【正文】 程投產(chǎn)后，只要注意加強生產(chǎn)管理，建立一個嚴格的環(huán)保管理制度，就能保持一個良好的生產(chǎn)、工作環(huán)境。第九章 職業(yè)安全衛(wèi)生及消防根據(jù)國家和地方有關(guān)安全和工業(yè)衛(wèi)生方面的方針政策，以及“工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準”、“工業(yè)企業(yè)噪聲標準”等規(guī)范，在設(shè)計中對確保生產(chǎn)安全和職工人身安全、改善工人勞動條件和環(huán)境等方面，均采取切實可行、行之有效的治理措施。具體執(zhí)行如下標準： 勞動部文件勞字（1988）48號《關(guān)于生產(chǎn)建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》 GBZ1—2002　 《工業(yè)企業(yè)噪音控制設(shè)計規(guī)范》 GBJ8785 采用的勞動安全衛(wèi)生標準：《機械防護安全距離》（GB1226590）； 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》(GB1280191)；《用電安全導(dǎo)則》(GB/T1386992)；《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》(GB5003492)。生產(chǎn)過程中無對人體危害的因素。 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》，車間在布置上均按規(guī)范要求，留有安全通道。保持通風(fēng)，并且布置了消防栓。 車間內(nèi)設(shè)計將全部電氣設(shè)備非帶電的外殼，配線穿管以及電氣安裝支架等，均作接零保護。所有機械傳動設(shè)備，均裝設(shè)安全防護罩。 為確保產(chǎn)品達到衛(wèi)生質(zhì)量標準，防止空氣渾濁，應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，工作時嚴禁吸煙與飲食，飯前必須洗手、漱口，所有員工統(tǒng)一發(fā)放工裝、手套等防護用品，加強職工安全培訓(xùn)，定期進行職工身體檢查。、衛(wèi)生管理及教育 合理布置生產(chǎn)車間，并在廠區(qū)空地處和車間建筑物四周進行適當綠化。 加強防塵、噪音等治理，改善勞動環(huán)境。職業(yè)安全衛(wèi)生的各項指標均可達到有關(guān)規(guī)范規(guī)定，不安全因素可以得到控制和消除。 對于振動和噪音較大的設(shè)備，采用加設(shè)減振墊、消聲器和在室內(nèi)裝飾吸音材料等措施，可減少噪音向外界的擴散。 車間設(shè)有男、女更衣室、廁所等生活輔助用房，設(shè)有排氣扇。 本工程建成投產(chǎn)后，實行對全廠職工作業(yè)人員定期體檢，建立健康檔案。按不同工種崗位發(fā)放勞動保護用品，以滿足安全生產(chǎn)要求。公司堅持“預(yù)防為主，防消結(jié)合”（GB500162006）要求，廠房內(nèi)、外均設(shè)置消水栓，室外消防栓水量按15升/秒，室內(nèi)消火栓用水量按10升/秒設(shè)計，水源來自廠區(qū)用水管網(wǎng)及自吸泵站。對所有供電設(shè)備進行不定期檢查，重點對發(fā)熱點和火花放電進行檢測，并配合常規(guī)的電能檢測，掌握整個建筑的配電系統(tǒng)中樞，了解其各個分支回路的控制內(nèi)容,起到預(yù)檢的效果。**縣消防大隊離本工廠僅5km, 本廠設(shè)有企業(yè)消防隊，規(guī)模有10人，企業(yè)已有完整的消防系統(tǒng)。工廠建筑物的防火間距符合防火規(guī)范要求，建筑物均有道路可達，可供消防使用。給水和電氣消防利用現(xiàn)有消防設(shè)施均能滿足本項目設(shè)計要求。第十章 節(jié)能分析原煤原煤全部用于生產(chǎn)流程中的白瓷燒成和彩瓷烤花兩道工序。白瓷燒成溫度1350℃，燒成氣氛是還原焰，控制好該過程需要高品質(zhì)的煤炭作保證，要求煤質(zhì)熱值大于5500千卡，揮發(fā)份大于26％。彩瓷烤花溫度800℃，烤花氣氛是氧化焰，對煤質(zhì)沒有特殊要求，只是煤質(zhì)好產(chǎn)量高，煤質(zhì)差產(chǎn)量低。燒煤窯爐因原煤自身的灰、硫及低溫熔劑的作用，致使爐壁黏渣嚴重，需要頻繁強行清渣破壞爐壁，要求爐壁高溫強度高并厚實，大量使用重質(zhì)耐火磚，而降低窯爐保溫性能。