造粒塔施工方案-wenkub.com
2024-10-14 10:02 本頁面
【正文】 提升架整體拆除前應(yīng)將內(nèi)側(cè)的圍圈模板拆除，用塔吊逐榀吊出。拆掉的構(gòu)件應(yīng)隨時(shí)吊運(yùn)至塔下。 滑升過程中，應(yīng)按標(biāo)高留置電機(jī)房梁板洞孔和插筋。將事先已按樓（電）梯間平面尺寸外側(cè)部分的模板拼成整體，圓圈做成活結(jié)，以便脫開，繼續(xù)上滑。 牛腿、梁頭的處理方法： 牛腿與梁頭用預(yù)留孔洞方法處理，洞孔應(yīng)比牛腿梁頭周邊放在 100mm，待綁扎鋼筋后二次澆筑。 ? 施工電梯附壁埋件為 200 200 8，位置見圖 HN93— 02— 15，焊接 4 根φ 16的鋼筋，長度為 180。每次加節(jié)時(shí)，均應(yīng)校正一次垂直度。平臺(tái)上的水平運(yùn)輸由塔吊的變幅與旋轉(zhuǎn)來完成。支承桿加工前先進(jìn)行調(diào)直。滑升中，垂直度與平臺(tái)的水平度有直接關(guān)系。 偏差的調(diào)整 偏差分三種情況調(diào)整：⑴千斤頂升差的調(diào)整（平臺(tái)水平的調(diào)整），⑵垂直度的調(diào)整，⑶扭轉(zhuǎn)的調(diào)整。造粒塔中心安裝一臺(tái)激光經(jīng)緯儀和 He— Ne 激光發(fā)生器，通過平臺(tái)上接收靶反映塔體中心的偏差情況，并用鋼尺復(fù)核塔體的橢圓度，作為開展與調(diào)整的依據(jù)。 滑升前在每根支承桿上按 刻劃一個(gè)紅三角，以作為控制標(biāo)高與平臺(tái)水平的 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 104 標(biāo)記。一般是在砼表面收水后開始涂刷。當(dāng)砼表面出現(xiàn)蜂窩麻面時(shí)，以及?；蟮捻?面，要用 1： 1 摻有密實(shí)劑的水泥砂漿填滿，并刮平壓光。 ? 停止?jié)补囗艜r(shí)，仍應(yīng)每隔半至 1 小時(shí)左 右將模板提升一次，每次將模板提升3— 5cm，須連續(xù)進(jìn)行 4 小時(shí)以上，直至最上層的砼凝結(jié)，且與模板不再粘結(jié)為止。 ? 每次提升后，應(yīng)立即將彎曲失穩(wěn)的支承桿進(jìn)行加固。提升開始時(shí)，先提升 2 個(gè)行程左右，觀察平臺(tái)的中心與筒壁垂直度的偏差情況，根據(jù)上一次扭轉(zhuǎn)的觀測結(jié)果，進(jìn)行判斷分析，若偏差過大，須進(jìn)行調(diào)整后， 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 103 再繼續(xù)提升。中間可增加提升一次，間隔 1h 左右，以防模板與砼粘結(jié)。 模板的滑升 試滑 ? 第一次澆灌砼時(shí)，將模板內(nèi)的砼澆搗 2/3 高度，約為 800mm，共分三層左右交圈振搗。 ? 澆灌上一層砼前，應(yīng)先將下層砼表面的雜物、砼渣清掃干凈。每個(gè)澆搗層的高度嚴(yán)格控制在300mm 以內(nèi)。 砼選用 60 型輸 送泵做地面水平與垂直運(yùn)輸，臺(tái)上人工手推車運(yùn)輸，塔吊 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 102 輔助運(yùn)輸。 ? 圓形窗洞及門洞上半圓形，一律使用 圓形的鋼框模，直徑比設(shè)計(jì)尺寸大20mm，圓形洞口框模分兩段，放置時(shí)，先防入下半段，待模板滑到下半段接口處，將上半段用螺栓與下半段連接，并用φ 10 拉結(jié)筋與筒壁鋼筋焊接固定。 ? 埋件固定用電弧焊與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固，鋼板面與模板面應(yīng)間隔 2mm，模板滑過予埋件位置后，應(yīng)立即消除表面的砼，使其外露。 予埋件的留設(shè)與固定及予留洞、門窗洞口的留設(shè)與固定。 15 萬噸 /年尿素項(xiàng)目施工組織 101 鋼筋的綁扎 滑升中，鋼筋均使用綁扎接頭，搭設(shè)長度 42d，并按 1/4 接頭錯(cuò)開。因此， 鋼筋制作應(yīng)按下列要求進(jìn)行：豎向鋼筋制作長度為 ，水平長度不大于 7m。相鄰接頭不得在同一水平面上。 ? 模板安裝過程中，要隨時(shí)對其傾斜度進(jìn)行檢查，傾斜度是用模板掛鉤來控制的嚴(yán)禁出現(xiàn)倒錐度。 ? 組裝 過程中，垂直運(yùn)輸及水平運(yùn)輸主要通過安裝在北側(cè)的 QT80A塔吊來進(jìn)行，所以塔吊應(yīng)安裝好，并將施工電梯就位。 滑升模板的組裝 組裝程序 搭設(shè)組裝平臺(tái)、塔吊施工電梯安裝就位 — 平臺(tái)承重鋼架 — 內(nèi)圍圈安裝與臨時(shí)固定— 提升架就位 — 綁 扎第一段鋼筋約 高，掛內(nèi)模板 — 外圍圈、外模板安裝、操作平臺(tái)檁條、方、板安裝，隨升架就位，油路布置 — 千斤頂安裝、外挑架安裝 — 支承桿安裝 — 試滑升至標(biāo)高 16m 后按照內(nèi)外吊架 — 操作平臺(tái)試壓 — 試運(yùn)轉(zhuǎn) — 正?；?。 施工精度控制系統(tǒng)包括千斤頂同步控制、中心與垂直度控、扭轉(zhuǎn)控制三部分。 砼澆搗時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行分層連續(xù)澆灌、分層搗實(shí)的原則。 模板間采用 U 型鉤連接，待整圈模板安裝好后外側(cè)用Φ 20 的鋼筋加固，并用φ48* 的鋼管四周打樁支撐，每兩根鋼管樁的間距不得大于 500mm。且搭接處應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用 鐵絲扎牢。 樁頭破除后垃圾應(yīng)清出基坑外，安裝基礎(chǔ)模板和綁基礎(chǔ)鋼筋前應(yīng)先將墊層表面清掃干凈。 樁頭破除 樁頭待墊層施工完及驗(yàn) 收合格以后進(jìn)行處理。 井點(diǎn)系統(tǒng)全部安裝完畢后，需進(jìn)行試抽，經(jīng)檢查的無漏氣現(xiàn)象。下井點(diǎn)管前應(yīng)嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或 包扎不嚴(yán)
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