【正文】 圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元一、板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。梁頂托采用雙鋼管48。：(1)腳手架的自重(kN)：NG1==(2)模板的自重(kN)：NG2==(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3==經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=。（1）荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11==(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12==(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：經計算得到，活荷載標準值q2=(+)=靜荷載q1=+=活荷載q2==（2）木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=最大彎矩M===最大剪力Q==最大支座力N==木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=106/=，滿足要求!(2)木方抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪強度計算值T=33574/(250100)=截面抗剪強度設計值[T]=木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算最大變形v=(100)=，滿足要求!（四）托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。－軸中間的梁下為本層板，考慮最大荷載作用下的模板支架的承載力，則本層荷載取值為：模板等自重＝（模板）2+*1*2/＋（上層架）＝；混凝土自重＝2530％+252=；活載＝4＋1－670％＝。 ，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。均布荷載取托梁的自重q=。（二）模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。（一）模板支架尺寸：，基本尺寸為：梁截面BD=600mm2000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=，縱距(寬度方向)l=，立桿的步距h=，梁底增加4道承重立桿。集中荷載取木方的支座力P=均布荷載取托梁的自重q=。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架荷載計算單元（一）模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。采用φ48，[5號槽鋼頂托梁支撐板底50100木枋，木枋間距200mm。％，％。活載在傳遞過程中，被以下樓層逐層承載抵消。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。內龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。（三）梁側模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。對拉螺栓布置4道，在斷面內水平間距300+500+500+500mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑14mm。支撐鋼管計算簡圖支撐鋼管彎矩圖()支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管剪力圖(kN)經過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩Mmax=最大變形vmax=最大支座力Qmax=抗彎計算強度f=106/=，滿足要求!，滿足要求!（八）H方向對拉螺栓的計算計算公式:N[N]=fA其中N——對拉螺栓所受的拉力；　　A——對拉螺栓有效面積(mm2)；　　f——對拉螺栓的抗拉強度設計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm):14對拉螺栓有效直徑(mm):12對拉螺栓有效面積(mm2):A=對拉螺栓最大容許拉力值(kN):[N]=對拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=對拉螺栓強度驗算滿足要求!（板厚100mm）的4L1（700mm2200mm）梁作計算。荷載計算值q=+=按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=最大彎矩M===最大剪力Q==最大支座力N==截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；(1)抗彎強度計算抗彎計算強度f=106/=，滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]最大剪力的計算公式如下:Q=截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh[T]截面抗剪強度計算值T=35206/(250100)=截面抗剪強度設計值[T]=抗剪強度計算滿足要求!(3)撓度計算最大變形v=(100)=，滿足要求!（五）B方向柱箍的計算豎楞木方傳遞到柱箍的集中荷載P：P=(+)=柱箍按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值:其中c——混凝土的重力密度，；　　　t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，；T——混凝土的入模溫度，℃；V——混凝土的澆筑速度，；H——混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，；1——外加劑影響修正系數，；2——混凝土坍落度影響修正系數。柱箍采用雙鋼管φ48mm。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。荷載計算值q=+=面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=；I=；計算簡圖彎矩圖()剪力圖(kN)變形圖(mm)經過計算得到從左到右各支座力分別為N1=N2=N3=N4=最大彎矩M=最大變形V=(1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值f=10001000/456300=面板的抗彎強度設計值[f]，；面板的抗彎強度驗算f[f]，滿足要求!(2)抗剪計算[可以不計算]截面抗剪強度計算值T=3(2)=截面抗剪強度設計值[T]=抗剪強度驗算T[T]，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值v=，滿足要求!（四）墻模板內龍骨的計算內龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值F1=實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值F1=倒混凝土時產生的荷載標準值F2=。