造粒塔施工方案-資料下載頁(yè)
2024-10-18 10:02本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】年產(chǎn)15萬(wàn)噸尿素工程尿素造粒塔由塔體和樓（電）梯間兩部分組成。砼結(jié)構(gòu)，砼等級(jí)C30。塔體的內(nèi)直徑19m，頂標(biāo)高。標(biāo)高以下壁厚350mm，以上壁。塔頂標(biāo)高初有一道外凸150寬370高1300mm的環(huán)梁與塔頂薄殼。塔內(nèi)標(biāo)高處有鋼筋砼刮料層，以及上下兩層各20道輻射梁與外筒壁。相連，標(biāo)高為圓形封閉式鋼筋砼噴淋層。樓（電）梯間壁板厚度為160mm，總高度。樓梯為鋼梯與筒壁焊接，處為電梯機(jī)房，為現(xiàn)澆屋面板。現(xiàn)行建筑施工手冊(cè)。腳手架采用48*鋼管搭設(shè)，承重部位采用雙扣件加固。米間，而尿素造?；A(chǔ)底標(biāo)高為▽米，所以在土方開(kāi)挖前必須進(jìn)行降水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地開(kāi)挖的土方情況，▽米處為砂土層，可采用輕型井點(diǎn)降水法降水。地點(diǎn)堆放，土方開(kāi)挖時(shí)預(yù)留100mm人工清理。礎(chǔ)挖出的土方回運(yùn)回填。井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，經(jīng)檢查的無(wú)漏氣現(xiàn)象。樁頭待墊層施工完及驗(yàn)收合格以后進(jìn)行處理。規(guī)范要求進(jìn)行接長(zhǎng)。的鋼管加固，內(nèi)圈搭高滿樘腳手架加固。
【正文】 以上幾種測(cè)試手段，在每次提升后皆應(yīng)測(cè)量一次，匯總到值班工長(zhǎng)和技術(shù)員處，根據(jù)數(shù)據(jù)分析平臺(tái)的偏差情況，決 定其糾偏方法。 偏差的調(diào)整 偏差分三種情況調(diào)整：⑴千斤頂升差的調(diào)整（平臺(tái)水平的調(diào)整），⑵垂直度的調(diào)整，⑶扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。 水平調(diào)整一般與垂直調(diào)整相結(jié)合。千斤頂?shù)乃秸{(diào)整采取就高找平法，先使偏高的千斤頂不動(dòng)，然后將偏低的千斤頂升高，使之趕上偏高的千斤頂。 垂直度的調(diào)整，一般可通過(guò)調(diào)整平臺(tái)水平度來(lái)進(jìn)行。滑升中，垂直度與平臺(tái)的水平度有直接關(guān)系。當(dāng)筒體或樓（電）梯間出現(xiàn)向某側(cè)位移而發(fā)生垂直偏差時(shí)，操作平臺(tái)的同一側(cè)，一般會(huì)出現(xiàn)負(fù)水平偏差。因此調(diào)整垂直偏差時(shí)，可將操作平臺(tái)略微抬高來(lái)糾正，當(dāng)偏差值超過(guò) 30mm 時(shí)，須 用外力來(lái)糾正。 支承桿加工、接長(zhǎng)與加固 支承桿為非工具式支承桿，接頭形式為焊接連接。支承桿加工前先進(jìn)行調(diào)直。支承桿接長(zhǎng)時(shí)，上下應(yīng)對(duì)齊，然后電焊焊接，然后用手把砂輪將凸出部分磨平，以利于千斤頂?shù)呐郎? 水平與垂直運(yùn)輸 地面上的水平運(yùn)輸，用機(jī)動(dòng)反斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。零星材料用反斗車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)。平臺(tái)上的水平運(yùn)輸由塔吊的變幅與旋轉(zhuǎn)來(lái)完成。 垂直運(yùn)輸共分三部分： 15 萬(wàn)噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 105 ? 砼、鋼筋等大宗材料垂直運(yùn)輸主要由安裝在塔體東側(cè)的 QT80A 塔吊來(lái)解決。