【正文】 發(fā)生事故時(shí)泄壓；原有的生產(chǎn)車間還存在泄壓面積小、 屋頂泄壓材料老化損壞等一系列問(wèn)題 ； 原 車間配套照明控制箱、電源檢修箱采用普通鋼材掛漆配電箱，長(zhǎng)期受生產(chǎn)環(huán)境的影響腐蝕嚴(yán)重，部分脫落，配電柜內(nèi)接線凌亂，極易發(fā)生電氣傷人事故，給安全生產(chǎn)帶來(lái)好多隱患。 15 技改方案 該項(xiàng)目技改后 生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化， 生產(chǎn)工藝也均未發(fā)生變化。 所有廠房均換成輕質(zhì)屋面板和易于泄壓的門、窗等，采用 泄壓防爆 玻璃。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場(chǎng)所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險(xiǎn)的部位。作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的 單位質(zhì)量不宜超 過(guò) 60kg/m2。屋頂上 的泄壓設(shè)施應(yīng)采取防冰雪積聚措施。 按照國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，發(fā)生器間、乙炔壓縮機(jī)間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫(kù)、乙炔匯流排間、空瓶間、實(shí)瓶間、貯罐間、電石庫(kù)、中間電石庫(kù)、電石渣泵間、乙炔瓶庫(kù)、露天設(shè)置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應(yīng) 為 1 區(qū) 。 技改后 位于該區(qū)域內(nèi)的 設(shè)備均 采用電氣防爆設(shè)備， 電線穿鋼管暗敷。 電氣設(shè)備的選用和電線的敷設(shè)均 滿足 《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》的 相關(guān) 要求 。 按照自治區(qū)安監(jiān)局關(guān)于乙炔生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化控制、安 全聯(lián)鎖設(shè)施會(huì)議提出的三條要求，即：乙炔站各生產(chǎn)間需設(shè)固定式乙炔氣體檢測(cè)報(bào)警儀并與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖；乙炔氣柜與乙炔壓縮機(jī)需設(shè)置低限報(bào)警聯(lián)鎖設(shè)施；乙炔壓縮機(jī)排氣壓力高于最高允許壓力時(shí)，乙炔壓縮機(jī)應(yīng)自動(dòng)停車并發(fā)生報(bào)警信號(hào)。該項(xiàng)目技改后新增上述裝置。 原有氧氣 、氬氣 鋼瓶由于使用年限較長(zhǎng)，安全系數(shù)降低，為提高 企業(yè)的整體安全 ， 新增加 2020 只鋼瓶替換原有鋼瓶 。 原有公用工程情況 供電：廠區(qū)用電由 當(dāng)?shù)毓╇姴块T 提供， 原 廠區(qū) 設(shè)置 一臺(tái) S1180KVA 的變壓器， 技改后 能夠滿足本項(xiàng)目的各項(xiàng)用電。 原有設(shè)備 年用電量 為 萬(wàn) 16 KWh； 供水： 原廠區(qū) 生活水、設(shè)備冷卻水、消防水均由當(dāng)?shù)?自來(lái)水公司 供給。用水總額為 1000T/a； 供熱： 原廠區(qū) 氧氣、乙 炔車間、輔助車間、綜合辦公區(qū) 等 供暖 由一臺(tái) 熱水 鍋爐供給，供熱用燃料煤從樹林召附近地區(qū)購(gòu)買。 年需燃料 精 煤 55T/a，技改后能滿足要求。 通訊：廠區(qū)接 有 電話接口， 通訊 、 信息 暢通 ，便于日常對(duì)外聯(lián)系及火警的預(yù)報(bào)。 排水排污：本項(xiàng)目乙炔站氣柜下水、裝置用循環(huán)冷卻水及乙炔灌充裝置強(qiáng)制冷卻降溫的冷卻水均循環(huán)使用，項(xiàng)目 無(wú) 污水排放。 改造 要求 按照 工業(yè)企業(yè)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 》（ GB500162020） 要求，對(duì)原有的乙炔生產(chǎn)車間進(jìn)行安全防火技術(shù)改造，對(duì)建筑主體損壞部位進(jìn)行檢查處理，對(duì)廠房的承重部位重點(diǎn)加固，增加支撐，確保房體堅(jiān)固結(jié)實(shí)，改造后的建筑車間保證其延長(zhǎng)使用壽命不低于 10 年，整個(gè)生產(chǎn)車間的防火設(shè)計(jì)要上一個(gè)臺(tái)階，采用薄型防火材料重做防火，保證改造后的 車間防火等級(jí)不低于二級(jí)，原有車間窗戶太小且設(shè)計(jì)不合理，應(yīng)在保證原車間 建筑主體不受 應(yīng)力影響的情況下，增大泄壓面積，原有車間的進(jìn)出口大門、設(shè)計(jì)門窗均應(yīng)改為外開式門窗，同時(shí)門窗設(shè)計(jì)選型要符合防火等級(jí)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。