優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理-資料下載頁(yè)
2025-08-13 16:26本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境；提升品質(zhì)，降低不良；確保交期，順利交貨；融洽關(guān)系，鼓舞士氣。達(dá)到更低成本、更高質(zhì)量、更高效率的運(yùn)作。降低成本，穩(wěn)定質(zhì)量；優(yōu)化管理，提高效率。周密計(jì)劃、精心準(zhǔn)備；全員培訓(xùn)、個(gè)別指導(dǎo)；親自巡視、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；情況交流、快捷暢通；客戶投訴、妥善處理；事故隱患、及時(shí)排除。領(lǐng)導(dǎo)支持、試點(diǎn)先行；全員參與、制度落實(shí)。勤于思考，意識(shí)先行；從小入手，提高效率。劃實(shí)施，效果確認(rèn)，效果鞏固。不合理和不均衡的地方。掌握一定的統(tǒng)計(jì)方法；有效控制工作與過(guò)程；重點(diǎn)是物料利用，損耗控制，成本削減。更頻繁,，供應(yīng)不及時(shí)，導(dǎo)致交貨期延誤。庫(kù)存過(guò)多、庫(kù)存控制缺失，資金積壓大。作業(yè)單位停工待料現(xiàn)象不時(shí)發(fā)生，工時(shí)損失過(guò)多。專用批次生產(chǎn)性用料，按定單采購(gòu)。利用外協(xié)生產(chǎn)，可有效降低成本，解決產(chǎn)能，以及應(yīng)付緊急定單；什么情況下避免外協(xié)；設(shè)備是指有專門(mén)用途徑的成套器材或建筑；
【正文】 167。 5推行 5S改善作業(yè)現(xiàn)場(chǎng) 40 生產(chǎn)異常情況的掌握； 呈報(bào)機(jī)制，績(jī)效評(píng)價(jià)，目視管理，異常判斷，異常表單； 生產(chǎn)異常情況的反應(yīng)； 訂單不詳或內(nèi)容變更，交期或排期異常，生產(chǎn)指令變更，品質(zhì)、材料、設(shè)備等出現(xiàn)異常（故障）； 處理生產(chǎn)異常的對(duì)策。 167。 51生產(chǎn)異常問(wèn)題處理 41 開(kāi)展品質(zhì)改善的要點(diǎn) 1. 全員參加全過(guò)程管理； 2. 導(dǎo)入品質(zhì)管理方法培訓(xùn)； 3. 建立品質(zhì)改善提案制度； 沒(méi)有品質(zhì)的企業(yè)就沒(méi)有明天！ 第六章、產(chǎn)品質(zhì)量的改善 42 生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備產(chǎn)生異常 。 原材料品質(zhì)出現(xiàn)問(wèn)題； 作業(yè)方法（工藝）變化； 作業(yè)員工技能水平； 作業(yè)環(huán)境不合適； 生產(chǎn)管理不善。 找出問(wèn)題 分析原因 采取對(duì)策 改善提高 167。 61 、發(fā)生品質(zhì)不良的因素 43 品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定； 建立品質(zhì)管理體系（ ISO9001)。 確保原材料供應(yīng)品質(zhì)； 建立設(shè)備自主保全制度； 徹底消滅作業(yè)環(huán)境臟亂現(xiàn)象； 開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)全面品質(zhì)改善活動(dòng)。 1. 組織品管圈（ QCC )活動(dòng)； 2. 使用品質(zhì)不良原因檢查表； 3. 加強(qiáng)品質(zhì)不良統(tǒng)計(jì)分析。 167。 62 、預(yù)防不良品質(zhì)發(fā)生的方法 44 交貨期改善要點(diǎn)： 1. 將交期管理制度化； 2. 加強(qiáng)供應(yīng)材料交期監(jiān)督； 3. 培養(yǎng)員工交期意識(shí)； 4. 持續(xù)交期改善活動(dòng)。 第七章、生產(chǎn)交貨期的改善 45 生產(chǎn)計(jì)劃不周； 工序物流不暢； 生產(chǎn)進(jìn)度不明； 交期監(jiān)督不力。 167。 7導(dǎo)致交期延誤的原因 46 （不少于三次） ； ； ； ； 167。 7 預(yù)防交期延誤的方法 47 收入 成本 = 利潤(rùn) 10 9 = 1 成本改善的目的就是降低成本！ 原產(chǎn)品 降低成本后 變化 定價(jià) 10元 10元 不變 成本 9元 降 10% 利潤(rùn) 1元 增 2倍 利潤(rùn)率 10% 近 20% 近 100% 第八章、制造成本的改善 1. 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 2. 提高生產(chǎn)效率； 3. 降低庫(kù)存成本； 4. 優(yōu)化生產(chǎn)工序； 5. 減少停機(jī)時(shí)間； 6. 杜絕生產(chǎn)事故。 167。 8降低成本的主要途徑 49 1. 設(shè)備故障浪費(fèi)； 2. 品質(zhì)故障浪費(fèi)； 3. 批次調(diào)整浪費(fèi)； 4. 物流不暢浪費(fèi)； 5. 工具切換浪費(fèi)； 6. 設(shè)備起動(dòng)浪費(fèi)； 7. 設(shè)備點(diǎn)停浪費(fèi)； 8. 速度低下浪費(fèi)； 9. 不良廢棄浪費(fèi)。 167。 8消除設(shè)備九大浪費(fèi) 50 ； ； ； ； ； ； 167。 8改善作業(yè)六大浪費(fèi) 51 1. 計(jì)劃不當(dāng)浪費(fèi)； 2. 非生產(chǎn)性浪費(fèi)； 3. 違反紀(jì)行浪費(fèi)； 4. 消極因素浪費(fèi)。 167。 8減少管理上的四大浪費(fèi) 52 安全改善的要點(diǎn)： 1. 提高安全意識(shí)； 2. 加強(qiáng)安全培訓(xùn)； 3. 防患以未然； 4. 改善作業(yè)條件 。 第九章 .安全作業(yè)環(huán)境改善 53 安全活動(dòng)三原則： 1. 零事故原則； 2. 預(yù)先預(yù)防原則； 3. 全員參加原則。 167。 8開(kāi)展安全無(wú)事故活動(dòng) 54 設(shè)備安全改善； 作業(yè)安全改善； 1. 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； 2. 明確安全職責(zé)； 3. 強(qiáng)化安全管理。 167。 8作業(yè)安全改善途徑
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