【導(dǎo)讀】件，專業(yè)從事各種汽車鋁合金車輪的設(shè)計、制造和銷售。萬美元，國內(nèi)OEM市場5億元，年可達(dá)稅收5000萬元。自合資公司取得營業(yè)執(zhí)照之日起30年，其后可以延長。通過QS9000、ISO/TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證和國際認(rèn)證機構(gòu)如TüV（德國）、VIA（日本）。戶群銷售本公司產(chǎn)品。售方面，主要向美國、歐洲、日本和韓國車輪經(jīng)銷商出口。點正逐步代替鋼制輪轂成為汽車輪轂的最佳選擇。制動效能，提高了輪胎和制動盤的使用壽命，有效地保障了汽車的安全行駛。這樣，汽車在不平的道路上或高速行駛時，舒適性會大大提高。這有利于提高汽車的直線行駛性能、減輕輪胎滾動。中國是汽車生產(chǎn)、消費增長最快、潛力最大的國家。2020年中國產(chǎn)銷量雙超2450萬輛，成為世界第一汽車產(chǎn)銷大國，預(yù)計未來幾年還將以20%的速度增長。主機廠面臨很大成本壓力,最早實現(xiàn)全球采購的零件之一尤其在全球最大的汽車市場——美國,后還會以15%以上速度增長。市場也是我國鋁輪轂產(chǎn)品主要銷售方向之一。

　　

【正文】 國產(chǎn) 1 X2 28 17 液體涂裝烤漆生產(chǎn)線 國產(chǎn) 1 X2 18 透明漆涂裝烤漆生產(chǎn)線 國產(chǎn) 1 X2 19 連續(xù)輸送式粉體烤漆研磨工作線 國產(chǎn) 1 X2 五、檢 測設(shè)備 20 分光光度儀 進口 1 21 生產(chǎn)型 XRay 檢測機 進口 1 ★ 22 動平衡偏轉(zhuǎn)檢測設(shè)備 國產(chǎn) 1 23 沖擊試驗機 進口 3 ★ 24 彎曲負(fù)荷疲勞試驗機 進口 1 ★ 25 徑向負(fù)荷疲勞試驗機 進口 1 ★ 26 30T 萬能拉力材料試驗機 國產(chǎn) 1 ★ 27 金相顯微鏡（附照相裝置） 國產(chǎn) 1 ★ 28 硬度試驗機 國產(chǎn) 1 29 小車床 國產(chǎn) 1 30 桌上型拉力試驗機 國產(chǎn) 1 31 金相研磨機 國產(chǎn) 1 ★ 32 鹽霧試驗機 國產(chǎn) 1 33 試漏試驗機 國產(chǎn) 6 X2 34 噴砂機 35 三坐標(biāo) 36 空壓機 37 產(chǎn)品輸送鏈 38 生產(chǎn)輔助工具、物料架等 39 七、 主要物料供應(yīng)安排 鋁合金錠 本項目主要生產(chǎn)原料為 A356 鋁合金錠，年產(chǎn) 200萬只，年需鋁合金錠 15000 噸。鋁合金錠的供應(yīng)來源，可由包頭鋁廠、商丘鋁廠、山東鋁廠直接采購 A356 鋁合金錠。 模具 模具可由本公司技術(shù)人員開發(fā)設(shè)計圖紙，在國內(nèi)招標(biāo)定制。 29 粉沫涂料 涂裝所用粉沫涂料可在上海 圣聯(lián)達(dá)粉沫有限公司等采購提供。 鋁切屑 鋁輪轂毛坯經(jīng)機加工后產(chǎn)生的鋁切屑，可由本公司擠壓打包后利用。 八、 公共設(shè)施 為了節(jié)約物流成本，將鋁輪毅制造產(chǎn)品配置在具有區(qū)位優(yōu)勢的地區(qū)成為必然的趨勢，因為大批量生產(chǎn)基地離市場越近，運輸成本就越低。因而，國內(nèi)鋁輪毅制造企業(yè)將就近汽車制造廠或就近港口設(shè)廠，實行配套的模塊化生產(chǎn)供貨。 廠址概況 本項目的廠址道路通往港距離近 ,便于出口 .通往全國的各地。因此對于本項目來說進入汽車制造廠就具有了得天獨厚的條件。 