【導讀】——終點控制和出鋼及事故和處理。專業(yè)班級：冶金061

　　

【正文】 積累起大量的氧化 鐵，隨后在元素氧化，熔池被加熱時，往往突然引起碳的激烈氧化，容易造成暴發(fā)性噴濺。 5） 減少護渣的泡沫化程度。將泡沫化高峰前移，盡量移至噴吹前期，可采用快速造渣和渣中加入氧化錳等使泡沫渣的穩(wěn)定性降低。 6） 在發(fā)生噴濺時，加入散狀材料（如石灰）可以抑制噴濺。如在強烈脫碳使發(fā)生噴濺還可以暫時降低供氧強度，隨后再逐漸恢復正常供氧。 7） 再爐渣嚴重泡沫化時，短時間提高槍位，使氧槍超過泡沫的熔池面，用氧氣射流的沖擊破壞泡沫，減少噴濺。 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 5 操作事故及處理 溫度不合格 岀鋼溫度 高 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)爐 溫過高，可加入適量的爐料冷卻熔池，并采用點吹使熔池溫度，成分均勻，測溫合格后，就可以出鋼。 2） .若岀鋼溫度高出不多時，可以通過爐外精煉加入小塊清潔廢鋼，延長吹氬時間，或采用延長的鎮(zhèn)靜時間來降溫。 低溫鋼 1） 當溫度過低時，可向爐內增碳補吹提溫；或加硅鐵補吹提溫 。若熔池碳含量高時，可直接補吹提溫。提溫劑加入的數(shù)量，補吹的時間等要根據(jù)轉爐噸位及鋼水成分而定。 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)低溫，要慎重處理，可以將連鑄鋼水轉為事故模鑄 ，或者通過爐外熱補償技術加熱升溫以減少損失，在必要時可以組織回爐，切不可以勉強澆注 。 易出現(xiàn)低溫的情況 1） 高 P,S 鐵水反復二次造渣，熱量損失大； 2） 爐役前期，新爐襯溫度低，出鋼時間長； 3） 爐役后期，由于攪拌不良，攪拌不均勻，測溫無代表性； 4） 鋼包內殘鋼量較多或烘烤溫度不夠； 5） 裝入的重型廢鋼未完全熔化。 成分不合格 碳，錳含量不合格 1） 碳出格，配錳不準的原因： （ 1） .鐵水錳含量有波動，對終點余錳估計不準； （ 2） .錳鐵成分有變化，或者數(shù)量計算不準； （ 3） 鐵水裝入量不準或波動較大； （ 4） 出鋼時下渣過多，鋼包內鋼水有大翻，因而合金元素的吸收率有變 化，沒邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 有及時調整合金的加入量； （ 5） 有時由于設備運轉不靈，合金未全部加入鋼包內，又未發(fā)現(xiàn)； （ 6） 人工判斷有誤，如煉鋼工經驗不足，出現(xiàn)誤判。 硫含量出格 1） 終點硫高的原因 （ 1） 原料中硫含量突然增加，未及時通知爐前，沒能采取相應的措施。例如鐵水，石灰，鐵礦石等硫含量增高時，都會引起鋼中硫含量的增高； （ 2） 吹煉過程中熔渣的流動性差，堿度低，或渣量太少，爐溫低等。 2） 補救措施 （ 1） 不能貿然出鋼，可以倒出部分熔渣，必要時兌入一定量的鐵水或加入提溫劑，繼續(xù)吹煉，待鋼中硫含量合乎要求時，再出鋼。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)鋼中硫含量高時，應及時組織回爐處理。 磷含量出格 1） 終點磷高的原因 （ 1） 熔渣的流動性差，堿度低，或者終點溫度過高； （ 2） 出鋼時下渣過多，或合金加的不當，導致鋼包回磷，使成品鋼磷不合格。 2） 補救措施 （ 1） 出鋼前發(fā)現(xiàn)磷含量出格可以倒出部分熔渣，加造渣材料二次造渣，提高熔渣氧化性，同時降低爐溫，保證脫磷效果。 （ 2） 若出鋼后發(fā)現(xiàn)磷含量高，只能改變鋼種或回爐處理。 回爐鋼冶煉 出鋼后，由于鋼水成分或溫度不合格，或者澆鑄設備故障，不能繼續(xù)澆鋼時，就要鋼水重新返回轉爐吹煉 稱回爐鋼。 處理回爐鋼時，必須對鋼水的回爐原因，鋼水的成分，溫度，所用鐵水的成分和溫度以及其它情況了解清楚，同時還要參考正常吹煉時的一些參數(shù)，綜合分析，得出妥善的處理方法。 處理回爐鋼應注意以下幾個方面： 1） 若全爐鋼水需要回爐處理時，可現(xiàn)返回混鐵爐，或者分 2— 3 爐處理； 2） 為了保證熔池有足夠的熱量，要配加一定數(shù)量的硅鐵； 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 3） 對硅鋼， 16Mn 等合金元素含量高的鋼種，回爐的數(shù)量不能超過裝入量的一半，并且要特別注意終點鋼水成分； 4） 根據(jù)補充兌入鐵水的成分配加渣料，終點渣堿度值可以控制在 — 之間。