人工加煤、清渣頻繁打開爐門散失熱量，燒成制度憑經(jīng)驗控制，溫度波動大，造成大量的富余熱量處于無效利用狀態(tài)。煤燒煙氣含有大量的黑塵及二氧化硫，其余熱無法利用而放空。電能電能用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程的機電設(shè)備、照明、空調(diào)等。因該企業(yè)已成立了多年，因此淘汰了一批低效電動機及高耗電設(shè)備，部分大功率電動機推廣了變頻調(diào)速技術(shù)，供電線網(wǎng)安裝了功率補償節(jié)點系統(tǒng)，該公司電損得到了改善。水能水主要用于生產(chǎn)流程中的原料加工工序。原料制備采用濕法生產(chǎn)工藝，水參與加工過程，最后又要將水從泥漿中過濾出來，過濾出來的水引流到蓄水池，重復(fù)利用，因日用瓷生產(chǎn)本身用水量就較少，加上回籠水循環(huán)利用，需要補充新水就更少。窯爐改造（煤改氣）項目主要內(nèi)容是淘汰企業(yè)原有的3條81m燃煤白瓷燒成隧道窯和6條35m燃煤輥道烤花窯，更新為3條72m燃氣白瓷燒成隧道窯和3條66m燃氣烤花輥道窯，燃煤窯爐只能是重型高能耗，燃氣窯爐可以實現(xiàn)輕型、低能耗。（1）因天然氣是清潔燃料，可采用明焰裸燒工藝，燃燒產(chǎn)物與被燒制品直接接觸，熱交換效率高，制品受熱均勻，可以實現(xiàn)低溫快燒，降低能耗。（2）窯體采用高熱阻低蓄熱輕質(zhì)隔熱材料，窯墻及窯頂砌體使用大量的耐火纖維，升、降溫性能好，窯外表溫度低，蓄、散熱少，而降低能耗。（3）天然氣燃燒排出窯外的煙氣是清潔熱氣體，可用于半成品生產(chǎn)的干燥熱源，實現(xiàn)余熱利用，降低能耗。（4）窯爐燃燒系統(tǒng)采用小流量、小功率燒嘴多點密集分布，有利于提高窯墻的密封性，減少熱氣體外逸，降低能耗。（5）產(chǎn)品燒成制度采用微機智能儀表自動控制，使窯爐升、降溫曲線與產(chǎn)品燒成過程所發(fā)生的物理、化學(xué)變化需要的溫度曲線完全相符，提高了熱能的有效利用，減少了無效熱能的產(chǎn)生，降低能耗。其它本項目生產(chǎn)工藝的設(shè)計時，均考慮到節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，設(shè)計所采用的設(shè)備均為高效節(jié)能型，并且設(shè)備負荷率為85%以上，提高能源利用率。本設(shè)計采用低壓無功功率補償技術(shù)，低壓補償集中安裝在車間變電所內(nèi)，采用自動投切補償電容器，確保有效利用能源。其他節(jié)能措施（1）提高功率因素：在項目區(qū)獨立變電所低壓側(cè)設(shè)有補償電容器柜，進行無功功率自動補償。（2）設(shè)計中采用高效節(jié)能型燈具和混光照明，節(jié)能達5%。采用功率補償裝置。（3）成套熒光燈具要求廠家配備補償電容器，就地補償以減少導(dǎo)線的電能損耗。（4）生產(chǎn)設(shè)備盡可能采用國家推薦的節(jié)能型設(shè)備。進口設(shè)備能耗指標比國內(nèi)同類型產(chǎn)品節(jié)電1525%。（5）所有熱力設(shè)備主管道均采用高效保溫材料進行保溫，以減少熱能損耗。（6）設(shè)置各類必要的計量儀表，對電、水、氣以及物料，燃料等進行監(jiān)測計量，節(jié)約能耗。（7）生產(chǎn)用水，盡量采用循環(huán)使用。公司設(shè)有能源管理部門，對于能源使用的記錄與測算已實現(xiàn)計算機網(wǎng)絡(luò)化，建立了科學(xué)、完整、統(tǒng)一的節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核體系，能夠切實做好節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核各項工作，并且能做好各項能源和污染物指標統(tǒng)計、監(jiān)測，按時報送數(shù)據(jù)。能源管理部組織機構(gòu)成員職位責(zé) 任學(xué)歷舒曉山組長負責(zé)能源管理、改造決策本科朱寶和統(tǒng)計員負責(zé)用能監(jiān)督及日?？己舜髮Ｕ陆ū蠼y(tǒng)計員負責(zé)電機系統(tǒng)維護及節(jié)能減排監(jiān)測大專能源管理是企業(yè)成本管理的核心之一。該公司能源科是企業(yè)能源日常管理的職能部門。遵循能源流程建立健全了質(zhì)檢、計量、統(tǒng)計、保管、轉(zhuǎn)運、使用、單耗指標，獎罰指標，核算等各項管理制度。