 e) 禁止在已沖洗完畢的設(shè)備及管道上開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔應(yīng)有防止切屑物掉 入管道的措施。 f) 取源部件開(kāi)孔和焊接要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取源部件的材質(zhì)、耐壓、 耐溫等要求都應(yīng)與工藝管道及設(shè)備的材質(zhì)和要求相同，在安裝前要查材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等都必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明文件。 g) 取源根部閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢驗(yàn)合格，才能安裝。取源根 部閥門與工 藝管道的連接不宜采用卡套式接頭而應(yīng)采用承插焊或法蘭連接。 B. 溫度取源部件的安裝 : a) 溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏度和具有代表性的位置，不能安裝在伐門、三通、彎頭等阻力部件附近也不能安裝在介質(zhì)流束呈死角處及振幅較大易受機(jī)械損壞的位置。 b)在工藝管道上安裝溫度取源部件應(yīng)符合下列條件： (1) 取源部件軸線應(yīng)與管道軸線垂直安裝。在彎管處安裝時(shí)應(yīng)與工藝管道軸 線相重合。 (2) 與工藝管道傾鈄安裝時(shí)應(yīng)逆著介質(zhì)流向，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道 軸線相交。 C. 壓力取源部件安裝 : a) 壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的位置，不得安裝在閥門、彎管、變徑、