【導(dǎo)讀】吹掃、放散、殘氧檢測、爆發(fā)試驗(yàn)、烘爐生產(chǎn)操作等過程的操作。熱工儀表的安裝情況進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)各項(xiàng)事宜均已合格后，方可進(jìn)行烘爐工作。1加熱爐烘爐操作的生產(chǎn)人員培訓(xùn)完畢，具備上崗條件，做好事前教育和組織分工等工作。4汽化冷卻系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)投入運(yùn)行正常。壓力加30kPa壓力試壓，半小時內(nèi)壓降≤1%，10燃燒系統(tǒng)、汽化冷卻系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)的生產(chǎn)操作閥門編號、掛牌完畢，標(biāo)識正確清楚；持穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求；13燒嘴前及烘爐管線的空、煤氣手動蝶閥、所有手動放散閥、所有取樣閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)。17煙囪烘烤完畢，煙囪已形成抽力，爐膛壓力為負(fù)值。22加熱爐周圍40米內(nèi)警戒區(qū)內(nèi)施工人員停止作業(yè)，斷開臨時電源，不得隨意動火；前，煤氣站有關(guān)人員應(yīng)在現(xiàn)場，隨時協(xié)同處理可能發(fā)生的問題。

　　

【正文】 系數(shù)，一般取 Ho— 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值 8m γ — 土的濕重量，取 P＝ **8＝ F1=***＝ F2＝π D*f*L 式中 f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均粉質(zhì)粘土）綜合摩阻力，取 D— 管外徑 L— 頂距 F2＝ ***70＝ 。 因此，總推力 F=+＝ 。 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 25 主頂油缸：選用 4 臺 200t(2020KN)級行程為 液壓千斤頂 。每只千斤頂頂力控制在 120t 以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力 480t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。 護(hù)鐵及頂鐵：由于頂進(jìn)長度較大，護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，以確保管體安全，保護(hù)管體端面，使端面?zhèn)髁鶆?。頂鐵采用 U型頂鐵。 工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌：工作井內(nèi)導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用橫排方木、上安鋼軌的形式。導(dǎo)軌選用 30號輕型鋼軌，兩軌平行、等高，與基礎(chǔ)中預(yù)設(shè)鋼板焊接。 機(jī)頭頂進(jìn)設(shè)備 :根據(jù)地質(zhì)條件，結(jié)合我公司的工程經(jīng)驗(yàn)，決定采用頂管機(jī)頭前加設(shè)鋼網(wǎng)格來實(shí)現(xiàn)頂進(jìn)施工。 頂管機(jī)頭結(jié)構(gòu)斷面圖 頂管機(jī)頭由刃腳、調(diào)整部分兩個部分組成，機(jī)頭前端加設(shè)鋼網(wǎng)格。 頂管機(jī)頭工作原理 :管前加設(shè)鋼網(wǎng)格式機(jī)頭是在管道前端加設(shè)頂管機(jī)頭，依靠工作坑內(nèi)的千斤頂推擠，機(jī)頭前端刃腳貫入土中與網(wǎng)格將土擠密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在機(jī)艙內(nèi)的土，由人工將土清除。 頂管機(jī)頭分為前后兩節(jié)，后節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。兩節(jié)之間上下左右對稱設(shè)置 4個可調(diào)式千斤頂用于管道糾偏的導(dǎo)向力。 調(diào)整部分 螺栓（預(yù)埋） 鋼套筒 鋼角鐵 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 26 2 鋼筋混凝土管道頂管管前加設(shè)機(jī)頭鋼網(wǎng)格法施工工藝 管前加設(shè)機(jī)頭頂管法施工工藝 流程圖 、工作井施工：見上述內(nèi)容。 、管內(nèi)外壁防腐處理：內(nèi)外壁在防腐處理前進(jìn)行表面處理 ,管道內(nèi)壁除垢后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆二層，管道外壁除垢后刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層，厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆三層涂層間纏繞玻璃布一層。 ：包括工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌，機(jī)頭頂進(jìn)設(shè)備，護(hù)鐵及頂鐵，主頂油缸。根據(jù)測量控制結(jié)果，安裝先后次序安裝。 ：為防止洞口處土體坍塌，需對洞口 采取加固措施。開洞口之前，沿洞口上部 180176。范圍內(nèi)順管方向打入長 2 m 的注漿花管，打入深度不小于 m。利用預(yù)埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水泥漿。注漿量視現(xiàn)場情況而定。注漿壓力不超過 ?；ü荛g距 300mm。 測量控制 工作井施工 頂管設(shè)備安裝 工 作進(jìn)施工 管內(nèi)外壁防腐處理 始頂 工 作進(jìn)施工 管道頂進(jìn) 工 作進(jìn)施工 繼續(xù)頂進(jìn) 工 作進(jìn)施工 管道糾偏、注觸變泥槳 工 作進(jìn)施工 頂至檢查井 工 作進(jìn)施工 接收井洞口加固 工 作進(jìn)施工 設(shè)備拆除 工 作進(jìn)施工 洞口加固 工作坑坑壁 花管 混凝土管 工作井入洞方向斷面圖 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 27 、始頂：先把工作機(jī)頭頂進(jìn)，利用工作坑內(nèi)的動力設(shè)備將機(jī)頭刃腳貫入土中后，繼續(xù)頂進(jìn)，土從機(jī)頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機(jī)頭內(nèi)由人工清除→操作人員出土→機(jī)頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬→依次循環(huán)操作至工作機(jī)頭全部頂進(jìn)。 