【正文】 后 13 在市場上 將 有較大的開發(fā)和發(fā)展空間。屋頂上 的泄壓設施應采取防冰雪積聚措施。 原有設備 年用電量 為 萬 16 KWh； 供水： 原廠區(qū) 生活水、設備冷卻水、消防水均由當?shù)?自來水公司 供給。 4 工藝技術方案 技術 工藝 選擇 技術工藝原則 以產(chǎn)品品種為基礎，以提高 質量為前提，在充分考慮經(jīng)濟條件和管理水平及生產(chǎn)過程中人流、物流信息流的合理順暢，優(yōu)先選用安全可靠、技術先進、工藝成熟、投資省、占地少、運行費用低，操作管理方便的工藝 與設備 。 及時檢測空氣中的可燃氣體的含量，以達到防爆的目的。配制合格的次鈉由泵打入各清凈塔 。電石粒度不宜過小，否則水解反應速度過快，使反應熱不能及時移走，發(fā)生器局部過熱而引起乙炔分解和熱聚，進而使溫度高而發(fā)生爆炸；粒度過大，則電石反應緩慢，而發(fā)生器底部排渣時容易夾雜未反應的電石，造成電石消耗定額的上升 。注意的是加料操作要盡量平穩(wěn)以免給后工序帶來不必要的波動 3）發(fā)生器壓力控制 ：壓力控制在 3～ 15Kpa。 5）加料前向上斗通氮： 向上斗加料前需通氮氣以排凈斗內的乙炔氣。也就是說，保證電石加料管至少插入液面下 200～ 300mm 左右。 破碎人員必須配戴好規(guī)定的勞保用品才能開始工作，盡量避免和減少電石灰的吸入和攜帶 。 根據(jù)乙炔的溶解特性，將乙炔壓縮充裝至 填有 整體硅酸鈣 多孔填料的鋼瓶內 。 主反應式如下： CaC2+2H2O → C2H2+Ca(OH)2+副反應： CaO+2H2O→Ca(OH)2↓+ KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2↓+H2S CaP2+6H2O→3Ca(OH)2↓+2PH3 槽 車 低溫液體貯槽 低溫液體泵泵 汽化器 灌充臺 20 Ca3N2+6H2O→3Ca(OH)2↓+NH3 Ca2Si+4H2O→2Ca(OH) 2↓+SiH3 Ca3As2+6H2O→3Ca(OH) 2↓+2As （ 2）凈化工段 乙炔氣從正水封進入水洗塔和冷卻塔進行洗滌冷卻，冷卻后的乙炔氣一路進氣柜，一路經(jīng)水環(huán)泵加壓后進入第一清凈塔，第二清凈塔。 工藝方案 xx 氧氣 、氬氣、 CO2充裝 與乙 炔生產(chǎn)主要工藝流程由兩部分組成，改造后的主要工藝流程不發(fā)生變化 ，其生產(chǎn)工藝流程分述如下： 充裝工藝流程 ： 低溫液態(tài)氣體由低溫液體供應商的低溫液體運輸車（簡稱槽車）負責運送或自備液體槽車運輸，將低溫液體注入貯槽內，待用戶購買或自己使用時，可當即開啟低溫液體泵，使液體進汽化器進行汽化。 排水排污：本項目乙炔站氣柜下水、裝置用循環(huán)冷卻水及乙炔灌充裝置強制冷卻降溫的冷卻水均循環(huán)使用，項目 無 污水排放。 按照自治區(qū)安監(jiān)局關于乙炔生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動化控制、安 全聯(lián)鎖設施會議提出的三條要求，即：乙炔站各生產(chǎn)間需設固定式乙炔氣體檢測報警儀并與事故通風設施聯(lián)鎖；乙炔氣柜與乙炔壓縮機需設置低限報警聯(lián)鎖設施；乙炔壓縮機排氣壓力高于最高允許壓力時，乙炔壓縮機應自動停車并發(fā)生報警信號。 15 技改方案 該項目技改后 生產(chǎn)規(guī)模未發(fā)生變化， 生產(chǎn)工藝也均未發(fā)生變化。 4）機械工業(yè)，主要用于金屬切割和焊接。