【導讀】遼寧成大生物股份有限公司。遼寧成大健康產業(yè)基地。生物保健品生產區(qū)建設項目

　　

【正文】 應主管。 本項目用汽量為 60t/d 遼寧成大生物股份有限公司 在廠區(qū)內 設有全廠中央化驗室，負責對企業(yè)所有原輔料及成品 、中間體 進行化驗和分析， 本項目不設專門獨立的中央化驗室，考慮使用全廠統(tǒng)一的中央質檢化驗室。 本項目采用在線監(jiān)控系統(tǒng)對生產線的關鍵工序進行監(jiān)控，并就地顯示所監(jiān)視 的溫度、濕度及設備工作狀態(tài)等，滿足生產過程控制需求。 生產控制和顯示參數主要為溫度、壓力、流量的顯示控制、 PH值的定值控制、水分控制等，儀表主要采用電動單元組合儀表 DDZⅢ 40 型，部分采用智能型儀表。 本項目溫度測量采用熱電阻，由微機或數顯儀表顯示參數。就地測量溫度采用雙金屬溫度計；壓力測量選用智能壓力變送器，參數在微機上顯示。就地測量壓力采用普通壓力表；流量測量采用金屬管轉子流量計，由微機顯示參數。就地測量流量選用玻璃轉子流量計，液位測量選用電容物位計，由微機顯示參數。 潔凈空調系統(tǒng)設置潔凈間溫度、濕度、 潔凈空氣微差壓力的顯示及控制。通過測量各級過濾器兩側壓力，實時檢測過濾器運行效果，有助于科學地更換清洗各級過濾器。 空調風機與回風總閥及新風閥連鎖，與防火閥連鎖，提高空調運行安全可靠性。潔凈區(qū)內按潔凈廠房設計規(guī)范要求設置火災報警系統(tǒng)。 A）地質、氣象、地震等與土建工程有關的自然條件 本溪經濟技術開發(fā)區(qū)屬溫帶濕潤季風氣候區(qū)，年平均氣溫 ，最高氣溫 ，最低氣溫 。年平均降雨量 ，多集中在 8 月兩個月，年平均蒸發(fā)量為 1600mm，該地區(qū)全年主導風向為東南風，年平均風速為 ，最大風速為 。 B）地方材料供應與施工條件 本項目位于 本溪 市 ，項目所需各種原材料的供應資源非常豐富， 41 施工所需的各種技術力量在 當地 可以就近解決，交通運輸亦非常便利，為項目的實施創(chuàng)造了有利條件。 A）概述 本項目建設的各建筑結合生產性質和國家有關規(guī)范的要求，均采取砼框架結構形式，在防火、安全等方面嚴格遵守國家和地方的規(guī)定，竣工后進行相關驗收方可投入生產。 B）建筑設計 車間的建筑設計在滿足工藝流程的前提下，力求 簡練、協調，車間內考慮生產特性和北方地區(qū)的特點，廠區(qū)建筑外墻為水泥抹灰后涂灰色的外墻涂料，并在每層之間裝飾以 裝飾 條帶，以取得視覺上的美觀效果。各建筑外窗采用塑鋼窗，生產車間內采用防火門，其它為木質門。 為保證清潔生產的要求，內墻面和天棚、地面的表面要保證其平整和光滑，并根據生產特點對某些崗位做防潮和防腐處理。 C）結構設計 建筑物基礎形式為鋼砼柱下獨立基礎，上部為砼框架結構，按照建筑方面的有關國家安全、防火、防震等規(guī)范進行設計和施工。 42 本工程各建筑物室內 非潔凈區(qū) 采用普 通熱水采暖，采暖熱源由廠區(qū)建設的蒸汽凝水回收換熱系統(tǒng)供給（ 廠 區(qū)熱力站提供的蒸汽作為供熱補充），送水 90℃ ；回水 60℃ ，各車間和建筑就近從廠區(qū)熱水井接管入戶，沿地下進入各個供暖地點。 生產車間由于生產過程中 潔凈度的控制 ， 故 需要在車間考慮整體的通排風，并且對個別易產生危害性氣體的崗位和設備特殊考慮局部強制排風設施。 根據工藝要求， 疫苗 車間的生產有潔凈級別的要求，需考慮凈化空調機組進行送風，空調機組冷源采用冷水機組，熱源為蒸汽。 組合式凈化空調系統(tǒng)處理流程如下： 43 凈化空調系統(tǒng)控制做到： 1）空調機房取新風的外部環(huán)境理想，無任何污染源。 