、管道頂進(jìn)：工作機(jī)頭頂進(jìn)后，用吊車將混凝土管吊 裝至工作井位置，混凝土管與機(jī)頭鋼套筒連接，繼續(xù)頂進(jìn)，土從機(jī)頭前端網(wǎng)格中擠密、擠入機(jī)頭內(nèi)由人工清除→操作人員出土→機(jī)頭動力艙內(nèi)液壓千斤頂回鎬，開動工作井內(nèi)主千斤頂將管子頂進(jìn)→依次循環(huán)往復(fù)操作 →頂進(jìn)過程中晝夜倒班施工，以防因中途停滯增大頂進(jìn)阻力。 頂管管材 ：頂管采用“ F”型頂管管材（Ⅲ級），鋼承口橡膠圈接口。 頂管出土：頂管機(jī)頭艙內(nèi)的土，由人工裝車，用小推車運(yùn)出至工作井內(nèi)，在工作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時存土場，然后用汽車運(yùn)至指定棄土地點(diǎn)。 地下控制測量： 井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導(dǎo)入標(biāo)高時， 用兩臺 S3水準(zhǔn)儀同時進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次。將地面的水準(zhǔn)點(diǎn)（精度指標(biāo)小于 3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置兩個水準(zhǔn)點(diǎn)，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。以便測量時復(fù)核。 頂進(jìn)中的測量：每個管段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測量，一般每個接口測一點(diǎn)，錯口處測兩點(diǎn)。 在頂進(jìn)第一節(jié)管時，每頂進(jìn) 300mm測量一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn) 500mm測量一次，測量其中心線和高程，是否滿足要求，如有超差立即采取糾偏措施。 頂管頂進(jìn)記錄：在頂進(jìn)過程中真實(shí)、準(zhǔn)確的填寫《頂管工程頂進(jìn)記錄表》。 、管道糾偏：管道頂進(jìn)過程中必須按操作規(guī)程要求隨掏隨頂，隨頂隨測。中心、高程頂進(jìn) 300mm一測。若遇較大礫石影響頂進(jìn)時，先將大礫石由人工挖除后再頂。做到少挖、勤頂、勤測量。每班組均按要求做好頂進(jìn)記錄，交接班時互相檢測成品質(zhì)量，合格方可繼續(xù)頂進(jìn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道偏差為 +2cm、 4cm、左右5cm 時或偏差有增大的趨勢時，施工隊(duì)組必須上報(bào)施工員和相關(guān)人員，并且立即采取糾偏校正措施。 邊糾偏邊校正時緩緩進(jìn)行，使管道在計(jì)算范圍內(nèi)漸漸恢復(fù)到設(shè)計(jì)軸線上。 依靠頂管機(jī)頭糾偏、調(diào)偏：依靠頂管機(jī)頭可進(jìn)行機(jī)械調(diào)平、調(diào)中，保證 在直線頂進(jìn)施工中頂進(jìn)管體平順，無錯口。 在糾偏調(diào)節(jié)過程中，依靠機(jī)頭調(diào)整部分內(nèi)的 4 個可調(diào)式千斤頂?shù)脑谕N油壓下伸出的不同長度來調(diào)節(jié)管的偏差。 、注觸變泥槳：根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告和設(shè)計(jì)圖紙，當(dāng)頂進(jìn)距離大而頂進(jìn)困難時，在管道頂進(jìn)過程中需要注觸變泥槳，具體施工方案如下： 泥漿配制：膨潤土運(yùn)到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價(jià)，然后按下表配制泥漿（重量比）。 觸變泥漿配比如下表： X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 28 為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在 12h以上。 加漿設(shè)備及加漿壓力：坑邊設(shè)置注漿池，加漿設(shè)備采用 11B濃漿泵。加漿前先通過注水檢查注漿設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備正常后方可灌注，壓力控制在 左右。加漿系統(tǒng)示意圖如下： 加漿系統(tǒng)示意圖 注漿過程：管道頂進(jìn) 6m后在管壁與土層的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。整個頂進(jìn)過程注漿管始終保持一定的壓力，此措施通過液壓表控制。一次頂進(jìn)，在注漿管前端（目的：控制前端注漿壓 力，使得注漿能夠形成比較好的減阻泥漿套）和管末端即注漿泵前（目的：控制注漿管的壓力，以防注漿管爆裂）各安置一個液壓表。前端注漿壓力保持在 ～ 。 注漿孔布置圖 檢查井施工方案 膨潤土的膠質(zhì)價(jià) 膨潤土 水 碳酸鈉 60～ 70 100 524 2～ 3 70～ 80 100 524 ～ 2 80～ 90 100 614 2～ 3 90～ 100 100 614 ～ 2 泥漿池 地面 注漿泵 泵管 工作坑 注漿花管 注漿管 液壓管 注漿軟管 注漿孔 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 29 檢查井砌筑嚴(yán)格按照國家標(biāo)圖集及設(shè)計(jì)圖紙、采用常規(guī)做法進(jìn)行施工。 檢查井的施工及注意事項(xiàng)： 、流槽：檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。 、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符號設(shè)計(jì)規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土 未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 、預(yù)留支管：預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接從應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。 