施工人員的上下及零星材料主要通過(guò)一臺(tái)上海產(chǎn) 76— II 型附壁式半立柱雙籠建 筑人貨電梯來(lái)解決。單籠限載 ，且從標(biāo)高 米開(kāi)始，每隔 6 米附壁一次。每次加節(jié)時(shí)，均應(yīng)校正一次垂直度。 ? 塔吊第一次附壁高度為軌頂以上 25 米高度，以后每隔 15 米附壁一次，最上面一層附壁桿與起重臂底的高度不超過(guò) 27 米。附壁的方法是在筒壁上時(shí)予埋鐵件，鐵件尺寸為 400 400 16，焊接 12φ 20 鋼筋，單根長(zhǎng)度 180。然后焊接連接板與撐桿連接固定。 ? 施工電梯附壁埋件為 200 200 8，位置見(jiàn)圖 HN93— 02— 15，焊接 4 根φ 16的鋼筋，長(zhǎng)度為 180。 特殊部位的處理方法 Z— 1~5 柱 及現(xiàn)澆板的處理方法 ? 凸出的結(jié)構(gòu)柱、板均留設(shè)垂直施工縫，鋼筋預(yù)留大于 10D 長(zhǎng)度。 ? 所有留設(shè)的結(jié)構(gòu)筋二次施工時(shí)采用單面塔接焊連接。 ? 施工縫處鑿毛（縫口應(yīng)伸入壁板內(nèi)大于 2cm）后方可綁扎鋼筋，沖洗干凈后，支模澆灌砼。 牛腿、梁頭的處理方法： 牛腿與梁頭用預(yù)留孔洞方法處理，洞孔應(yīng)比牛腿梁頭周邊放在 100mm，待綁扎鋼筋后二次澆筑。 噴淋層結(jié)構(gòu)施工操作平臺(tái)支撐點(diǎn)的處理 為了以后將平臺(tái)施工噴淋層須在筒壁內(nèi)側(cè)標(biāo)高 69m 操作平臺(tái)相對(duì)應(yīng)部位予埋鋼板，焊接鋼牛腿，作為以后降平臺(tái)的支撐點(diǎn)。 噴淋層底雙層板的施工 首先固定加勁性梁的骨架，然后綁扎鋼筋再利用加勁骨架支模，澆筑砼，噴頭層以上結(jié)構(gòu)按常規(guī)支撐方法由下向上逐層施工。 （電）梯間 以上的施工 在塔體上重新安裝內(nèi)模板、內(nèi)圍圈。將事先已按樓（電）梯間平面尺寸外側(cè)部分的模板拼成整體，圓圈做成活結(jié)，以便脫開(kāi)，繼續(xù)上滑。 滑升至 需要進(jìn)行停滑處理，此時(shí)仍將液壓控制臺(tái)放置于筒體主操作平臺(tái)上，并主油管接長(zhǎng) 10m。 15 萬(wàn)噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 106 樓（電）梯間的單獨(dú)滑升工作，由于高度不夠，脫開(kāi)部分的堵頭模板先用木板逐層堵頭 ，待滑升高度達(dá)到 后，安裝堵頭模板，并將內(nèi)外圍圈焊接連接成整體。然后一直滑升到頂。 滑升過(guò)程中，應(yīng)按標(biāo)高留置電機(jī)房梁板洞孔和插筋。 滑升到頂后利用平臺(tái)吊模施工電機(jī)房的下層平臺(tái)板，支模按常規(guī)方法施工，鋼筋焊接，砼采用塔吊上料。 升模板的拆除 拆除順序 拆除內(nèi)模→內(nèi)圍圈、抽把支撐→內(nèi)吊架→內(nèi)挑三腳架，然后將提升架在內(nèi)側(cè)橫梁處用煨彎的鋼管（φ 48 ）連接成整體，接頭采用焊接，并清除影響提升架的障礙物，并將支承桿與水平筋點(diǎn)焊。 樓（電）梯間模具待施工至 米處與筒體脫開(kāi) ,樓 (電 )間 拆除方法 拆除內(nèi)模板時(shí)，先將圍圈與提升架的連接螺栓松開(kāi)，然后逐塊拆除模板，最后拆除圍圈，圍圈拆除完畢后，拆除抽把支撐。拆掉的構(gòu)件應(yīng)隨時(shí)吊運(yùn)至塔下。 內(nèi)吊架拆除時(shí)，要先拆除鋪板，然后再拆除 60 90 木方，徑向的 100100 木方待提升架整體拆除時(shí)在操作平臺(tái)上拆除。 外吊架拆除木方鋪板即可，徑向的 100 100 木方 隨提升架一起拆除。 內(nèi)挑三腳架因在空提過(guò)程中要碰到 [10鋼梁，因此在提升過(guò)程中，內(nèi)挑三腳架過(guò)平臺(tái)時(shí)拆除部 分方、板，在操作平臺(tái)上拆除徑向 100 100 木方和內(nèi)挑三腳架。 提升架整體拆除前應(yīng)將內(nèi)側(cè)的圍圈模板拆除，用塔吊逐榀吊出。
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