優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理-免費閱讀
【正文】 第九章 .安全作業(yè)環(huán)境改善 53 安全活動三原則： 1. 零事故原則； 2. 預(yù)先預(yù)防原則； 3. 全員參加原則。 7 預(yù)防交期延誤的方法 47 收入 成本 = 利潤 10 9 = 1 成本改善的目的就是降低成本！ 原產(chǎn)品 降低成本后 變化 定價 10元 10元 不變 成本 9元 降 10% 利潤 1元 增 2倍 利潤率 10% 近 20% 近 100% 第八章、制造成本的改善 1. 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 2. 提高生產(chǎn)效率； 3. 降低庫存成本； 4. 優(yōu)化生產(chǎn)工序； 5. 減少停機時間； 6. 杜絕生產(chǎn)事故。 61 、發(fā)生品質(zhì)不良的因素 43 品質(zhì)穩(wěn)定先求人員穩(wěn)定； 建立品質(zhì)管理體系（ ISO9001)。 5建立暢順的生產(chǎn)日報 38 在制品現(xiàn)場控制： ? 規(guī)劃在制品存放區(qū)域、位置，移轉(zhuǎn)、交接批量； ? 確定在制品保管容器、方式、規(guī)范、盤點、責(zé)任； ? 在制品遺失、不良品等異常情況的處理； 在制品階段控制： 設(shè)置狀態(tài)標(biāo)識，移轉(zhuǎn)單 /交接單控制； 在制品全面控制： 把階段控制點邊成線，以達到全面控制； 在制品內(nèi)控制度： 建立相關(guān)制度，利用表格、傳票等單據(jù)控制。 5生產(chǎn)管理活動的改善 34 銷售部 訂單 生管部 產(chǎn)品 /工藝圖 材料表 生產(chǎn)程序單 機器負(fù)荷表 考勤記錄 人員、設(shè)備計劃 材料需求計劃 工作進度計劃 前期準(zhǔn)備工作 人力需求 物料需求 制造命令 銷售、生產(chǎn)、出貨協(xié)調(diào)一致 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議 日常產(chǎn)銷配合 167。 4加強設(shè)備維護保養(yǎng) 30 生產(chǎn)活動是一個復(fù)雜的過程，需要人員、材料、設(shè)備等資源統(tǒng)一的有機配合，才能順利生產(chǎn)； 在市場競爭激烈的今天，企業(yè)需要生存、發(fā)展，就必須有效運用人員、材料、設(shè)備等資源去達成品質(zhì)、成本和交貨期； 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場管理：就是對生產(chǎn)全過程進行優(yōu)化重組，整合生產(chǎn)資源優(yōu)勢，以實現(xiàn)人員、材料、設(shè)備、工序、工藝、品質(zhì)、成本和交期的優(yōu)化，最終滿足客戶的需求。 37 、生產(chǎn)物料采購流程 23 建立采購控制程序 規(guī)范采購要求（采購規(guī)范） 定期進行合格供方評價 確保向合格供方采購 緊急采購評價（特批采購程序） 大采購小補充 167。 倉庫管理不佳，庫房計劃不良，物料放置凌亂，帳物不符。 2調(diào)動全員的積極性 15 物料的生產(chǎn)成本取決于兩個方面： ? 物料采購成本 ? 使用物料的量 物料管理系統(tǒng)： 物料管理 物料計劃 物料控制 采購控制 庫存管理 廢料處理 第三章、生產(chǎn)物料優(yōu)化管理 16 物料管理的精髓是，實現(xiàn)三個“不”： ? 不斷料 不呆料 不囤料 物料管理的職能，就是追求五個 “ R” ： ? 適時（ Right Time) ? 適質(zhì) (Right Quality) ? 適量（ Right Quantity) ? 適價 (Right Price) ? 適地（ Right Place) 167。 1優(yōu)化現(xiàn)場的推行步驟 10 能力要求 1. 目標(biāo)設(shè)定； 2. 管理改善； 3. 組織與授權(quán)； 4. 傳達與溝通； 5. 激勵部屬； 6. 培養(yǎng)部屬； 7. 自我革新。 1現(xiàn)場優(yōu)化管理的要點 7 1. 現(xiàn)場管理者能力改善； 2. 材料存放和搬運
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