、井室、井筒：砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)用沙漿搓縫嚴(yán)實(shí)。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。 、井外回填：檢查井應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30㎝，必要時用強(qiáng)度較低混凝土、灰土或填砂處理。 、檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。 管道閉水試驗(yàn) 根據(jù)規(guī)范要求，每三個井段抽檢一段。閉水試驗(yàn)，應(yīng)在管道注滿水后經(jīng)浸泡 24h后再進(jìn)行。閉水試檢的水位，應(yīng)為試檢段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管內(nèi)頂離檢查口的高度小于 2m 時，閉水試驗(yàn)水可至井口為止，同時對滲水時間的測定不少于 30分鐘，閉水試驗(yàn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可回填。 排水管道作閉水試驗(yàn)，應(yīng)盡量從上游往下游分 段進(jìn)行，上游段試驗(yàn)完畢，可往下段充水，倒段試驗(yàn)以節(jié)約用水。 、閉水試驗(yàn)的條件 、管線及溝槽檢查 1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)均已合格。 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。 3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水。 、閉水堵管 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。 、水源 現(xiàn)場的水源應(yīng)滿足閉水需要，不得影響其他用水。 、放水 選好排放水的位置，不得影響附近的環(huán)境。 、帶井閉水試驗(yàn) 管道及檢查井閉水 條件，即可進(jìn)行管道帶井閉水試驗(yàn)： 、注水浸泡 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 30 管道兩端管堵如用磚砌，必須養(yǎng)護(hù) 3～ 4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上 2m，如井高不足2m，將水 灌至接近上游井口高度，實(shí)測其距管內(nèi)頂?shù)母叨炔⒂涗?，注水過程同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，浸泡管和井 1～ 2d后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。 、閉水試驗(yàn) 將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于 30min，根據(jù)井內(nèi)水面下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的滲水量即為合格。 其它 、管接口質(zhì)量控制 本工程所用管節(jié)為“ F”管，“ F”管受力性能好，接頭穩(wěn)定性高，接口處止水密封性能好。 管材供應(yīng) :在頂進(jìn)過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需指定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量。 選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的，按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。 管材運(yùn)送、起吊 均應(yīng)有專用夾具，擱置時用方木墊高，防止“ F”型管接口的套環(huán)受壓變形。 接管前再次檢查管子接頭的承插口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對橡膠無侵蝕性的潤滑材料以減少摩阻力。承插接管時要保證與上節(jié)管的鋼套環(huán)同軸度，并且加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成 — 個光滑的漸變面。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固 性。 、地面沉降控制 采用觸變泥漿進(jìn)行地層支撐與減少摩阻力。觸變泥漿的使用有 兩個功能：一、將頂進(jìn)過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進(jìn)行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進(jìn)距離，減少中繼間的使用數(shù)量。 加強(qiáng)地面沉降觀測：沿管道中心線和與之垂直方向布控觀測點(diǎn)，在頂管前測量原始地面高程，隨著頂管的進(jìn)行施工而定期測量其地面高程變化值和沉降值。 頂管工作井和接收井的出入洞口采取注漿加固技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，防止洞口塌陷。 、穿越現(xiàn)有管線及道路的監(jiān)控措施 頂管機(jī)在掘進(jìn)過程中，有可能引起地面上隆或下沉，為使這種情況不至影響其它構(gòu)筑物的安全，必須對沿線有關(guān)構(gòu)筑物進(jìn)行沉降觀測。 在施 工中采取下列監(jiān)控保護(hù)措施：嚴(yán)格控制頂管機(jī)在穿越過程中的糾偏量，減小糾偏對土體的擾動。均衡施工，避免不必要的停留。對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進(jìn)行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點(diǎn)從地面進(jìn)行監(jiān)測。在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時進(jìn)行施工參數(shù)調(diào)整，信息及 X 鋼 1780 熱軋步進(jìn)梁式加熱爐烘爐方案 31 時反饋，指導(dǎo)施工。對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進(jìn)行必要的調(diào)查、觀測，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。沿頂管中心線及垂直方向布設(shè)沉降觀測點(diǎn)?，F(xiàn)況道路上布點(diǎn)縱向間距為 10m，建筑物附近布