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管φ48mm。見下圖：（2）樓梯施工縫留在3步處，因梁、柱分開澆筑，所以在拆除墻、柱模后再支樓梯模，每層樓梯與上一層梁、板同時澆筑砼。6），以下各層架子必須及時檢查。3）架子搭設過程中，工長應嚴格按方案要求指揮工人進行搭設，不得更改。6）施工使用：，應確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。3）整體性構造層：，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。，其施工荷載較大，施工時以下的樓板支撐架不予拆除。（3）梁高度和長度方向的對拉桿設置不超過600mm。（4）在墻、柱四周樓板上預埋≥Ф18鋼筋頭，用以卡住木方，墊楔子鎖住柱子根部，使根部不發(fā)生位移。模板施工流程圖拆除其它模板確定支模方案、繪制拼模圖材料、機具、勞動力進場制作模板拉桿搭設滿堂腳手架，安裝墻、柱模板，校正加固支設主、次梁側模及現澆板底模模板加固、校正澆灌墻、柱砼搭設梁、板支撐系統(tǒng)，支設主梁底模澆灌梁、板砼拆除墻、柱、現澆板底模、梁側模（早拆體系）、柱模（1）將墻、柱模制作成組合塊，現場拼裝。為便于下道工序操作，應留出必要的檢查口、清掃口、下料口、搗固孔等。模板工程的對拉螺栓應根據施工縫的留置、混凝土一次澆筑高度和混凝土澆筑施工的荷載情況進行綜合考慮設置，不宜大于φ14600mm的技術規(guī)格標準。⑶在安裝完鐵件時，要嚴格和仔細核對鐵件的數量和精度。⑵螺栓的固定：先將予埋螺栓的數量和規(guī)格統(tǒng)計出來，在加工房內組裝成組，組裝必須嚴格控制組裝偏差，組裝時偏差≤1mm。把板底鐵件位置投在模板上，混凝土頂面和側面的鐵件位置利用鋼筋在其上進行掛線定位，投放埋件位置。找準位置用鐵絲綁扎在墻、柱鋼筋上，并與模板貼緊。由于煤塔的預留預埋數量較多且安裝精度較高，所以在安裝時應成立一個安裝小組來負責安裝鐵件。①工藝流程清理模板→模板上劃線→綁扎下部受力筋→綁扎上部負彎矩筋。①清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，對于縱向受力鋼筋接頭處箍筋間距不得小于100㎜，其箍筋彎鉤應繞過接頭鋼筋。（1）工藝流程畫主次梁箍筋間距→放主梁的下部縱向鋼筋→穿次梁下部縱向鋼筋→穿次梁上部縱向鋼筋→放主梁上部縱向鋼筋→按間距綁扎箍筋。（6）箍筋要綁扎水平并與主筋垂直，箍筋轉達角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點可成梅花形交錯綁扎。（3）畫箍筋間距線：在柱子主筋上，按圖紙設計要求間距用粉筆劃箍筋間距線。加工完畢并經驗收合格的成品鋼筋，應按品種、規(guī)格、形狀進行分類堆碼、運輸和使用，嚴防出現混用和錯用現象。埋設部位又較為集中，鋼筋的加工和安裝均具有相當的難度。腳手架搭設高度Hs等于或大于26米，按照下式調整且不超過50米：經計算得到，考慮風荷載時，腳手架搭設高度限值[H]=?？紤]風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N=+風荷載設計值產生的立桿段彎矩MW計算公式MW=其中Wk——風荷載基本風壓標準值(kN/m2)；la——立桿的縱距(m)；h——立桿的步距(m)。（四）腳手架荷載標準值:作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。小橫桿的自重標準值P1=腳手板的荷載標準值P2=活荷載標準值Q=荷載的計算值q=++=小橫桿計算簡圖最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩計算公式如下:M==106/=，滿足要求!最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度計算公式如下:荷載標準值q=++=簡支梁均布荷載作用下的最大撓度V=(384105)=，滿足要求!（二）大橫桿的計算:大橫桿按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。作好安全防護工作：拆卸現場在10米范圍設置警戒線，作可靠的安全圍護，并設專人看管，嚴禁非施工人員進入拆卸作業(yè)區(qū)內。拆除水平桿件時，松開聯結后，水平托持取下。一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后構架材料、先輔件后結構件的順序、一件一件的松開聯結、取出并隨即吊下。雨、雪之后上架作業(yè)時，應把架面的積雪、積水清除掉，避免發(fā)生滑跌。每次收工時，宜把架面上的材料用完或碼放整齊。要服從統(tǒng)一管理，不得自行其是。每次收工以前，所有上架材料必須全部搭設上，不要留在架子上，而且要形成穩(wěn)定結構。架上作業(yè)人員應作好分工和配合，傳遞桿件時應掌握好重心，平穩(wěn)傳遞。所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架。剪刀撐采用搭接方式，搭接長度不小于1m，且至少加三個扣件。（7）安全網鋪設腳手架外立桿內側滿掛安全密目網，第二道水平桿和操作面下滿掛水平兜網。在豎壁的部位，采用豎壁預埋鐵件焊接固定。（4）腳手板鋪設要求：腳手板一般應鋪設在三根橫向小橫桿上。（2）縱向水平桿縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿內側，并采用直角扣件與立桿扣緊?？v向掃地桿應采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上。b、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內。連墻件采用2步3跨。腳手架搭設前，工長按搭設方案中有關搭設要求，向架子工人進行書面的安全技術交底。b、扣件質量的檢驗要求（1）扣件質量應按下表進行檢驗扣件質量檢驗要求項次檢查項目要求新扣件1產品質量合格證，生產許可證，專業(yè)檢測單位測試報告必須具備2表面質量及性能應符合技術要求（2）～（4）的規(guī)定3螺栓不得滑絲3）腳手板采用竹腳手板，應使用厚度不小于50mm，板寬200～300mm，兩端用10～14號鍍鋅鐵線捆緊。2）扣件a、技術要求（1）扣件應采用機械性能不低于KT338的可鍛鑄鐵制作。1）鋼管a、鋼管的截面尺寸應為外徑48mm。腳手架的搭設形式和構件的構造組合應通過設計計算確定。，井內樓梯隔層施工。煤塔工程的結構形式復雜、空間尺寸變化大，特別是高空超大、超重現澆構件多，要科學合理地確定主體結構施工流程和施工縫的留置部位。，模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑，堆放平整。砼澆灌后要求原漿找平、收光?；A模板和梁模板的上部和腰部應進行斜支撐，斜支撐要盡力保證450，支撐間距不得大于800。應先綁扎安裝基礎的底板下層鋼筋；其次搭設基礎梁綁扎安裝用固定腳手架（其高度比基礎梁高出200mm左右）；然后在固定腳手架上綁扎安裝基礎梁鋼筋；待基礎梁鋼筋綁扎固定和底板鋼筋的混凝土保護層墊塊安裝就位后，將基礎梁鋼筋整體緩慢降落就位，并采用Φ25mm鋼筋進行斜撐穩(wěn)固，最后綁扎安裝基礎的底板上層鋼筋。③鋼尺丈量長度時用標準定量拉力，對進行拉力改正。④沉降觀測的次數根據設計要求確定。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一標高控制點，標注其絕對標高值。控制網以焦爐中心線和煤塔中心線按“+”形布設，其閉合精度應滿足工程測量的精度要求，并嚴格按沉降觀測要求實施沉降觀測測量。主要設