【正文】 應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。 7）人工夯填每層厚度不大于 25cm，機(jī)械夯填每層厚度不大于30cm。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批作機(jī)械試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括：查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定制取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 2）鋼筋調(diào)直 采用調(diào) 直機(jī)，兩端設(shè)地錨的辦法對(duì)盤園鋼筋進(jìn)行冷拉調(diào)直，根據(jù)施工規(guī)范要求，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 4%，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)平直，無局部曲折。 10mm。3mm 。 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。 根據(jù)本工程的具體情況，基礎(chǔ)在墊層上劃點(diǎn)，柱水平筋在其豎向筋上劃點(diǎn)；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對(duì)稱豎向筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋在架立筋上劃點(diǎn)。 （ 5）鋼筋工程嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)定》GB502042020《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》《鋼筋焊接接頭實(shí)驗(yàn)方法》。 大型螺栓采用型鋼固定架，小型螺栓采用鋼筋支架。 6）基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 50﹪設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可用氣割割除外露的固 20 定架。中間設(shè) φ16 對(duì)拉螺栓，水平和豎向間距均為 500 mm。 3）構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求。 2）按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。每道支撐都應(yīng)牢固的頂在土方邊坡或地面上，并應(yīng)加設(shè)墊板，嚴(yán)禁將上部臺(tái)階的支撐頂在下部臺(tái)階的模板上，避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 （ 3）沿柱周邊線釘出柱腳外圍框（截面應(yīng)增加柱模的厚度），并固定。 。梯段的底板模板施工完后，綁扎鋼筋。 27 造球室現(xiàn)澆鋼筋砼樓板， 板厚 Tmax=100mm，最大梁截面為 4001000 mm，沿梁方向梁下立桿間距為 1200 mm，最大層高 m，施工采用Ф 48 mm 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做模板支撐架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即 la＝ lb＝ 1200mm，步距為 ，模板支架立桿伸出頂層橫桿或模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度 a＝ 100 mm，距地面或樓地面 200mm縱橫設(shè)掃地桿一道。 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站供應(yīng)的混凝土，混凝 土罐車運(yùn)輸。 4）清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，混凝土墊層表面要清洗干凈，不留積水?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。 ，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯(cuò)式 ” 的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 （ 2）砼攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器作用深度及砼和易性確定。 （ 7）使用的模板表面平整，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固不易變形，吸水性小，拼縫嚴(yán)密不漏漿。當(dāng)模板窄高、鋼筋較密不易澆灌時(shí)，可從側(cè)面模預(yù)留孔口處澆灌。 （ 17）混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，盡快進(jìn)行基坑回填，回填土四周同 34 步進(jìn)行，分層夯實(shí) ， λC≥ 。平板振搗 器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣。 （ 2）柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過 500mm，且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。 36 （ 1）在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病，必須認(rèn)真對(duì)待，精心操作。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降 、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 （ 3）設(shè)專門的養(yǎng)護(hù)班組，二十四小時(shí)有人值班。 2）單層建筑及高度小于 15 米的構(gòu)筑物采用馬道滿足垂直運(yùn)輸，混凝土采用泵送。 在腳手架立桿底端之上 100300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。安全網(wǎng)在國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠購(gòu)買，并索取合格證。 （ 2）操作要點(diǎn) a、底立桿按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿。 h、作業(yè)層的欄桿的擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿的內(nèi)側(cè)。50mm ，立桿排距偏差允許 177。板頭的凸楞處應(yīng)用三角木填順，每隔 3Ocm 設(shè)置一根防滑木條，木條規(guī)格為 2Omm 厚 40 ㎜寬。 2）施工前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，架子的搭設(shè)必須由架子工來完成。系好安全帶。 10）架子拆除時(shí)，應(yīng)由架子工負(fù)責(zé)拆除工作，非專業(yè)人員不得隨意拆卸。 . 模板工程質(zhì)量通病的治理措施 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。 偏位質(zhì)量通病的防治措施 1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋 Ф12的鋼筋頭或 Ф48 的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于 1m，并使斜支撐能 45 與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。 46 1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。 預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 后才允許在混凝土面上操作。 1）原因分析：原材料不合格或計(jì)量不準(zhǔn)確 2）預(yù)防措施：加強(qiáng)對(duì)商品混凝土原材料及攪拌過程的控制，在攪拌地點(diǎn)和澆注 地點(diǎn)隨機(jī)抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)寫出征改方案，及時(shí)處理。 預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能 拆除。