【導(dǎo)讀】工程西北側(cè)，該工程為鋼筋砼框結(jié)構(gòu)。設(shè)計抗震設(shè)防烈度為七度。礎(chǔ)均在冬季施工，施工難度大，需要采取保溫防凍措施，工作量大，要確保施工質(zhì)量，建設(shè)工期緊。天氣寒冷、場地結(jié)冰、升溫取。暖等方面易引發(fā)安全事故?？p（紋）、結(jié)構(gòu)疏散、表面泛霜等質(zhì)量問題。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是施工事故易。發(fā)的多發(fā)季節(jié)，而且質(zhì)量事故具有隱蔽性和滯后性。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監(jiān)測。砼表面和內(nèi)部溫差不超過25℃?？刹捎盟芰媳∧ぜ由w保溫草簾養(yǎng)護，防止受凍。當(dāng)室外溫度在－10℃以下時，采用抗凍添。材料的合理使用與調(diào)配。應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。施工前應(yīng)周密計劃，作好準備，做到連續(xù)。降量應(yīng)比常溫施工時適當(dāng)增加。7)開挖基坑時，必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié)。其它地下設(shè)施產(chǎn)生凍結(jié)破壞時，應(yīng)采取防凍措施。12)填土應(yīng)連續(xù)進行，及時夯實防止填土受凍。距離應(yīng)等于或大于20cm。1）混凝土入模溫度以10℃為宜，且不得低于5℃。合格的混凝土不得使用。

　　

【正文】 均不得拆除作為基本結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。 鋼管之間應(yīng)采用對接扣件連接，如采用搭接，其搭接長度不得小于800mm。 外腳手架防護及搭設(shè) 1）安全防護 腳手架外側(cè)面采用密眼綠色安全網(wǎng)全封閉。安全網(wǎng)在國家定點生產(chǎn)廠購買，并索取合格證。進場后，經(jīng)項目部安全員、材料員驗收合格后方可投入使用。 外腳手架架板在主體施工時操作層滿鋪腳手板，裝修時整個操作層滿鋪腳手板。每次暴風(fēng)雨來臨前，必須對腳手架進行加固；暴風(fēng)雨過后，要對腳手架進行檢查、觀測。若有異常應(yīng)及時進 行矯正或加固。 2）腳手架的搭設(shè) （ 1）操作工藝流程 放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起 34 根 40 立桿后，隨即裝設(shè)第一步大橫桿和小橫桿，校正立桿垂直和大橫桿水平，使其符合要求后，擰緊扣件。形成構(gòu)架的起始段 → 按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量 → 設(shè)置連墻件 → 按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步，依次類推 — 隨搭設(shè)進度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐 → 裝設(shè)作業(yè)層間橫桿、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍 護，掛安全網(wǎng)。 （ 2）操作要點 a、底立桿按立桿接長要求選擇不同長度的鋼管交錯設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長度的鋼管作立桿。 b、在設(shè)置第一排連墻件前，應(yīng)約每隔 6 跨設(shè)一拋撐，以確保架子穩(wěn)定。 c、一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式。如兩組作業(yè)，可分別從相對角開始搭設(shè)。 d、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過 2 步。 e、桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于 100mm。 f、剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有 3 道連接，其中，斜桿的對接或搭接接頭部位至少有 1 道連接。 g、周邊腳手架的大橫桿必須在角部 交圈并與立桿連接固定。 h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。欄桿接長也應(yīng)符合對接或搭接的相應(yīng)規(guī)定。 i、腳手架必須隨施工樓層的增加同步搭設(shè)，搭設(shè)高度應(yīng)超過施工作業(yè)面不少于 1200mm。 41 3）搭設(shè)的質(zhì)量要求 （ 1）扣件及鋼管的質(zhì)量必須符合規(guī)范的有關(guān)要求。 （ 2）立桿垂直度最后驗收允許偏差 100mm，搭設(shè)中檢查時按每 2米高允許偏差 177。7mm 。 （ 3）間距：步距偏差允許 177。20mm ，立桿縱距偏差允許 177。50mm ，立桿排距偏差允許 177。20mm 。 （ 4）大橫桿的高差：一根桿的兩端允許 177。20mm ，在每一個立桿縱距內(nèi)允 許 177。10mm ，每片腳手架總長度允許偏差 177。50mm 。 人行馬道 建筑上部結(jié)構(gòu)施工階段，需要搭設(shè)人行馬道。馬道寬度 ，每層的高度為 170Omm,坡度 1:3。板頭的凸楞處應(yīng)用三角木填順，每隔 3Ocm 設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為 2Omm 厚 40 ㎜寬。馬道的位置及數(shù)量視現(xiàn)場條件而定。 腳手架的質(zhì)量檢查及驗收 在腳手架基礎(chǔ)、分段措施完成之后，必須由安全、技術(shù)、搭設(shè)班組等按照分段、分層進行檢查、驗收，并填寫驗收單、合格后方可進行使用。 腳手架的驗收和日常檢查按照以下規(guī)定進行，在遭受暴風(fēng)、大雨等強力作用 之后 。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。要做好日常的維修、保養(yǎng)工作。 搭設(shè)施工用的腳手架材料，必須把好材料質(zhì)量關(guān)，對于所有桿件 42 及零配件有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、損傷、裂紋的均不得使用，嚴禁使用不符合規(guī)定要求的材料。 安全管理措施 1）所有架子工必須安全資格上崗證 (接受相應(yīng)三級安全教育 )等準許施工證件。 2）施工前必須進行安全技術(shù)交底，架子的搭設(shè)必須由架子工來完成。架子工應(yīng)經(jīng)過三級安全教育且須持證上崗。 3）施工時必須戴 好安全帽，正確使用并系好安全帶，穿具有安全性的防滑膠底鞋，外架下部應(yīng)劃警戒區(qū)并設(shè)圍欄。 