建筑物的屋頂要進(jìn)行 更換處理，選用新型輕質(zhì)彩鋼板材料，要求彩鋼板固定可靠結(jié)實(shí)，能經(jīng)的起大風(fēng)，防止脫落砸傷作業(yè)人員。原有車間的照明燈具損壞嚴(yán)重，應(yīng)更換為節(jié)能型亮度高的防爆燈具，選用產(chǎn)品合格，質(zhì)量有保證新型產(chǎn)品，照明控制箱、電源檢修箱 選用不 17 銹鋼制密封性好的高等級(jí)配電箱，對(duì)老化、絕緣性能下降的電纜、電線 及開關(guān)進(jìn)行更換，對(duì)車間地面損壞的地方要進(jìn)行找平修補(bǔ)，檢修改造完的新建筑車間能滿足安全與消防部門的要求，保證車間整體修舊如新。 4 工藝技術(shù)方案 技術(shù) 工藝 選擇 技術(shù)工藝原則 以產(chǎn)品品種為基礎(chǔ)，以提高 質(zhì)量為前提，在充分考慮經(jīng)濟(jì)條件和管理水平及生產(chǎn)過(guò)程中人流、物流信息流的合理順暢，優(yōu)先選用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、工藝成熟、投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低，操作管理方便的工藝 與設(shè)備 。 技術(shù)方案 該 技改 工程方案 不涉及產(chǎn)量產(chǎn)能的調(diào)整 ， 整體工藝主要流程不作調(diào)整，只 18 是對(duì)安全措施、設(shè)備自動(dòng)化控制及部分磨損設(shè)備進(jìn)行改造更換， 采用國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的 材料和設(shè)備，力爭(zhēng)在原有設(shè)備的配置下做到生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)，設(shè)備、設(shè)施完善， 生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度小 ，易于安全集中化管理 等特點(diǎn)： 技術(shù)含量和自動(dòng)化水平 提 高，相對(duì)其他 氣體生產(chǎn)企業(yè) 相比 ，結(jié)構(gòu) 更加 合理，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，利用該技術(shù)，可提高原料利用率 10%，節(jié)約用電 6%，該技術(shù)使用的設(shè)備自動(dòng) 控制程度和性能可靠性相對(duì)較高 。 該技術(shù)與國(guó)內(nèi)資源條件相適應(yīng)， 技術(shù)工藝路線可以適應(yīng)國(guó)內(nèi)主要原材料特性，技術(shù)工藝路線簡(jiǎn)單明了，利于流程控制和設(shè)備操作 。 技術(shù)投資和產(chǎn)品成本低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)合理性，采 用本技術(shù)建設(shè)過(guò)程中，主要 控制及機(jī)械設(shè)備 均 可按通用標(biāo)準(zhǔn)在國(guó)內(nèi) 采購(gòu)，項(xiàng)目節(jié)能設(shè)施先進(jìn)，實(shí)行程控控制后能大大提高勞動(dòng)效能。 工藝方案 xx 氧氣 、氬氣、 CO2充裝 與乙 炔生產(chǎn)主要工藝流程由兩部分組成，改造后的主要工藝流程不發(fā)生變化 ，其生產(chǎn)工藝流程分述如下： 充裝工藝流程 ： 低溫液態(tài)氣體由低溫液體供應(yīng)商的低溫液體運(yùn)輸車（簡(jiǎn)稱槽車）負(fù)責(zé)運(yùn)送或自備液體槽車運(yùn)輸，將低溫液體注入貯槽內(nèi)，待用戶購(gòu)買或自己使用時(shí)，可當(dāng)即開啟低溫液體泵，使液體進(jìn)汽化器進(jìn)行汽化。低溫液體在汽化器內(nèi)受熱 ，升溫汽化為氣體，進(jìn)灌充臺(tái)，通過(guò)灌充臺(tái)分配裝入氣瓶進(jìn)行銷售或使用。 低溫液體汽化站原理工藝流程 簡(jiǎn) 圖 見下圖： 19 （二） 乙炔生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介 工藝流程 乙炔生產(chǎn)工藝流程 ： 采用 低壓乙炔發(fā)生器生產(chǎn)乙炔，然后 將乙炔凈化、壓縮、充裝至填有多孔填料溶劑（丙酮） 的鋼瓶?jī)?nèi) 的工藝流程，整個(gè)生產(chǎn) 裝置由發(fā)生工段、凈化工段、壓縮灌充工段組成。 