若吹煉時間較短，渣料可在開吹后一次加入； 5） 槍位控制要小心，既要保證化好渣，又要防止損壞氧槍噴嘴和噴濺； 6） 加入鐵合金時，合金元素的吸收率比正常吹煉時要偏低一些； 7） 根據(jù)具體情況調節(jié)冷卻劑加入量。 氧槍粘鋼及漏水 氧槍粘鋼 1） 氧槍粘鋼的主要原因 吹煉過程中爐渣沒有化好化透，流動性差，金屬噴濺嚴重，或者槍位過低等造成。 2） 處理措施 （ 1） 當氧槍粘鋼少時可在吹煉后期用熔渣涮掉。涮槍的條件時爐溫要稍高些（高出出鋼溫度上限 10176。 C 左右），熔渣堿度稍低些，可適當多加些螢石，在保證爐渣化 透的情況下有較厚的渣層，槍位稍低些。 （ 2） 若氧槍粘鋼嚴重影響提升時，要在停吹后，人工用釬子打；若打不下來，可用乙炔 —— 氧氣來切割；仍然處理不掉時，只好更換氧槍。 氧槍漏水 沾鋼嚴重往往造成氧槍燒壞，氧槍噴嘴出現(xiàn)漏水，吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍漏水或罩裙，煙道及其他部位造成爐內進水時，應立即切斷水源同時停止吹煉，嚴禁動爐，待爐內水分蒸發(fā)完畢后方可搖爐處理。 穿爐 穿爐 的原因 轉爐爐襯 修砌質量不好，開新爐爐襯烘烤不當，或在吹煉過程爐襯維護不及時，有時會出現(xiàn)漏鋼。 穿爐 的處理 出鋼后應 仔細觀察漏鋼部位及漏鋼孔洞大小，組織修補，漏鋼孔洞小，可采用投邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 補加噴補，但一定保證燒結時間；漏鋼孔洞大可分兩次投補，一次先堵住坑，待燒結牢固后，先兌鐵吹煉 12 爐提高溫度后，再次修補。 預防穿爐的措施 1）提高爐襯耐火材料的質量； 2）提高爐襯的砌筑質量，應嚴格遵守“爐襯砌筑操作規(guī)程”砌筑和驗收爐襯； 3）加強對爐襯的檢查，了解爐襯被侵蝕情況，特別是容易被侵蝕的部位，發(fā)現(xiàn)預兆及時修補，加強維護。 凍鋼 由于設備故障，如停電，停水等造成長時間的停吹，鋼水被迫凝固在轉爐內，這種現(xiàn)象稱為凍爐 。處理 凍爐的關鍵是溫度。 結 論 從目前鋼鐵行業(yè)的發(fā)展趨勢來看，只有提高生產效率，縮短生產周期，以更低的能耗更低的成本創(chuàng)造更多的優(yōu)質產品，只有這樣，鋼鐵企業(yè)才能在席卷全球的金融危機浪潮沖擊下屹立不倒。而提高生產效率的首要辦法便是更好地控制終點溫度和終點碳的含量以縮短生產周期，其中，事故也是一項比較嚴重的影響生產效率的因素，因此，生產事故的預防和發(fā)生生產事故的處理措施也是一個非常重要地課題。 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 致 謝 論文寫完了，為了這篇論文我搜集了很多資料也查了相關的書籍。在整個整理過程中，我學到了不少有 用的知識。同時也讓我增強了自己的閱讀能力和自學能力。 我能寫完這篇論文，我首先要特別感謝我的幾位老師，我在你們的課堂上學到了不少的知識。在與你們的交流溝通過程中，讓我學到了理解問題、分析問題及解決問題的重要方法。使我在平時的工作中能夠養(yǎng)成及時發(fā)現(xiàn)問題，提出問題的好習慣。祝你們工作順利、身體健康。其次，我要感謝的是我的同學們，我們之間相互幫助、相互協(xié)作討論完成論文。祝你們在新的環(huán)境中工作順利。 完成論文既是一個終點同時又是一個起點。在新的工作過程中，我一定加倍努力，把工作干好。 邢臺職業(yè)技術學院 畢業(yè)論文（ 設計） 參考文獻 [1] 王雅貞等 . 氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝與設備 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 2020 [2] 張承武 . 煉鋼學 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 1991 [3] 曲英 . 煉鋼學原理 . 北京：冶金工業(yè)出版社， 1994 [4] 李政邦 . 鋼鐵冶金前沿技術 北京：冶金工業(yè)出版社， 1997