【正文】 用電腦聯(lián)網(wǎng)，窯爐故障可通過自行檢測(cè)顯示?？蛇M(jìn)行數(shù)據(jù)采集，燒 成曲線的儲(chǔ)存，該窯具有能耗低（4598KJ/Kg），溫差?。蓭夭?77。2℃），控制靈活的特點(diǎn)。窯車采用纖維柱式加棚板結(jié)構(gòu)。重?zé)?重?zé)捎靡M(jìn)德國(guó)瑞德哈姆公司梭式窯。可以修補(bǔ)的產(chǎn)品，經(jīng)修補(bǔ)在梭式窯內(nèi)重?zé)．a(chǎn)品檢驗(yàn)及冷加工 外觀質(zhì)量設(shè)置質(zhì)檢線檢測(cè)，內(nèi)在質(zhì)量由技術(shù)中心檢測(cè)，坐便器沖水密閉檢測(cè)采用負(fù)壓檢測(cè)工藝。 38 制品在燒成后，對(duì)其安裝面打磨加工。1配套組裝 設(shè)置組裝線，實(shí)現(xiàn)瓷件、水箱件和五金件全套組裝配套銷售。1產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)采用 CAD 輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外觀造型進(jìn) 行整體配套設(shè)計(jì)。產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)采用國(guó)家 863/CIMS 目標(biāo)產(chǎn)品項(xiàng)目“陶瓷產(chǎn)品 CAD 集成系 統(tǒng)”－陶瓷坯、釉料配方 CAD 系統(tǒng)軟件（含計(jì)算機(jī)輔助正交設(shè)計(jì)系統(tǒng)）。該 系統(tǒng)的主要功能：輸入本廠所用原料的化學(xué)成分，進(jìn)行陶瓷坯、釉料配方 設(shè)計(jì)，適合于新產(chǎn)品開發(fā)試制，通過計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，可大大縮短開發(fā)周 期，節(jié)約開發(fā)費(fèi)用。1模型制作 石膏以熟石膏粉袋裝進(jìn)廠，由電動(dòng)行車調(diào)至鋼料倉(cāng)，料倉(cāng)下設(shè)有螺旋閘門和螺旋給料器，在給料器下設(shè)稱量電子秤，對(duì)石膏、水計(jì)量。 石膏漿迅速攪拌、真空脫氣后用車把料桶推到制模處翻制模型。 制好的石膏模型，送至石膏模型快速干燥器進(jìn)行干燥，干燥室內(nèi)的溫、濕度可按預(yù)先設(shè)置的程序曲線變化，并且同一干燥周期的不同階段可設(shè)置 不同的空氣流動(dòng)速度，干燥溫度 45～60℃，干燥周期為 72h。五、生產(chǎn)工藝流程圖塑性原料漿硬質(zhì)原料 軟質(zhì)原料 黑泥等↓ ↓ 原料棚層狀堆放 化 39 ↓揀 選↓原料棚存放 原料庫(kù)層狀堆放↓輪式裝載機(jī)↓電子秤稱量配料↓加料斗↓皮帶運(yùn)輸機(jī)↓電解質(zhì)→球磨制漿←水及球石↓壓縮空氣出磨過篩、除鐵↓泥漿陳腐均化↓氣動(dòng)隔膜泵↓過篩、除鐵↓漿池陳腐、均化↓氣動(dòng)隔膜泵↓配漿漿池↓泥漿柱塞泵↓回 漿 高位供漿罐↓各成形線 ← 模具制備↓↓ ↓ 40 青坯存放 廢坯化漿↓ ↓青坯檢修 過篩、除鐵↓ ↓快速干燥器干燥 氣動(dòng)隔膜泵↓ ↓半成品檢驗(yàn) 過篩、除鐵↓施 釉 叉 車↓ ↑白坯存放 釉 漿 罐↓ ↑白坯檢驗(yàn)、裝車 過篩、除鐵↓ ↑白坯干燥 釉 漿 池↓ ↑燒 成 過篩、除鐵↓ ↑檢 驗(yàn) 球 磨↓ ↑配料、稱量↑重 燒 釉用原料↓檢 驗(yàn)↓打 磨↓配套組裝↓檢 驗(yàn)↓包裝、入庫(kù)六、物料平衡計(jì)算設(shè)計(jì)參數(shù) 41 產(chǎn)品燒成合格率、施釉合格率、干燥合格率、成形合格率及其成品單重序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo) 名 稱燒 成合格率（%）重 燒合格率（%）施 釉合格率（%）干 燥合格率（%）成 形合格率（%）成 品單 重 (Kg/件)1大連體坐便器2小連體坐便器3分體坐便器4低水箱5水箱蓋6立柱式洗面器7洗面器立柱8臺(tái)式洗面器9掛式洗面器10小便器燒失率%產(chǎn)品平均單重 ㎏/件坯漿球磨周期12hr釉漿球磨周期24hr坯漿比重釉漿比重坯漿含水率24%釉漿含水率34%坯漿制漿損失率2%廢坯破損回收率85%原料揀選、貯運(yùn)損失率2%坯釉比例90:10 42 坯漿陳腐期 7d 青坯干燥周期 12～15hr 干燥能耗 2090KJ/㎏水 產(chǎn)品燒成溫度 1200℃ 產(chǎn)品重?zé)郎囟?1160℃ 燒成周期 13～15hr 重?zé)芷?20hr 燒成能耗 隧 道 窯 4598KJ/㎏瓷 梭 式 窯 7524KJ/㎏瓷 年工作日 連 續(xù) 330d間 斷 300d模型平均使用壽命石膏模型80 次樹脂模型20000 次石膏模型干燥周期72hr石膏模型年平衡量計(jì)算表 43 序號(hào)產(chǎn)品名稱石 膏 模 型單重(千克)石膏 模型 使用壽命(次)產(chǎn)品年 成 形 量(件)模型成形量石膏粉用量件/年件/日千克/年千克/日1大連體坐便器320806964787132785882小連體坐便器28080159209199075572323分體坐便器200802651663315116629154低水箱蓋80806009267512256009265立柱式洗面器10080786809843983506洗面器立柱130807816197731270127臺(tái)式洗面器8080786809843786808掛式洗面器12080302613781453929小便器1708019501244141440合 計(jì)138023117253582490533輔助材料計(jì)算表序號(hào)原料名稱指 標(biāo)單 位用 量年日1球石%磨損t2耐火材料%計(jì)t3泥漿外加劑%t4樹脂模具20000次套24/5天然氣m3其中：燒成4598KJ/㎏瓷m3重?zé)?524KJ/㎏瓷m3　　 干燥2090KJ/㎏水m3空調(diào)m3七、主要設(shè)備方案坯料加工設(shè)備的選擇 坯用原料球磨設(shè)備球磨機(jī)型號(hào) TY2028A/1 生產(chǎn)能力 10t/次球磨周期 12hr(包括裝出磨時(shí)間) 44 年工作日 330d三班制 8hr/班 裝機(jī)容量 55Kw 日需球磨量 需球磨機(jī)臺(tái)數(shù) 4 臺(tái) 混漿、均化、陳腐池選用 5 個(gè)有效容積 180m3 儲(chǔ)漿池用于泥漿調(diào)配、均化、陳腐，同時(shí)配 5 臺(tái)Φ7000 平槳攪拌機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)：攪拌葉直徑 Φ7000mm 攪拌葉轉(zhuǎn)速 7r/min 漿池內(nèi)切園直徑 Φ8000mm 漿池深度 4000mm 漿池有效容積 180m3 裝機(jī)容量 15Kw釉用原料球磨設(shè)備球磨機(jī)型號(hào) TY2020 TY2018A TY2012 生產(chǎn)能力 3t/次 24hr(包括裝出磨時(shí)間) 年工作日 330d三班制 8hr/班日需球磨量 45 考慮到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和花色的不同，因此選用 3t 球磨機(jī) 4 臺(tái)、 球磨機(jī)2 臺(tái)和 球磨機(jī) 1 臺(tái)。泥漿預(yù)備間設(shè)備的選擇 廢坯處理設(shè)備廢坯處理設(shè)有 2 個(gè)有效容積為 10m3 的泥漿池，同時(shí)配 2 臺(tái)Φ750（Ⅱ） 高速螺旋漿攪拌機(jī)，用于廢坯化漿。 回漿池成形線模型每天最大回漿量為 ，泥漿管道及高位罐存漿量為，合計(jì)為 ?；貪{選用 1 個(gè)有效容積為 150m3 的回漿池，同時(shí)配 2 臺(tái)Φ4500/1 平漿 攪拌機(jī)。 配漿池配漿池選用 2 個(gè)有效容積為 150m3 配漿池，同時(shí)配 4 臺(tái)Φ4500/1 平漿 攪拌機(jī)。 高位供漿罐成形樓注漿線的供漿每層各選用 1 個(gè)有效容積為 50m3 的高位供漿罐， 同時(shí)配 1 臺(tái)Φ4500P 平漿攪拌機(jī)，用于成形線供漿。