該 工藝中 某些 裝置屬于易燃易爆的場(chǎng)所，因此在場(chǎng)房?jī)?nèi)設(shè)置了可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器同軸流風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。 及時(shí)檢測(cè)空氣中的可燃?xì)怏w的含量，以達(dá)到防爆的目的。 發(fā)生工段 將采購(gòu)進(jìn)的原料電石經(jīng)過(guò)破碎機(jī)破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)送到料倉(cāng)供乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉(zhuǎn)化工序使用。 利用電機(jī)帶動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，破碎機(jī)的固定顎板和活動(dòng)顎板通 過(guò)擠壓將電石破碎到適宜粒度 ， 電石在發(fā)生器內(nèi)與水發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)乙炔氣，同時(shí)放出大量熱。因工業(yè)電石不純，其中雜質(zhì)與水能起反應(yīng)，放出相應(yīng)的雜質(zhì)氣體 。 主反應(yīng)式如下： CaC2+2H2O → C2H2+Ca(OH)2+副反應(yīng)： CaO+2H2O→Ca(OH)2↓+ KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S CaP2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 槽 車 低溫液體貯槽 低溫液體泵泵 汽化器 灌充臺(tái) 20 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+NH3 Ca2Si+4H2O→2Ca(OH) 2↓+SiH3 Ca3As2+6H2O→3Ca(OH) 2↓+2As （ 2）凈化工段 乙炔氣從正水封進(jìn)入水洗塔和冷卻塔進(jìn)行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進(jìn)氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進(jìn)入第一清凈塔，第二清凈塔。乙炔在 1和 2清凈塔與次氯酸鈉溶液逆流接觸，除去氣體中的硫、磷雜質(zhì)。經(jīng)清凈后乙炔氣呈酸性，進(jìn)入中和塔被堿液中和，中和塔出來(lái)的乙炔氣純度達(dá)到 %以上，經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后，送往轉(zhuǎn)化工序 。 清凈反應(yīng)式如下： 4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl 4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl 4NaClO+AsH3→H3AsO4+4NaCL 中和反應(yīng)式如下： 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O 3NaOH+H3PO4→Na3PO4+3H2O 3NaOH+H3AsO4→Na3AsO4+3H2O 將燒堿片送來(lái)的濃次鈉通過(guò)文丘里反應(yīng)器進(jìn)行配制，加入適量的一次水和鹽酸來(lái)控制次鈉的有效氯在 ～ %之間， PH 值為 78。配制合格的次鈉由泵打入各清凈塔 。 來(lái)自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿，由泵送入轉(zhuǎn)篩過(guò)濾槽除去矽鐵，再經(jīng)沉降池沉淀，由泵送至壓濾機(jī)壓濾，壓濾后的清液和 沉降池 21 頂部溢流的清液經(jīng)噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發(fā)生器重復(fù)使用。壓濾后的電石渣外運(yùn)處理。 （ 3）壓縮灌充工段 由凈化工段來(lái)的乙炔，經(jīng)乙炔壓 縮機(jī)壓縮至 ， 然后 送入 高壓油分器、 高壓干燥器組進(jìn)一步除去油、水， 最 后進(jìn)入裝有三級(jí)阻火器的乙炔灌充排進(jìn)行充瓶，充瓶時(shí)打開噴淋水冷卻。 根據(jù)乙炔的溶解特性，將乙炔壓縮充裝至 填有 整體硅酸鈣 多孔填料的鋼瓶?jī)?nèi) 。丙酮作為一種極好的溶劑，在鋼瓶?jī)?nèi)被 多孔填料 吸附用于溶解和釋放乙炔，可增大鋼瓶的有效容積和降低乙炔的爆炸性能。丙酮的補(bǔ)加裝置包括丙酮泵、丙酮罐等。 