據(jù)統(tǒng)計，目前全國已經(jīng)基本消除使用移動式乙炔發(fā)生器，因其既不安全，又污染環(huán)境，且浪費資源，國家已明文禁 止。 4)石油開采 CO2 作為石油開采中的驅油劑，廣泛用于石油開采的二次、三次采油，使 11 原油的采收率提高 15%20%。每煉 1 噸鋼的氬氣消耗量為13m3。特別是近兩年，先進技術不斷被推廣應用，如規(guī)整填料上塔技術、分子篩變壓吸附前端凈化空氣技術、氧氣產(chǎn)量負荷跟蹤調節(jié)等技術的應用 ，極大釋放了氣體工業(yè)發(fā)展的能量，我國工 業(yè)氣體年均增長率達 12%以上，同時，由于投資拉動效益的發(fā)展，預計未來會有更大的工業(yè)氣體用戶，給工業(yè)氣體帶來良好發(fā)展機遇。氧氣是與乙炔配合使用且必不可少的助燃氣體，其生產(chǎn)與充裝技術已經(jīng)得到普遍推廣。 溶解乙炔具有貯存運輸安全、使用方便、節(jié)約能源、減少污染等優(yōu)點，在當今迅猛發(fā)展的國民經(jīng)濟中占有及其重要的地位，是國家發(fā)展 和推廣的一項產(chǎn)品。它被廣泛地用于科研、工業(yè)制造、施工、金屬切割、焊接及火焰加工等，是目前無可代替的工業(yè)用氣。 綜上所述， xx 進 行 廠房、設施 技改 是非常必要的，技改工程具有重要的意義， 項目 技改后 將最大程度的釋放其潛能 。 如建筑原有 的耐火等級太低，泄壓面積太小、門窗安裝不合理 ，部分 3 鋼瓶、壓縮機磨損嚴重、以及鋼瓶存儲空間太小 、無安全聯(lián)鎖設施等 一系列不安全的隱患。 現(xiàn)由于 企業(yè)生產(chǎn) 多年， 部分建筑物、設備及各種保護 監(jiān) 測儀器處于不安全運行狀態(tài)，為了更好的發(fā)揮企業(yè)原有生產(chǎn)能力并保證安全生產(chǎn)，公司決定進行廠房、設備、 自動化及消防 設施的技術 加裝和 更新改造。 xx 出于對 未來市場發(fā)展形勢的判斷與現(xiàn)有生產(chǎn)存在問題的考慮進行生產(chǎn)規(guī)劃改造。的消防水池和消防泵等， 改造完成后將能做到安全隱患不留死角，生 產(chǎn)區(qū)域時時處在安全監(jiān)控下，并將專設安 全 監(jiān)控值班人 員，采用程控室監(jiān)控與就地巡查相結合的方式，更好的防范 危險事件的發(fā)生。 表 11 主要技術經(jīng)濟指標一覽表 序號 項 目 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 一 生產(chǎn)規(guī)模 工業(yè)氧氣 萬瓶 /年 7 6 乙炔氣 萬瓶 /年 4 氬氣 萬瓶 /年 1 CO2 氣體 萬瓶 /年 二 年操作時間 日 334 8000 小時 三 公用動力消耗量 1 用水量 m3/a 1000 2 耗電量 萬 四 原輔材料消耗 1 液態(tài)氧 t/a 1000 2 電石 t/a 580 3 丙酮 t/a 4 無水氯化鈣 t/a 氬液 t/a 143 CO2 液 t/a 115 五 總 占地面積 m2 7500 全廠建、構筑面積 m2 1800 擴建 （倉庫） 面積 m2 96 綠地率 % 10 九 項目總投資 (含全部流動資金 ) 萬元 346 1 建設投資 萬元 281 2 流動資金 萬元 65 鋪底流動資金 萬元 20 十 年營業(yè)收入（含稅） 萬元 619 生產(chǎn)期平均 十一 年利潤總額 萬元 157 生產(chǎn)期平均 十二 年營業(yè)稅金及附加 萬元 18 生產(chǎn)期平均 十三 稅后利潤 萬元 118 生產(chǎn)期平均 十四 財務評價指標 1 總投資收益率 % 2 項目資本金凈利潤率 % 3 投資回收期 4 稅前 年 5 稅后 年 6 項目財務凈現(xiàn)值 稅前 萬元 626 稅后 萬元 436 7 7 項目財務內部收益率 稅前 % 稅后 十五 盈虧平衡點 % 生產(chǎn)期平均 2 市場供求分析 市場發(fā)展現(xiàn)狀 氣體產(chǎn)品是現(xiàn)代工業(yè)重要的基礎原料，主要用于冶金、鋼鐵、石油、化工、電 子、環(huán)保、玻璃、建材、建筑、機械等眾多領域，具有重要的戰(zhàn)略地位，國外一般與供電、供水一樣，將氣體產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎行業(yè)，是工業(yè)的 “血液 ”。乙炔分子量 ，氣體比重 （ kg/m3），火焰溫度 3150℃ ，熱值 12800（ kcal/m3）在氧氣中燃燒速度 ，純乙炔在空氣中燃燒 2100℃ 左右，在氧氣中燃燒可達 3600 度。目前，在各主管部門統(tǒng)一規(guī)劃下，從城市到鄉(xiāng)鎮(zhèn)呈現(xiàn)繼續(xù)發(fā)展的趨勢。此外，在醫(yī)療部門，氧氣也是病人急救和輔助治療不可缺少的物質。半導體材料硅、鍺的精煉和單晶的制備過程中，也要用氬氣作環(huán)境氣體，以保護結晶成長。 2)焊接保護氣 CO2 保護焊接是一種高效率、低污染、低成本、省時、省力的焊接方法。將 30%70%（ V/V）二氧化碳氣調包裝禽蛋 610h，二氧化碳通過蛋殼上的微孔滲 入蛋內，能夠延緩形成水樣蛋白的速度，可達到保鮮目的。 2）化學工業(yè)，在合成氨的生產(chǎn)化肥過程中，除氮是主要原料氣外，氧氣用于重油的高溫裂化、煤粉的氣化等工序，以強化工藝過程，提高化肥產(chǎn)量。 3 工程現(xiàn)狀和需求 現(xiàn)狀分析 項目原有建設規(guī)模和技改 規(guī)模 本項目地點位于 xxxx 村 ，項目 征 用 土 地 面積 7500 m2，總建筑面積 1896m2，項目原有一條 7 萬瓶 /年氧氣充裝 、 1 萬瓶 /年氬氣、 萬瓶 /年 CO2 充裝及 4 萬瓶 /年乙炔生產(chǎn)線， 廠區(qū)原 有建筑面積 1800 m2， 原有建筑基本滿足需求，根據(jù)技改擴建內容需要增加 一 個鋼瓶存儲倉庫 ，面積 96m2。 按照國家標 準《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的要求，發(fā)生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、丙酮庫、乙炔匯流排間、空瓶間、實瓶間、貯罐間、電石庫、中間電石庫、電石渣泵間、乙炔瓶庫、露天設置的貯罐、電石渣處理間、凈化器間，應 為 1 區(qū) 。用水總額為 1000T/a； 供熱： 原廠區(qū) 氧氣、乙 炔車間、輔助車間、綜合辦公區(qū) 等 供暖 由一臺 熱水 鍋爐供給，供熱用燃料煤從樹林召附近地區(qū)購買。 技術方案 該 技改 工程方案 不涉及產(chǎn)量產(chǎn)能的調整 ， 整體工藝主要流程不作調整，只 18 是對安全措施、設備自動化控制及部分磨損設備進行改造更換， 采用國內最先進的 材料和設備，力爭在原有設備的配置下做到生產(chǎn)工藝協(xié)調，設備、設施完善， 生產(chǎn)效率高、資源消耗低、勞動強度小 ，易于安全集中化管理 等特點： 技術含量和自動化水平 提 高，相對其他 氣體生產(chǎn)企業(yè) 相比 ，結構 更加 合理，占地面積小，運行費用低，使用壽命長產(chǎn)品質量高且穩(wěn)定，利用該技術，可提高原料利用率 10%，節(jié)約用電 6%，該技術使用的設備自動 控制程度和性能可靠性相對較高 。 