4）腳手架必須隨著結(jié)構(gòu)層的施工要求搭設(shè)，搭設(shè)時避開立體交叉作業(yè)，并嚴格按施工方案及相應(yīng)安全規(guī)范進行施工，控制好立桿的垂直度，橫桿水平度，以確保節(jié)點符合要求。 5）在架子的搭設(shè)過程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴禁非法操作。 6）架子搭設(shè)質(zhì)量和安全的驗收，應(yīng)按照企業(yè)規(guī)定的建筑外架驗收標準和程序進行。 7）腳手架必須經(jīng)過有關(guān)單位驗收合格后方可使用。作業(yè)人員必須認真戴好安全帽。系好安全帶。 8）操作架上嚴禁集中堆放不必要的施工材 料或重大荷載，即嚴禁超過 3KN/m2。懸挑腳手架只作為安全防護用，嚴禁在其上堆放施工材料。 9）嚴格避免以下違章作業(yè) : 43 （ 1）利用腳手架吊運重物。 （ 2）作業(yè)人員攀登架子上下。 （ 3）在架子上拉結(jié)、支撐模板等 。 （ 4）任意拆除腳手架部件和連墻桿。 （ 5）起吊構(gòu)件和器材時碰撞和扯 動腳手架。 10）架子拆除時，應(yīng)由架子工負責(zé)拆除工作，非專業(yè)人員不得隨意拆卸。 11）六級以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣下應(yīng)停止在腳手架上作業(yè)，雨雪后上架操作要有防滑措施。 12）收工前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃運走，必須將多余材料、物品移至室內(nèi)。在任何情況下，嚴禁自架上向架下拋擲材料、物品和傾倒垃圾。 13）施工過程中，應(yīng)隨時觀察地基及腳手架的變化情況，大風(fēng)雪后，要觀察有無變化發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 14）架子四角應(yīng)設(shè)接地保護及避霄裝置，防止腳手架受雷擊損壞。 15）腳手架應(yīng)有專人定期進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問 題應(yīng)及時采取措施。 16）其它末述要求按照有關(guān)架子安全技術(shù)要求和規(guī)范進行施工。 . 模板工程質(zhì)量通病的治理措施 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。 44 梁模板 （ 1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。 （ 2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分 用水澆透。 柱模板 （ 1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 （ 2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。 板模板 （ 1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? （ 2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。 偏位質(zhì)量通病的防治措施 1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 Ф12的鋼筋頭或 Ф48 的短鋼管作為支點，間距不大于 1m，并使斜支撐能 45 與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 2）圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。 3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于 @500 的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆筑時不會發(fā)生偏位。 4）加強砼的現(xiàn) 場澆筑管理工作，認真進行技術(shù)交底，嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。 1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和 鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。 2）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值：對于 I 級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 46 1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準確，墊塊步距取 800800 ，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整 好。 4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 47 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏 振。 預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。 預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。 （爛腳）的防治措施 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100m 厚的水泥砂漿。 產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷 48 面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到 后才允許在混凝土面上操作。 產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。 產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能 拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護，拆除后其棱角要用∠ 5050的角鋼做護角，至到棱角強度達到 70%后再將角鋼護角拆掉。 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時 49 的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。 1）原因分析：原材料不合格或計量不準確 2）預(yù)防措施：加強對商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點和澆注 地點隨機抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時寫出征改方案，及時處理。