2）生產中對環(huán)境的凈化要求比較高。根據工藝條件要求，并依據 GMP 標準和潔凈廠房設計規(guī)范，高級別相對低級別凈化之間的靜壓差 5Pa，潔凈間與非潔凈間之間靜壓差 10Pa。 3）為嚴格控制凈化標準，在各個凈化間內設溫度、濕度、壓差計，并在控制室顯示集中，供操作人員實現空調系統(tǒng)的正常運行。空調系統(tǒng)主要調節(jié)手段，分別對冷水、蒸汽、流量采用微機系統(tǒng)控制，基本實現自動調節(jié)。 4）為滿足車間制藥的凈化要求，空調系統(tǒng) 為獨立系統(tǒng)，特別對回風要嚴格控制，避免與非凈化空氣交叉，按規(guī)定定期檢測，確保生回風 一次加熱 初效過濾 新風 二次加熱 風機 表冷 中效過濾 高效過濾 加濕 潔凈室 直排 /回風 44 產環(huán)境的凈化標準。 5）新風管及排風管設電動密閉調節(jié)閥與風機連鎖。 6）空調系統(tǒng)送風、回風管道防火閥與風機連鎖。 遼寧成大生物股份有限公司 在廠 前 區(qū) 安排建設有獨立完善的行政管理和生活輔助設施，可以滿足全廠的需求，本項目不需 單獨建設 。 本項目根據需要，在 各 個車間的值班室、辦公室 等位置設置電話以及電信寬帶網絡 ，以滿足通訊的需要 ， 該電訊設施在建筑設計時由設計單位預留埋管，然后由電信部門進行安裝 。 45 本項目地址位于 本溪經濟技術開發(fā)區(qū)石橋子鎮(zhèn) 遼寧成大健康產業(yè)基地， 整個基地總 占地 面積 439036 平方米，呈不規(guī)則四邊形，周圍環(huán)境整潔，無污染源 。 本溪經濟技術開發(fā)區(qū)屬溫帶濕潤季風氣候區(qū)，年平均氣溫 （ 33 年均溫），最高氣溫 ，最低氣溫 。年平均降雨量，多集中在 8 月兩個月，年平均蒸發(fā)量為 1600mm，該地區(qū)全年主導風向為東南風，年平均風速為 ，最大風速為。 （ 1） 《污水綜合排放標準》（ GB 89781996） （ 2） 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB 126971996） （ 3） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（ GB1234890） （ 4） 《空氣質量標準》（ GB30951996） 根據本項目的生產過程，其建成投產后的污染主要分為廢水、廢 46 氣和廢渣。 生產過程中產生廢氣主要為機泵產生的廢氣。污水主要來源于以下幾個方面：（ 1）生活污水（ 2）清洗設備、容器具污水（ 3）各車間地面沖洗污水 （ 4）蒸汽凝水以及循環(huán)水排水 （ 5）工藝廢水 。污水日排放量 150t/d，其 COD 范圍為 200mg/L 至 600mg/L。 項目固體廢物主要有生活垃圾和原材料包裝物 、鍋爐廢渣等 。 項目的噪聲污染主要來源于廠內動力設備噪聲和交通噪聲，廢氣則主要產生于生產過程中的有機溶媒揮發(fā)和機泵產生的廢氣。 A） 廢水 本項目 的廢水屬于一般 性 污染程度，從污水的特性看，污染物均可被微生物降解，可生化性較好 ，本項目 利用成大健康產業(yè)基地內新建的綜合 污水處理裝置使污水可達標排放。 污水處理采用的處理工藝如下圖所示： 廢水 調節(jié)池 污泥池 初沉池 格柵 泥餅肥料 接觸氧化 二沉池 排放 47 此工藝 采取的 處理手段為生化處理技術接觸氧化法。污水經調節(jié)池調節(jié) PH 至中性，并調節(jié)水量 ， 調節(jié)池內設預曝氣，并用提升泵抽送至初沉池。水在初沉池處初步得到了澄清，出水流入接觸氧化池。