交通運輸 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和工藝資料核算，全年運輸吞吐量約計 17730 噸， 其中運入 15000 噸，運出18730 噸。運進部分主要是鋁合金錠及少量涂裝材料等輔助材料，運出部分主要是鋁輪轂成品及廢物垃圾。 公用動力設(shè)施 （ 1） 電力 本鋁輪轂項目用電設(shè)備安裝總?cè)萘抗浪銥?3500 千瓦。 30 （ 2） 燃?xì)? 本鋁輪轂項目天然氣年耗用量估算約 13500 萬立方米。 （ 3） 壓縮空氣 本鋁輪轂項目中涂裝生產(chǎn)用的壓縮空氣要求較高，須經(jīng)除油、干燥、凈化后才能使用。此外，鑄造車間及機械加工和鋁屑處理等車間也需使用壓縮空氣。 本項耗用壓縮空氣量估算約 100 立方米 /分，空壓機站建在水處理與調(diào)漆間的一層，所需空壓機應(yīng)是低噪聲、 低振動空壓設(shè)備，擬選用新穎螺旋空壓機。 （ 4） 給水與節(jié)水 本鋁合金輪轂項目生產(chǎn)用水量不多，基本上均采用冷卻循環(huán)水系統(tǒng)，所需補給水量約計每小時 7立方米，晝夜約計 70 立方米，為節(jié)約用水，生產(chǎn)過程中熱處理每小時用 ，噴涂車間每小時漂洗用 。 九、 環(huán)保、節(jié)能及職業(yè)安全 環(huán)境保護 （ 1） 概況 本項目主要涉及鑄造、機加工、涂裝等部分。工藝制造流程如下： 鋁錠 → 熔解 → 成型 → 車削 → 涂裝前處理 → 涂裝 → 烘干 → 成品。 按照工藝流程，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染主要有： 1)、涂裝前處理的脫脂、鈍化廢水。 2)、 涂裝工段 噴漆室廢水。 3)、 天然氣熔解爐的粉塵和熱氣。 4)、鑄件 拋丸機的粉塵。 5)、 鋁屑烘干爐的熱氣和油氣。 6)、 涂裝車間烘干室和流平室的二甲苯廢氣。 7)、噴漆 室的漆霧和低濃度有機廢氣。 31 （ 2） 設(shè)計依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 1)、 市工業(yè)廢水排放試行標(biāo)準(zhǔn)及補充標(biāo)準(zhǔn)。 2)、 市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)及補充標(biāo)準(zhǔn)。 3)、 市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3） 主要污染源、污染物及防治措施 1)、 廢水治理 (2) 廢水來源 本項目建成后，廢水主要有涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、鈍化廢水和涂裝段噴漆室產(chǎn)生的噴漆廢水。根據(jù)工藝所提供資料，將廢水的水質(zhì)、水量匯總?cè)缦拢? 表格 5 廢水的水質(zhì)和水量匯總表 產(chǎn)生污染的設(shè)備 廢水種類 水量 水質(zhì) 排放情況 脫脂槽 脫脂濃度液 17m179。/h CODcr=6500mg/1 PH=1213 Oil=1000mg/1 間歇 清洗槽（脫脂后） 脫脂后清洗水 36m179。/日 CODcr=700mg/1 PH=10 Oil=4080mg/1 連續(xù) 鈍化槽 鈍化廢液 179。/h Cr6+=250mg/1 PH=4 間歇 噴洗槽（鈍化后） 鈍化后清洗水 48m179。/日 Cr6+=65mg/1 連續(xù) 噴漆室 噴漆廢水 179。/h PH=1113 CODcr=4000mg/1 漆膜及少量溶劑 間歇 本設(shè)計：鈍化廢水按 8 噸 /小時；脫脂廢水按 7 噸 /小時；噴漆廢水按 噸 /小時來考慮。