鞍鋼步進式加熱爐智能控制系統(tǒng)的開發(fā)與應用畢業(yè)論文-資料下載頁
2025-06-19 19:23本頁面
【正文】 智能推理排定各優(yōu)化模塊的調控參數(shù)、調控時間、調控力度和優(yōu)先級，運算結果發(fā)送至在線實時主控模塊。模 型 數(shù) 據(jù) 倉 庫軋制計劃模型數(shù)據(jù)庫專家數(shù)據(jù)庫鋼坯爐內位置跟蹤爐溫動態(tài)設定模塊待軋及事故處理模塊開軋溫度反饋控制模塊爐膛壓力調節(jié)模塊軋制節(jié)奏調節(jié)模塊入爐溫度跟蹤調節(jié)模塊空燃比例調節(jié)模塊在線實時主控模塊智 能 推 理 機統(tǒng)計分析庫模型數(shù)據(jù)庫優(yōu)化模塊圖1 加熱爐控制系統(tǒng)結構圖 Computer control system of reheating furnace5．效果評價（1）降低加熱爐能耗 200312－%，按年加熱鋼坯70萬噸計算。（2）降低氧化燒損 經(jīng)測試，%，按能加熱鋼坯70萬噸計算，年節(jié)約原料1400噸，鋼坯與氧化鐵皮的差價為1900元/噸，年節(jié)約原料費用266萬元。（3）降低專用鋼脫炭層 經(jīng)測試，專用鋼脫炭層較該系統(tǒng)投入前平均降低40％。（4）減小了鋼坯通條溫差 系統(tǒng)投入前平均通條溫差為80~100℃,系統(tǒng)投入后平均通條溫差30~60℃（這與我廠加熱爐的爐形結構有關）6．結束語（1） 該系統(tǒng)實現(xiàn)了按軋制作業(yè)計劃自動監(jiān)控整個生產(chǎn)加熱過程，執(zhí)行合理的熱工制度，解決了四班加熱操作不統(tǒng)一的問題，穩(wěn)定了加熱工藝，提高了加熱質量。（2） 通過監(jiān)測煤氣熱值變化及殘氧含量變化，實現(xiàn)最佳空燃配比，提高了燃燒效率同時減少了煙氣對環(huán)境的污染問題。（3） 實時控制與預測控制的智能化判斷和計算，杜絕了因加熱造成停軋待軋。（4） 綜合考慮了軋制節(jié)奏變化、開軋溫度變化，燃料熱值變化、爐壓變化、冷熱長短坯混裝、待軋、停軋引起的爐溫、爐況的波動，保證了軋線狀況的順行，延長了加熱爐的使用壽命。（5） 相關參數(shù)繪制歷史趨勢；并具有按班、批、小時統(tǒng)計、查詢功能，完善了統(tǒng)計分析功能，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的可追溯性。（6） 該系統(tǒng)合理利用加熱爐入爐溫度資源，減少了無償?shù)睦速M及資源的消耗，使鋼坯熱送的效益充分得到發(fā)揮。（7） 實現(xiàn)了與管理網(wǎng)的遠程監(jiān)控和資源共享。參考文獻【1】 . 馬科夫斯基著，高家銳譯，《加熱爐控制算法》，冶金工業(yè)出版社 1985【2】 石純一、黃昌寧著，《人工智能原理》，清華大學出版社 1993【3】 施妙根、顧麗珍著，《科學和工程計算基礎》，清華大學出版社 1999【4】 楊曄、寶鋼熱軋廠步進式加熱爐計算機過程控制與優(yōu)化，冶金能源 【5】 吳彬、陳海耿等，連續(xù)加熱爐三元在線控制數(shù)學模型，工業(yè)爐 (1)【6】 李義科、任雁秋等，加熱爐計算機控制系統(tǒng)的研究與開發(fā)（I），包頭鋼鐵學院學報 董偉、加熱爐熱過程動態(tài)操作數(shù)學模型，工程物理學報，【7】
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1