發(fā)生工段 將采購進的原料電石經(jīng)過破碎機破碎，生產(chǎn)出粒度合格的電石經(jīng)皮帶機運送到料倉供乙炔發(fā)生崗位使用，本崗位采用濕式發(fā)生、噴淋冷卻、次鈉清凈、堿液中和的方法生產(chǎn)出合格的乙炔氣，供氯乙烯轉化工序使用。 來自發(fā)生器溢流管以及排渣池的渣漿，由泵送入轉篩過濾槽除去矽鐵，再經(jīng)沉降池沉淀，由泵送至壓濾機壓濾，壓濾后的清液和 沉降池 21 頂部溢流的清液經(jīng)噴霧塔冷卻、降溫后由泵送往發(fā)生器重復使用。 破碎時嚴禁其他任何雜物經(jīng)皮帶進入料倉，以免影響發(fā)生崗位的操作 現(xiàn)場不能有任何水浸入破碎，電石庫等有電石存在的地方 。 因發(fā)生器安全水封 15Kpa 會自動放空，因此無論是從安全生產(chǎn)還是消耗的角度來看，壓力控制在 3～ 13Kpa 最適宜。在生產(chǎn)中，氮氣總管的壓力應大于 ，氮氣純度應大于 99%，含氧應小于 1%，排氣時壓力應控制為9～ 13Kpa，排氣時間大于 5 分鐘，取樣分析含乙炔小于等于 1%后才能將料放入上斗 。排渣前檢查逆水封液位，以免回氣不及時使發(fā)生器負壓 4）發(fā)生器液面： 23 發(fā)生器液面控制在發(fā)生器的液面計中部為好。以免較 大的鐵質雜物對發(fā)生操作構成威脅 。 （ 3）壓縮灌充工段 由凈化工段來的乙炔，經(jīng)乙炔壓 縮機壓縮至 ， 然后 送入 高壓油分器、 高壓干燥器組進一步除去油、水， 最 后進入裝有三級阻火器的乙炔灌充排進行充瓶，充瓶時打開噴淋水冷卻。因工業(yè)電石不純，其中雜質與水能起反應，放出相應的雜質氣體 。 技術投資和產(chǎn)品成本低，具有較強的經(jīng)濟合理性，采 用本技術建設過程中，主要 控制及機械設備 均 可按通用標準在國內 采購，項目節(jié)能設施先進，實行程控控制后能大大提高勞動效能。 通訊：廠區(qū)接 有 電話接口， 通訊 、 信息 暢通 ，便于日常對外聯(lián)系及火警的預報。 電氣設備的選用和電線的敷設均 滿足 《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的 相關 要求 。 生產(chǎn)車間的門窗原設計為推拉式， 推拉式門窗 設計上不符合消防要求，緊急狀態(tài)下不利 于人員逃生或發(fā)生事故時泄壓；原有的生產(chǎn)車間還存在泄壓面積小、 屋頂泄壓材料老化損壞等一系列問題 ； 原 車間配套照明控制箱、電源檢修箱采用普通鋼材掛漆配電箱，長期受生產(chǎn)環(huán)境的影響腐蝕嚴重，部分脫落，配電柜內接線凌亂，極易發(fā)生電氣傷人事故，給安全生產(chǎn)帶來好多隱患。 3）能源工業(yè)，在煤加壓氣化時，為了保持爐內氧化層的溫度，必 須供給足夠的氧氣。溶解乙炔屬易燃易爆產(chǎn)品 ，不宜長 12 途運輸，按有關主管部門的要求 ,銷售半徑一般在 30 公里之內為宜，國家提倡根據(jù)本地區(qū)工業(yè)發(fā)展情況 ,就近建設乙炔廠。 3)飲料添加劑 CO2 可用作汽水、啤酒、可樂等碳酸飲料的充氣添加劑。吹氬還可以取消還原期，縮短冶煉時間，提高產(chǎn)量，節(jié)約電能等。/h 以上的空 分設備進入氣體生產(chǎn)行業(yè)，同時，引進的大型機組推動了我國氣體工業(yè)的發(fā)展。我國經(jīng)過多 9 年的生產(chǎn)實踐證明，溶解乙炔的工藝流程日益成熟，設備性能越來越安全可靠。 目前全國僅有一