總計處理廢水 噸 /小時。 (3) 治理方法 根據(jù)涂裝廢水的特性，擬采用以下的工藝流程治理廢水。廢水經(jīng)以上方法處理，可達(dá)標(biāo)排放，即 CODcr＜ 100mg/1， PH=69， oil≤ 10mg/1， Cr6+＜ 。 2)、廢氣治理及通風(fēng) 根據(jù)原丙方提供的資料，連續(xù)式燃?xì)馊蹮挶貭t在熔化過程中不添加助熔劑，故不產(chǎn)生HCL、 HF 等氣態(tài)有害物，只產(chǎn)生粉塵和 熱氣。本設(shè)計考慮在連續(xù)式燃?xì)馊蹮挶貭t的爐口上方設(shè)置排氣罩，被捕集的含塵廢氣經(jīng)冷卻后采用布袋除壓器除塵。其排放濃度可小于150mg/m3，符合排放標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)式燃?xì)獗貭t共有 2 臺。鑄造機工作時主要產(chǎn)生熱氣，在設(shè)計中擬在鑄造機的上方設(shè)置排風(fēng)罩，采用斜流式風(fēng)機向室外排放。鑄件拋丸機產(chǎn)生的污染物為 32 粉塵，在設(shè)備的上方有一個排風(fēng)口，本設(shè)計擬采用布袋除塵器除塵，治理后粉塵的排放濃度可小于 150mg/m3。 根據(jù)工藝資料鋁屑烘干爐在工作時會有熱氣和油氣產(chǎn)生。本設(shè)計考慮在出料口的上方設(shè)置排風(fēng)罩，然后采用油霧過濾器除油，經(jīng)風(fēng) 機向室外排放，這樣可有效保護環(huán)境。根據(jù)涂裝工藝資料有四個烘干室，其產(chǎn)生的主要污染物為二甲苯，廢氣的溫度較高為 140160℃，因此本設(shè)計擬采用催化燃燒方式來治理，然后室外高空排放（ 15m）。經(jīng)上述方式治理后，二甲苯的排放濃度可小于 。同樣在涂裝工藝中有四個流平室，產(chǎn)生低濃度常溫二甲苯廢氣。設(shè)計考慮采用活性碳素纖維有機溶劑吸附回收裝置治理二甲苯，然后室外高空排放（ 15m）。經(jīng)上述方式治理后，二甲苯的排放量可小于 ，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 由于在本項目中采用了濕噴漆室，并添加了漆霧凝聚劑，因此在 噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧及部分有機溶劑廢氣已經(jīng)得到了治理。對大風(fēng)量低濃度噴漆室廢氣將采取直接室外高空稀釋排放。放廢氣的排放高度將符合“市工業(yè)廢氣排放試行標(biāo)準(zhǔn)”中表中有關(guān)規(guī)定。熱氣及廢氣治理的投資費用包含在項目設(shè)備投資中。 （ 4） 綠化設(shè)計 綠化面積占 30%，加上廠區(qū)道路，實際占地 100 畝。為第二期進入配套市場做基礎(chǔ)，預(yù)留到 100 畝以上。 （ 5） 環(huán)境保護和管理機構(gòu)的設(shè)置 為加強全廠的環(huán)保管理 ,以確保環(huán)保設(shè)施正常運轉(zhuǎn)。 節(jié)能 （ 1） 概況 本項目地址選擇應(yīng)在工廠規(guī)劃區(qū)內(nèi)，廠區(qū)給水排水系統(tǒng)及動力均配套齊全。天然氣的配套管道系統(tǒng)需要齊備 。 （ 2） 生產(chǎn)工藝與設(shè)備概述 本鋁輪轂項目生產(chǎn)鋁輪轂包含鑄造、熱處理、機械加工、涂裝、檢測及鋁屑處理等六個方面的工藝和設(shè)備，分述如下： 1)、鑄造 引進鋁輪轂連續(xù)式燃?xì)馊蹮挶貭t及鑄造設(shè)備，用于生產(chǎn)鋁輪轂鑄件毛坯。配套的連續(xù)式 33 燃?xì)馊蹮挶貭t是集裝料、熔煉、除氣于一體的先進熔鋁爐。 