成形線的選擇 大連體坐便器大連體坐便器日需成形量 211 件 采用管道注漿澆注線 16 套模/條 年工作日 330 天 46 工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)14 條 小連體坐便器小連體坐便器日需成形量482 件采用仿德式組合澆注線25 套模/條年工作日330 天工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)20 條 分體坐便器分體坐便器日需成形量1524 件采用引進(jìn)高壓注漿線8 套模/條仿德式組合澆注線25 套模/條年工作日330 天工作班次 高壓注漿三班制組合澆注一班制班成形次數(shù) 高壓注漿15 次組合澆注1 次需成形線條數(shù) 高壓注漿2 條組合澆注33 條 低水箱 47 低水箱日需成形量1288 件采用引進(jìn)高壓注漿線8 套模/條（2 件/套模）年工作日330 天工作班次三班制班成形次數(shù)30 次需成形線條數(shù)1 條 低水箱蓋低水箱蓋日需成形量1821 件采用低壓快排水注漿線50 套模/條（2 件/套模）年工作日330 天工作班次二班制班成形次數(shù)2 次需成形線條數(shù)5 條 立柱式洗面器立柱式洗面器日需成形量238 件采用仿德式組合澆注線50 套模/條年工作日330 天工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)5 條 洗面器立柱洗面器立柱日需成形量 48 237 件采用仿德式組合澆注線50 套模/條（2 件/套模）年工作日330 天工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)3 條 臺(tái)式洗面器臺(tái)式洗面器日需成形量238 件采用仿德式組合澆注線50 套模/條年工作日330 天工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)5 條 掛式洗面器掛式洗面器日需成形量92 件采用仿德式組合澆注線50 套模/條年工作日330 天工作班次一班制班成形次數(shù)1 次需成形線條數(shù)2 條 小便器小便器日需成形量49 件采用架子化管道注漿線 49 12 套模/條年工作日 330 天工作班次 一班制 班成形次數(shù) 1 次 需成形線條數(shù) 5 條青坯干燥設(shè)備青坯干燥選用 4 座國(guó)產(chǎn)引進(jìn)消化吸收無空氣快速干燥器。 干燥器尺寸 2 座 2 座 坯體進(jìn)干燥器水份 19～20% 坯體出干燥器水份 ≤1%平均干燥周期 12～15hr 干燥車尺寸 干燥車平均裝載量 15 件/車 干燥器內(nèi)平均容車量 35 輛/座 56 輛/座施釉設(shè)備施釉采用引進(jìn)意大利 SITI 公司無級(jí)變速循環(huán)傳輸施釉線二條和機(jī)械 手 1 臺(tái)。年需施釉量 1302925 件 循環(huán)速度 ～／min 生產(chǎn)線上坯件數(shù) 50 件年工作日 330 天班產(chǎn)量 循環(huán)傳輸施釉線 700 件/班 50 施釉機(jī)械手 450 件/班工作班次 二班制燒成 燒成采用引進(jìn)德國(guó)瑞德哈姆公司寬斷面節(jié)能隧道窯 2 座。 其主要技術(shù)參數(shù)：窯有效長(zhǎng)度 有效內(nèi)寬 有效內(nèi)高 窯車長(zhǎng)度 窯內(nèi)容車 53 輛 燒成周期 13～14 小時(shí)（燒成周期調(diào)節(jié)范圍 10～24 小時(shí)） 最高燒成溫度 1280℃燒成溫度 1200℃能耗 4598KJ/Kｇ制品 燃料 天然氣燃料熱值 33440KJ/Kｇ 年工作日 330 天 工作班次 三班制 年生產(chǎn)量 65 萬件/座梭式窯重?zé)捎玫聡?guó)瑞德哈姆公司節(jié)能梭式窯 1 座。 51 其主要技術(shù)參數(shù)：有效容積 80ｍ3外部尺寸 窯內(nèi)車數(shù) 7 輛 燒成周期 15 小時(shí) 窯內(nèi)件數(shù) 一次燒成 462 件重 燒 525 件能耗 7733KJ/Kｇ制品 燃料 天然氣燃料熱值 33440KJ/Kｇ 年工作日 330 天 工作班次 三班制石膏模型石膏模型日需成形量 50 套 年工作日 300 天 工作班次 1 班設(shè)備選用鋼料倉(cāng) 5 個(gè)，螺旋給料器 5 臺(tái)，石膏漿真空攪拌機(jī) 5 臺(tái)，石 膏模型干燥器 4 座，電子稱量系統(tǒng) 5 套。其主要技術(shù)參數(shù)：石膏