（1）壓縮天然氣壓縮天然氣交貨地點設(shè)在供氣公司在本企業(yè)境內(nèi)建設(shè)的供氣站燃氣總出口微機控制的流量計處，天然氣進廠時質(zhì)量及數(shù)量驗收由微機處理。經(jīng)流量計二級計量分流到用氣班組，用氣班組員工工資的10％與氣耗掛鉤，依據(jù)產(chǎn)出及單位產(chǎn)品氣耗定額核算員工能耗工資，節(jié)約天然氣按節(jié)約價值的20％獎勵給員工，浪費天然氣按浪費價值的10％扣罰員工工資。（2）電能電計量在公司配電房電能總?cè)肟陔娔鼙硖?，電能進廠時電量驗收由電能表處理。經(jīng)電能表二級計量分流到用電車間。用電車間班長以上管理人員工資的20％與電耗掛鉤，依據(jù)產(chǎn)出及單位產(chǎn)品電耗定額并結(jié)合峰、平、谷段用電量核算管理人員能耗工資，節(jié)約電按節(jié)約價值的40％獎勵給車間班長以上管理人員，浪費電按浪費價值的20％扣罰其工資。（3）水能公司有取水系統(tǒng)，水泵房取水負責(zé)供應(yīng)全廠生產(chǎn)用水，儲水塔總出水口設(shè)有水量表，依據(jù)供水量核定水泵房電耗量。經(jīng)水量表二級計量分流到用水車間，用水車間班長以上管理人員的崗位津貼與水耗掛鉤，依據(jù)產(chǎn)出及單位產(chǎn)品水耗定額，核算管理人員崗位津貼，節(jié)約獎勵，浪費扣罰?！吨腥A人民共和國節(jié)約能源法》《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》《機械行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》《企業(yè)能源審計技術(shù)通則》（GB/T171661997）《節(jié)能監(jiān)測技術(shù)通則》（GB/T15316）《設(shè)備熱效率計算通則》（GB/T25881981）《綜合能耗計算通則》（GB/T25891990）《企業(yè)能耗計量與測試導(dǎo)則》（GB/T64221986）《企業(yè)節(jié)能量計算方法》（GB/T132341991）《工業(yè)企業(yè)能源管理導(dǎo)則》（GB/T155871995）1《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T34851993）1《評價企業(yè)合理用水技術(shù)導(dǎo)則》（GB/T71191993）（1）年生產(chǎn)量，來自公司入庫產(chǎn)品統(tǒng)計年累計數(shù)。（2）年用天然氣量，來自公司微機智能流量計一級計量年累積數(shù)及用氣班組氣耗統(tǒng)計年累計數(shù)。（3）天然氣熱值，來自新奧燃氣公司提供的每批氣化驗報告表，結(jié)合公司對天然氣抽查質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，綜合均衡數(shù)。（4）標準煤熱值為7000千卡/公斤。項目節(jié)能種類為日用瓷生產(chǎn)使用的燃料，改造前后企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模不變，都是設(shè)計能力為年產(chǎn)3600萬件日用瓷產(chǎn)品計算燃料消耗量。改造前生產(chǎn)用燃料選用淮南煙煤，生產(chǎn)工藝要求其熱值必須大于5500千卡，有時進料高達5900千卡，按全年平均5700千卡熱值計算熱量，年原煤消耗量22750噸，年熱能消耗量129675000000千卡。改造后生產(chǎn)用燃料選用西氣東輸管路上的天然氣，生產(chǎn)工藝要求其熱值必須大于8000千卡，偶爾進料高達9000千卡，按全年平均8500千卡熱值計算熱量，年天然氣消耗量702萬立方米，年熱能消耗量59670000000千卡。項目全面竣工投產(chǎn)后，年產(chǎn)3600萬件日用瓷，可以節(jié)約熱量70005000000千卡。（詳見生產(chǎn)燃料消耗流程圖）（實測所用原煤平均發(fā)熱量5700千卡/公斤，則3600萬件日用瓷消耗129675000000千卡）。窯爐在改造前是帶匣燒制，改造窯爐后因天然氣是清潔燃料，工藝上可以明焰祼燒，熱交換效率大大提高。此項可節(jié)熱能39902850000千卡。窯爐在改造前是磚砌土窯，隔熱效果差。改造后窯爐采用高熱阻、低蓄熱的輕質(zhì)隔熱材料，窯墻及窯頂砌體使用大量的耐火纖維，升降溫性能好，窯外表溫度低，保溫好。此項可節(jié)熱能6300450000千卡。改造前窯爐燒成是敞開式，燒大灶、燒懶灶。