2)、熱處理 引進鋁輪轂毛坯單體式固溶化熱處理與時效硬化熱處理爐，用于對鋁輪轂毛坯進行固溶淬火和人工時效硬化，該熱處理爐使用天然氣加熱、自動進料和出料、自動測溫和調(diào)溫，是先進的鋁輪轂熱處理設(shè)備。 3)、機械加工 引進鋁輪轂加工專用數(shù)控 CNC 車床與車削中心，用于鋁輪轂機械加工，這是目前自動化程度較高的鋁輪轂機械加工專用設(shè)備。 4)、涂裝 引進自動化密閉式鋁輪轂粉體涂裝烤漆生產(chǎn)線與液體涂裝烤漆生產(chǎn)線和透明漆涂裝烤漆生產(chǎn)線，用于鋁輪轂粉體涂裝和液體漆涂裝。 5)、檢測 本項目的質(zhì)保檢測體系具有確保產(chǎn)品質(zhì)量的特點，有隨線檢測和集中檢測兩個系統(tǒng)。 隨線檢測：有連續(xù)式 X 射線探傷檢測，浸水式泄漏檢測，金相檢測、動平衡偏轉(zhuǎn)檢測、沖擊試驗和硬度試驗等。 集中檢測：有彎曲負(fù)荷疲勞試驗、徑向負(fù)荷疲勞試驗、鹽水噴霧試驗、耐侯試驗和三座標(biāo)測量檢驗等。 6)、鋁 屑處理 本項目設(shè)鋁切屑旋風(fēng)收集輸送系統(tǒng)，對機械加工產(chǎn)生的鋁切屑采用風(fēng)動收集、輸送、貯存于料斗內(nèi)，再經(jīng)低溫焙燒除油烘干后，打包運出或回熔。 （ 3） 綜合能耗 1)、本合營項目生產(chǎn)用能源主要是電力和天然氣，能耗計算如下： 全年耗用電能 1500萬千瓦時， 全年耗用天然氣 925萬立方米， 2)、綜合能耗指標(biāo) 本合營項目生產(chǎn)的鋁輪轂每噸產(chǎn)品綜合能耗為 1339 公斤。得到的銷售收入 28萬 元人民幣。 （ 4） 節(jié)能措施 1)、本項目選用的工藝和設(shè)備，均屬先進工藝和自動化程序較高的設(shè)備，對節(jié)省物料和節(jié)約能源是明顯的。 2)、 涂裝烘干室采 用熱風(fēng)對流循環(huán)和遠(yuǎn)紅外輻射，能提高烘干效率和溫度場的均勻性。 3)、采用粉末噴涂，在保證產(chǎn)品漆膜厚度的要求下，簡化了工藝流程從而節(jié)約漆料和能源。 34 4)、預(yù)處理采用中低溫化學(xué)處理液及清洗采用逆向漂洗方法，能節(jié)約生產(chǎn)用水和減少熱消耗。 5)、所有設(shè)備的冷卻用水，均采用冷卻循環(huán)系統(tǒng)供水。 6)、鋁錠熔煉，固熔熱處理與時效，噴涂均采用天然氣加熱以節(jié)約電力。 職業(yè)安全衛(wèi)生 （ 1） 概況 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)要求，本項目將設(shè)有涂裝、機加工、鑄造、熱處理等工藝生產(chǎn)線。本項目將嚴(yán)格按照國家的勞動保護有關(guān)規(guī)定，建立勞保及衛(wèi)生附助設(shè)施。 （ 2） 設(shè)計 依據(jù) 1)、《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 2)、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)及有關(guān)職業(yè)安全與衛(wèi)生方面的規(guī)范 （ 3） 消防與防爆設(shè)計 本項目中廠房都將符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》設(shè)計，并根據(jù)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置必要的滅火器具和消火栓。涂裝車間內(nèi)的排風(fēng)機及電力照明均考慮防爆措施，通風(fēng)風(fēng)管考慮接地措施。 （ 4） 勞動安全設(shè)計 1)、電氣安全 本項目中，新建的廠房將設(shè)有避雷裝置。車間內(nèi)的電力、照明、電器用具均安全接地或接零。車間配電箱和設(shè)備的電氣開關(guān)均須安裝防護罩，以提高操作時的安全系數(shù)。 2)、 防機械傷害 在防機械傷害方面，車間通道設(shè)置明顯 的通道線，嚴(yán)格區(qū)分和控制操作裝置與工件堆放位置，所有機加工設(shè)備的布置均考慮到防止切屑飛濺傷害因素。 （ 5） 職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計 1)、防塵 在環(huán)保設(shè)計上針對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備采取除塵措施，使設(shè)備操作區(qū)的粉塵濃度小于10mg/m3，使之符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，室外粉塵的排放濃度符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有 2 臺連續(xù)式燃?xì)馊蹮挶貭t， 1臺鑄件拋丸機。 2)、防暑降溫 35 在本項目中有多種設(shè)備在工作時會有熱氣產(chǎn)生，本設(shè)計擬在熱氣的散發(fā)點設(shè)置排風(fēng)罩，將產(chǎn)生的熱量經(jīng)風(fēng)機排至室外，并考慮全室通風(fēng)，以起到防暑降溫的作用。 3)、防毒 在涂裝工藝中 ，噴漆室采用了上送下排的送風(fēng)方式，以保證操作工人呼吸帶清潔。流平室和烘干室均采用控制開口面斷面風(fēng)速的方式來防止有機溶劑外溢，保護車間環(huán)境。并按GB65148 GB65158 GB769187 及 GB769387 涂裝作業(yè)安全規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。 4)、其他 在建筑設(shè)計中根據(jù)車間的人數(shù)及男女比例，設(shè)置了相應(yīng)的男女廁所、男女浴室、更衣室等各類衛(wèi)生輔助設(shè)施。 在總圖設(shè)計中考慮了建筑物的間距，以滿足車輛運輸和消防要求，同時還考慮了一定面積的綠化地帶。 為了保證安全生產(chǎn)，本設(shè)計要求有關(guān)人員，維修操作人員需經(jīng)過職 業(yè)安全培訓(xùn)和教育，對起重運輸人員要求需具備專業(yè)操作上崗證書 。 36 十、人員與培訓(xùn) 本項目機構(gòu)組織系統(tǒng)計劃圖表 (略 ) 董事會與經(jīng)營管理機構(gòu)人員計劃組成 (略 ) 企業(yè)職工計劃總?cè)藬?shù) 表格 6 人員匯總表 序號 部門 人數(shù) 備注 1 鑄造 100 四班三運轉(zhuǎn) 2 涂裝 60 四班三運轉(zhuǎn) 3 機械加工 60 四班三運轉(zhuǎn) 4 包裝 8 5 其他輔助工 20 6 技術(shù)、檢測、銷售、管理 40 合計 288 職工來源 本項目所需人員來源如下： (1) 經(jīng)勞動部門同意后，由合營 公司向社會與大、中專及中等技術(shù)學(xué)校公開招聘，通過考試及試工擇優(yōu)錄用。 (2) 所需專業(yè)技術(shù)及管理人員已經(jīng)經(jīng)過招聘，實際操作的培訓(xùn)，企業(yè)建成前即可到位，另原丙方技術(shù)管理人員可在技術(shù)上支持協(xié)助。 生產(chǎn)工作制度 各生產(chǎn)工序通過增加生產(chǎn)設(shè)備逐步達(dá)到