步進(jìn)式加熱爐的起源與發(fā)展畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-20 06:36本頁面
【正文】 疑，但對于步進(jìn)式爐采用汽化冷卻卻為數(shù)不多。但近十幾年來，步進(jìn)梁汽化冷卻技術(shù)有了很大的發(fā)展， 國外紛紛報道大型步進(jìn)爐采用汽化冷卻所帶來的經(jīng)濟(jì)設(shè)益。如英鋼聯(lián)拉肯比廠250t／h步進(jìn)梁式爐采用汽化冷卻， 該爐長41m， 內(nèi)寬10m， ／kg， 坯料出爐溫差小于30℃ ，蒸汽冷產(chǎn)量7．9t／h， 。意大利SSAB公司3oot／h產(chǎn)量的步進(jìn)梁式爐采用汽化冷卻，產(chǎn)汽量為12t／h， ， 爐子有效長35m， 內(nèi)寬12m 。（4）適用于多種燃料的燃燒系統(tǒng)大型步進(jìn)爐中很多爐子都采用2～3種燃料。如在均熱段或第一加熱段采用焦?fàn)t煤氣亦可切換成其它熱值煤氣，在預(yù)熱段或其它加熱段則采用重油。轉(zhuǎn)換某一燃燒段的燃料裝設(shè)有自動程序控制，無需人工去干預(yù)，通過分配控制系統(tǒng)全部自動來完成燃料的種類轉(zhuǎn)換?；鹧骈L度可調(diào)燒嘴是為了適應(yīng)長坯料、寬爐型而研制出來的一種新型燒嘴，為了使坯料加熱均勻，尤其是在產(chǎn)量降低和爐子停爐待軋時， 這時爐子的熱負(fù)荷需要下降，而某些燃燒段上的燒嘴便會出現(xiàn)燒嘴能力降低， 火焰長度變短。在這種情況下坯料在爐內(nèi)的受熱就非常不均勻， 亦可出現(xiàn)局部過熱或過燒現(xiàn)象，若采用火焰長度可調(diào)燒嘴這種現(xiàn)象即可避免。（5） 管理控制功能從各車間計算機(jī)系統(tǒng)送來的有關(guān)坯料的運行信息，確定爐子的最佳燃燒策略和出爐節(jié)奏，坯料的加熱過程控制有九個功能； ① 爐子板坯的跟蹤， ②坯料溫度下降模型，③ 坯料加熱在線數(shù)學(xué)模型，④ 滑道黑印的計算，⑤ 爐子各段溫度設(shè)定控制，⑥步進(jìn)梁的步距， ⑦ 爐子的待軋方案，⑧ 加熱短坯料的燒嘴關(guān)閉，⑨ 管理計算機(jī)和儀表的轉(zhuǎn)接。爐子坯料跟蹤功能即監(jiān)控和記錄爐內(nèi)坯料運行狀態(tài)。（6）靈活快速的機(jī)械裝置鋼坯的自動對中， 步進(jìn)機(jī)構(gòu)防止跑偏裝置， 步進(jìn)粱對鋼坯實現(xiàn)輕拿輕放， 比例伐加變量泵的應(yīng)用，步進(jìn)梁作矩形運動時為了克服慣性減少沖擊，要求實現(xiàn)慢速啟動和慢速停車，步進(jìn)梁下降時為了減少沖擊和震動在液壓系統(tǒng)中采用液壓平衡裝置等，這些技術(shù)在荷載1—2千噸的步進(jìn)梁加熱爐上的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，并趨于定型化。此外， 步進(jìn)爐的機(jī)械裝置具有如下特點。①產(chǎn)量為400~550t／h的步進(jìn)梁式爐設(shè)計的特別快的步進(jìn)周期，其步進(jìn)周期僅為30s，一般都是45～6Os。②裝料端和出料端分離的二段式步進(jìn)梁。二段式步進(jìn)梁使?fàn)t子具有裝出料獨立的能力， 對熱裝， 冷裝， 混裝、厚坯， 薄坯均能按照不同的出爐溫度采用不同的加熱方法，爐子具有連續(xù)和間斷出鋼的能力。③板坯裝料機(jī)可以將板坯送入爐內(nèi)6m， 所用肘間僅為30s④特長行程的取料機(jī)，其取料周期僅為30s。⑤一般步進(jìn)框架有單層框架和雙層框架二種型式。其中雙層框架的下層梁的上部和下部都具有多組滾輪， 下部滾輪在斜坡軌道上作上下滾動，單層框架即三輥提升裝置(如馬鋼高線用步進(jìn)爐)，現(xiàn)國外某公司研制出一種介于單層和雙層之間的一種新型框架結(jié)構(gòu)。⑥爐子采用二個完全獨立的液壓系統(tǒng)。一個是用礦物油， 用于步進(jìn)機(jī)構(gòu)的傳動，另外一個是用水一乙二醇為主的液壓劑。用于高溫的機(jī)械傳動上。綜上所述，不難看出， 現(xiàn)代化步進(jìn)爐盼發(fā)展趨勢就是大型化， 多功能、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗， 無公害、操作高度自動
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