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足 50100m 厚的水泥砂漿。 預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。 4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。 柱模板 （ 1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。 13）施工過程中，應(yīng)隨時(shí)觀察地基及腳手架的變化情況，大風(fēng)雪后，要觀察有無變化發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 2）作業(yè)人員攀登架子上下。 5）在架子的搭設(shè)過程中，一定要按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁非法操作。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及其它安全隱患存在的情況時(shí)，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用。10mm ，每片腳手架總長(zhǎng)度允許偏差 177。 （ 2）立桿垂直度最后驗(yàn)收允許偏差 100mm，搭設(shè)中檢查時(shí)按每 2米高允許偏差 177。 d、連墻件和剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，不得滯后超過 2 步。若有異常應(yīng)及時(shí)進(jìn) 行矯正或加固。 小橫桿應(yīng)貼近 立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。 外腳手架搭設(shè)方法 1）腳手架設(shè)計(jì) 立桿縱距 米，立桿排距 米，小橫桿間距 米，大橫桿步距 米，內(nèi)排立桿距墻 米，小橫桿里端距墻 米。 （ 3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次。 為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，控 37 制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 ，每層混凝土的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長(zhǎng)，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于 1m 時(shí)，可先將梁?jiǎn)为?dú)澆筑至板底以下 2— 3cm 處留施工縫，然后再澆板。 （ 6）混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木抹子搓平。 （ 2）混凝 土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過 50cm 。 （ 13）澆筑時(shí)不得留有腳手孔洞，澆灌平臺(tái)時(shí)腳手架隨澆隨拆，如在施工過程中無法拆除腳手架時(shí)，則必須采用表面鑿毛的混凝土作墊塊。運(yùn)輸距離較運(yùn)或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑或采用運(yùn)輸攪拌車。必要時(shí)增加抹壓系數(shù)。 （ 3)幾點(diǎn)注意 ，為防止臺(tái)階交角處發(fā)生 “ 吊腳 ” （上層臺(tái)階與下層臺(tái)階混凝土脫空）現(xiàn)象，在下層臺(tái)階混凝土澆搗完并拍平后，在上層臺(tái)階模板下圈外側(cè)先壓 200 mm100mm 的壓角混凝土，并加以搗實(shí)，再繼續(xù)分層澆搗上層臺(tái)階的混凝土，待壓角混凝土接近初凝時(shí)，將其鏟除重新拌和使用。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫。 b. 基礎(chǔ)順序?yàn)椋合葷仓@ n 個(gè)基礎(chǔ)第一臺(tái)階的混凝土（先邊角后 中間），再回轉(zhuǎn)依次澆筑這 n 個(gè)基礎(chǔ)的第二臺(tái)階混凝土，以此類推。 1）混凝土澆筑前，必須會(huì)同有關(guān)人員對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后才能澆筑混凝土。 二、內(nèi)力組合 荷載： ? ?1 0 . 2 5 0 . 6 0 . 2 1 . 4 2 . 5 1 . 2 5 . 8 7 KNN m? ? ? ? ? ? ? ? 彎矩： 2 2 211 5 . 8 7 0 . 4 0 . 1 288 KNM q l m m K N mm? ? ? ? ? ? 三、穩(wěn)定性計(jì)算 扣件抗 滑力計(jì)算 大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力 1 . 1 (0 . 2 0 . 6 0 . 2 5 1 ) 1 . 2 1 . 2 2 . 5 1 . 2 6 . 3 0 5 8R K N K N? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?,符合要求。 2）框架梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴(yán)禁胡拼亂湊。 （ 11）在混凝土澆筑前，從清掃口清掃柱腳內(nèi)的雜物，并沖洗干凈，封閉清掃口。 （ 6）以第一道加固箍為準(zhǔn)，自下而上加固模板，直至梁口底部，鋼管抱箍間距從柱子底部至柱 1/3 高處為 450mm，從 1/3 至 柱頂處為500mm，并與滿堂架拉牢。 （ 4）直埋地腳螺栓安裝的準(zhǔn)確性直接影響設(shè)備安裝，為此固定架采用型鋼焊接。 5）做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購(gòu)等準(zhǔn)備工作。 1）做好定位基準(zhǔn)工作。 支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為 1000～ 1200mm，采用早拆體系柱頭。 1）獨(dú)立基礎(chǔ) 基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，里楞、外楞和支撐均采用Φ48 鋼管，基礎(chǔ)短柱用 Φ12mm 對(duì)拉螺栓緊固。 4）采用鋼尺、水平儀并利用掛線和吊線墜的方法檢查校正螺栓相對(duì)位置標(biāo)高和垂直。 5）梁板鋼筋的綁扎 梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之 間應(yīng)墊以直徑Φ 25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。 18 3）設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋綁扎 （ 1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須有合格證，或發(fā)貨單位的檢驗(yàn)證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。成型的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進(jìn)行堆放整齊，并掛標(biāo)志牌，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到整潔清晰，便于查找和使用。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷 地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)交光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。一般 15 是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板 1m 處左右。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無誤后，即可進(jìn)行加工成型。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合 13 格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試驗(yàn)不合格，則該批次鋼筋不予驗(yàn)收，不能使用在工程中。遇有填料類別和密度明顯變化或壓實(shí)質(zhì)量可疑處適當(dāng)增 加點(diǎn)數(shù)。 5）回填土采用