一般 乙炔生產(chǎn) 工藝 流程簡(jiǎn)圖見下圖： 乙炔生產(chǎn)各工序主要工藝指標(biāo) 1）電石粒度控制： 一般電石粒度 控制在 80mm 以下。電石粒度不宜過(guò)小，否則水解反應(yīng)速度過(guò)快，使反應(yīng)熱不能及時(shí)移走，發(fā)生器局部過(guò)熱而引起乙炔分解和熱聚，進(jìn)而使溫度高而發(fā)生爆炸；粒度過(guò)大，則電石反應(yīng)緩慢，而發(fā)生器底部排渣時(shí)容易夾雜未反應(yīng)的電石，造成電石消耗定額的上升 。 破碎時(shí)嚴(yán)禁其他任何雜物經(jīng)皮帶進(jìn)入料倉(cāng)，以免影響發(fā)生崗位的操作 現(xiàn)場(chǎng)不能有任何水浸入破碎，電石庫(kù)等有電石存在的地方 。 發(fā)生器 逆水封 凈化塔泵 中和塔 汽水分離器 低壓干燥器 乙炔壓縮機(jī) 水 高壓干燥器 乙炔灌充排 電石 水封 正水封 氫氧化鈣 氣柜 乙炔氣瓶 22 班中隨時(shí)觀察電磁除鐵器，較多時(shí)立即停皮帶和電磁除鐵器清除矽鐵。以免較 大的鐵質(zhì)雜物對(duì)發(fā)生操作構(gòu)成威脅 。 破碎人員必須配戴好規(guī)定的勞保用品才能開始工作，盡量避免和減少電石灰的吸入和攜帶 。 破碎工藝指標(biāo)： 粗破機(jī)最大進(jìn)料粒度： 400mm， 排料范圍： 100150mm 細(xì)破機(jī)最大進(jìn)料粒度： 200mm， 排料范圍： 1550mm 2）發(fā)生器溫度控制： 80～ 90℃ 溫度對(duì)電石水解反應(yīng)的速度以及乙炔在水中溶解度的 影響 是顯著的。因此在正常生產(chǎn)時(shí)為了盡量減少乙炔的損失，應(yīng)當(dāng)盡量通過(guò)清液、廢次鈉（減少一次水用量）的調(diào)節(jié)控制發(fā)生器溫度連續(xù)在合格范圍內(nèi)。一般來(lái)說(shuō)應(yīng)先調(diào)節(jié)好適當(dāng)?shù)那逡?，在連續(xù)加料或溫度上漲較快的情況下用自調(diào)閥使用廢次鈉來(lái)降溫。注意的是加料操作要盡量平穩(wěn)以免給后工序帶來(lái)不必要的波動(dòng) 3）發(fā)生器壓力控制 ：壓力控制在 3～ 15Kpa。 因發(fā)生器安全水封 15Kpa 會(huì)自動(dòng)放空，因此無(wú)論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來(lái)看，壓力控制在 3～ 13Kpa 最適宜。操作時(shí)應(yīng)相互配合，精心平穩(wěn)，瞬間加料不宜過(guò)大，操作壓力升高時(shí)及時(shí)檢查正水封液 位，水洗塔和冷卻塔液位，或?qū)夤袂八趾凸艿琅盼?。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時(shí)使發(fā)生器負(fù)壓 4）發(fā)生器液面： 23 發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計(jì)中部為好。也就是說(shuō)，保證電石加料管至少插入液面下 200～ 300mm 左右。因?yàn)橐好孢^(guò)高，使氣相緩沖容積過(guò)少，易使排出乙炔夾帶渣漿和泡沫，同時(shí)造成上斗壓力過(guò)高，還有使水向上浸入電石振蕩加料器及貯斗的危險(xiǎn)。液面過(guò)低，甚至低于電石加料管時(shí)，電石在第一檔板上反應(yīng)沒有水移走熱量致使溫度過(guò)高影響加料安全，且易使發(fā)生器氣相部分的乙炔氣大量逸入加料器及貯斗，影響加料的安全操作。因 此，正常操作時(shí)發(fā)現(xiàn)液位異常應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)通過(guò)加水或排渣保證液位正常；排渣后一定要待液位正常后才能開振動(dòng)給料機(jī)給料。 5）加料前向上斗通氮： 向上斗加料前需通氮?dú)庖耘艃舳穬?nèi)的乙炔氣。在生產(chǎn)中，氮?dú)饪偣艿膲毫?yīng)大于 ，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于 99%，含氧應(yīng)小于 1%，排氣時(shí)壓力應(yīng)控制為9～ 13Kpa，排氣時(shí)間大于 5 分鐘，取樣分析含乙炔小于等于 1%后才能將料放入上斗 。 發(fā)生工藝指標(biāo)： 氮?dú)鈮毫Γ? ≥ 氮?dú)饧兌龋? ≥99%，含 O2≤1% 充氮時(shí)間： ≥5min，上斗內(nèi) N2 含乙炔 ≤1% 電石粒度： 1550mm 電石溫度： ≤60℃ 排渣時(shí)間：每班二至四次（由電石質(zhì)量情況，靈活掌握，溢流口溢流是否通暢） 發(fā)生器溫度： 80～ 90℃ （正常生產(chǎn)時(shí)） 發(fā)生壓力： 3～ 15Kpa 24 發(fā)生器液面： 為液面計(jì)的