改造后窯爐燃燒系統(tǒng)采用小流量、小功率燒嘴多點密集分布，有利于提高窯墻的密封性，減少熱量損失。此項可節(jié)熱能4900350000千卡。改造前窯爐燒成為人工加煤，人工測溫，溫度控制上下波動大，不穩(wěn)定。不僅能耗大，產(chǎn)品合格率也低。改造后窯爐燒成采用微機智能儀表自動控制，使窯爐升、降溫曲線與產(chǎn)品燒成過程所發(fā)生的物理、化學(xué)變化所需要的溫度曲線完全相符，提高了熱能利用率和產(chǎn)品的合格率。此項可節(jié)熱能8400600000千卡。改造前半成品干燥及貼花工序保溫所需熱源均由煤燒鍋爐提供，改造后用窯爐排出的煙氣（是清潔的熱氣體），可循環(huán)利用。此項可節(jié)熱能8400600000千卡。生產(chǎn)燃料消耗流程圖產(chǎn)出3600萬件日用硬質(zhì)瓷原煤22750t　129675000000千卡原煤18900t　107730000000千卡原煤200t　1140000000千卡原煤3150t　17955000000千卡原煤500t　2850000000千卡產(chǎn)品冷卻熱風(fēng)　4560000000千卡半成品干燥白瓷燒成白瓷貼花干燥彩瓷烤花改造前原煤消耗流程圖改造后天然氣消耗流程圖產(chǎn)出3600萬件日用新骨質(zhì)瓷天然氣702萬m3　59670000000千卡天然氣651萬m3　55335000000千卡天然氣51萬m3　　4335000000千卡產(chǎn)品冷卻熱風(fēng)　4560000000千卡煙氣余熱　　　2850000000千卡半成品干燥白瓷燒成白瓷貼花干燥彩瓷烤花產(chǎn)品冷卻熱風(fēng)煙氣余熱1140000000千卡第十一章 項目實施規(guī)劃 項目計劃進度：**瓷業(yè)股份有限公司是一個生產(chǎn)經(jīng)營狀況優(yōu)良的企業(yè)，為了提升企業(yè)的發(fā)展后勁而增進企業(yè)的技術(shù)裝備水平，同時又顧及國內(nèi)外現(xiàn)有市場網(wǎng)絡(luò)的維護，更考慮到企業(yè)自身消化吸收承擔(dān)項目的能力。為了減少項目風(fēng)險，提高項目的質(zhì)量，本項目采取一次設(shè)計分步實施的方案，走第一步，總結(jié)一步，有成效后再走第下步。本項目總建設(shè)期為1年6個月，具體進度如下：08年6月～08年9月：項目前期調(diào)研、產(chǎn)品工藝方案設(shè)計、可行性研究報告編制、勘察設(shè)計文件編制；08年10月～09年3月：實施壓縮天然氣供氣站建設(shè)及第二條生產(chǎn)線的改造；09年4月～09年9月：實施第三條生產(chǎn)線的改造；09年10月～10年2月：實施第一條生產(chǎn)線的改造；10年3月：項目經(jīng)竣工驗收后進入投產(chǎn)期。 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策及市場需求情況，籌劃項目建設(shè)，組織調(diào)查研究，邀請咨詢、研究單位對項目進行評估論證。委托設(shè)計研究單位編制項目可行性研究報告，進行工程設(shè)計，并按有關(guān)規(guī)定，逐級上報審批。 落實項目資本金、固定資產(chǎn)投資及相應(yīng)流動資金。根據(jù)項目建設(shè)進度需要，保證自籌資金足額到位。 加強工程設(shè)計和施工管理，做到項目工程質(zhì)量達到設(shè)計規(guī)范、驗收評定標準的要求。 加強企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、管理和工程技術(shù)人員的崗前和崗位培訓(xùn)工作，做好投產(chǎn)前的準備工作，保證投資試產(chǎn)一次成功。 及時向有關(guān)部門報告項目實施進度安排，進展情況和存在主要問題，并按有關(guān)部門做出的決定予以落實。 項目達到要設(shè)計求，通過企業(yè)各項技術(shù)鑒定，及時組織驗收，初步驗收中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和糾正，并向有關(guān)部門提出竣工驗收申請。 項目建成后，加強經(jīng)營管理，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)資產(chǎn)保值和增值，并確保按期償還債務(wù)。 在項目建設(shè)管理中認真履行職責(zé)，對做出顯著成績的單位和個人要給予表彰獎勵，對違反有關(guān)規(guī)定，在項目建設(shè)中造成經(jīng)濟損失的予以行政處分，構(gòu)成犯罪