污水在接觸氧化池內，在有氧氣的條件下，有機物通過微生物的代謝活動， 進行 轉化及穩(wěn)定達到無害化，好氣菌生長待老化后從填料表面剝離進入水中。由接觸氧化池出來的污水進二沉池，沉淀老化的生物膜，水得到最后的澄清。然后水進入消毒池消毒，消毒后的水即可排入市政下水管網。由初沉池和二沉池沉淀的污泥均集中至污泥池，經沉淀，上清液回流至調節(jié)池，濃縮的污泥用泵排 出，堆積一定量后作肥料。 B） 廢固 本項目產生的廢固主要包括兩部分：生產型固體廢棄物和生活垃圾 ，包裝物和污泥等由市政部門統(tǒng)一回收 ，煤渣外運做建筑材料 。 C） 廢氣 生產過程中車間產生的 機泵 廢氣，按規(guī)范要求設置排風系統(tǒng) ， 由于廢氣的排放量不大，不會對環(huán)境造成大的影響。 蒸汽鍋爐生產的廢氣按要求設置除塵、脫硫裝置，以符合環(huán)境要求。 D） 噪聲 廠區(qū)及生產車間的 主要 噪聲是由設備引起的，因此項目中對噪聲較大的設備采取有效的隔震和隔離處理措施，同時在產生噪聲的風管上進行降噪處理，將噪聲降低到規(guī)范允許的范圍之內。 48 本項目地址位于 本溪經濟技術開發(fā)區(qū)石橋子鎮(zhèn) 遼寧成大健康產業(yè)基地 ， 整個基地總 占地 面積 439036 平方米，呈不規(guī)則四邊形，周圍環(huán)境整潔，無污染源。 、標準 （ 1）《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GBl280191） （ 2）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（ HG2057195） （ 3）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》 （ GB50831999） （ 4）《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》 （ GB501161998） （ 5）《建筑設計防火規(guī)范》 （ GB500162020） （ 6）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》 （ GB501402020） （ 7） 《化工企業(yè)靜電接地設計技術規(guī)程》（ HG/T206751990） （ 8） 《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（ GB5005295） （ 9） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） （ 10） 《建筑抗震設計規(guī)范》（ GB500112020） （ 11） 《建筑物防雷設計規(guī)范》（ GB5005794（ 2020 年版）） （ 12） 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（ GBZ12020） （ 13） 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ GB500192020） 49 （ 14） 《常 用化學危險品貯存通則》（ GBl56031995） （ 15） 《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GBl280191） （ 1）廠房間距按規(guī)范要求執(zhí)行，對建筑物根據功能進行合理劃分和安排，滿足生產和有關消防、安全的要求。 （ 2）在車間和輔助部分的布置中，按照功能分區(qū)和管理的要求進行合理劃分，以免生產和管理的混亂。 （ 1） 按規(guī)范要求，對一些設備及管道采取靜電接地措施，設置警告標識，并設計建筑避雷裝置以防雷擊。 （ 2） 生產區(qū)域內的電氣 和照明 裝置 嚴 格按照有關規(guī)范要求采用 適當型式。 嚴格按規(guī)范設計和安排消防系統(tǒng)，并設置移動及手提 /滅火器，在重點崗位設 溫度 報警器和煙感探測器。 在設計方案的考慮中，對于可能產生的危害和危險，采取如下的 50 保障措施： A）對散發(fā)有害物質的場所，盡量選用密閉性 的設備，設置機械排風裝置， 強制排風， 以降低有害氣體濃度，保證工人在良好的環(huán)境中操作，確保操作工人健康。 B）對于高溫和低溫設備及管道均采取保溫或防燙措施。對有傳動裝置的設備均設防護罩 ，并配置防護用具 。 C）對噪音大的設備，采取 防震、隔音、消音等措施，設計中盡量選用密封性能好、低噪音的設備，以降低噪聲干擾，保護操作工人的健康。 D）有關崗位閥門管件適當選用，減少崩裂事故，操作發(fā)放眼鏡、手套等勞動保護用具。 E）生產過程中加強定期維修護理，以減少和防止跑、冒、滴、漏現象。 F）廠房內按生產要求設操作間、休息室、衛(wèi)生間等職業(yè)衛(wèi)生功能房間。 G）按規(guī)范設置安全疏散通道和洗眼器、沖淋設施。 采用必要的相關措施和手段后，會符合有關的國家規(guī)范對生產及人員的職業(yè)安全與衛(wèi)生要求。 51 本項目 地址位于 本溪經濟技術開發(fā)區(qū)石橋子鎮(zhèn)，距本溪市區(qū) 21公里 ，本溪經濟技術開發(fā)區(qū)東起張其寨和高臺子鄉(xiāng)，西依遼陽市柳河鄉(xiāng)，北與沈陽市姚千戶鎮(zhèn)毗鄰，南接火連寨鎮(zhèn)，總面積 118 平方公里 ，是本溪 —沈陽的交通要地，沈丹鐵路與沈丹高速道路橫穿開發(fā)區(qū)。 本項目生產 性質 為丙類， 廠區(qū)消防由工廠與 市政 消防部門進行聯防 ， 一旦發(fā)生火情，消防隊可及時趕到進行撲救。 項目用水由園區(qū)市政供水公司解決，廠區(qū)已設 800 立方米 地下砼 水池一個， 作為項目生產循環(huán)冷卻用水兼作消防儲水池 ， 消防水泵設 2 臺。廠區(qū)消防給水采用 DN100 高壓給水鑄鐵管環(huán)狀直埋敷設 ，于廠區(qū)主要路口設地下式消火栓，其間距不超過 120m，保護半徑為150m，每個消火栓出水量為 10～ 15L/S。 項目建筑物 按 規(guī)范 設計室內消火栓，消防總管從廠區(qū) 干線直接接管 進戶，室內消防水量為 10L/S， 消火栓口徑 DN65，水槍噴嘴口徑19mm。消火栓采用環(huán)狀管網，雙水槍入戶，每個消火栓間距小于30m，水龍帶長 25m， 達到《建筑防火設計規(guī)范》的要求。 本工程生產過程中 不 使用 危險 有機化工原料， 主要易燃危險物 為 52 紙類及膠帶等包裝用品，另外還有化驗和實驗用的化學試劑等。 本建設項目 按照 “預防為主、防消結合 ”的消防工作方針，在本工程設計方案中，各專業(yè)均采取了必要的有效措施： A）總圖布置上，廠房四周都有通道，可保證消防通道暢通，便于消防車輛通行并方便人員安全疏散，建筑物之間的間距滿足消防要求。 B）廠房建筑耐火等級為二級，符合規(guī)范要求。 C）電力設計中按照電氣安全規(guī)范的要求，考慮消防電源、事故照明、疏散指示標志、火災自動報警等一系列安全和防護措施。 E）按規(guī)范要求，室內消防水量為 10L/S，室外消防水量為 30L/S，消火栓結合工藝布局按規(guī)范要求進行設置。 F）根據各建筑物的 功能分區(qū)及《建筑滅火