鞍鋼步進(jìn)式加熱爐智能控制系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-06-25 19:23本頁(yè)面
【正文】 熱爐爐膛各段燃料量分配為主的離線數(shù)學(xué)模型，具體表示形式可描述為：Φi= ? (i,x1，x2，x3，x4，…，xn)式中：i 加熱爐的段號(hào)(i=1～5)Φi 為第i段燃料的分配量xi 鋼坯的鋼種、規(guī)格、尺寸、軋制節(jié)奏、煤氣熱值、熱裝率、鋼坯開軋溫度等輸入變量。要建立嚴(yán)格完整的加熱爐熱工理論模型，至少必須由下列幾個(gè)基本方程構(gòu)成：＝0?τ?ρ?xi?（ρωi）＋連續(xù)方程：?xj?ρ?xk?ωk?xj?ωi＋－2/3211。X軸以鋼坯運(yùn)動(dòng)的方向?yàn)檎?。連續(xù)加熱爐作為分布參數(shù)系統(tǒng)，爐內(nèi)鋼坯加熱過(guò)程可以用下列偏微分方程描述，即：＝0——＋b?τ?t（x，τ）bν（τ）?x?t（x，τ）＋t（x，τ)u（x，τ)式中：b―鋼坯熱物理參數(shù)（厚度、導(dǎo)熱系數(shù)等）歸納為b=b（x）或b=cρs/α，其中c－比熱；ρ－鋼的密度；s－鋼的厚度；α－鋼坯與介質(zhì)交換的熱交換系數(shù)；t（x，τ）－爐長(zhǎng)坐標(biāo)x隨時(shí)間τ而變的鋼坯溫度。（6）加熱爐加熱過(guò)程控制效果的統(tǒng)計(jì)、分析和效果評(píng)估。（4）實(shí)時(shí)控制與預(yù)測(cè)控制的交叉與運(yùn)籌。（2）加熱過(guò)程能量消耗的非線性帶來(lái)過(guò)程控制的非線性。(5) 鋼坯熱裝潛能不能得到充分體現(xiàn)，造成能源的浪費(fèi)。操作人員手動(dòng)加熱，調(diào)節(jié)滯后，致使加熱爐爐膛壓力波動(dòng)較大，加熱爐設(shè)備故障率不斷上升，嚴(yán)重影響了加熱爐的使用壽命和生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。（2）統(tǒng)計(jì)分析功能不完善，缺少對(duì)影響加熱質(zhì)量因素的可追溯性。（3） 三線軋制，設(shè)計(jì)產(chǎn)量125t/h，實(shí)際為150t/h，燃料為高焦混和煤氣。2．1 鞍鋼股份線材廠加熱爐的特點(diǎn)：（1） 采用步進(jìn)梁底復(fù)合式結(jié)構(gòu)。為解決加熱爐工藝穩(wěn)定并持續(xù)優(yōu)化控制問(wèn)題，我們開發(fā)了加熱爐智能加熱過(guò)程優(yōu)化控制系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)高速線材加熱爐模型化及計(jì)算機(jī)控制的研究起步較晚，雖也取得了很大的進(jìn)步，但由于加熱爐控制規(guī)律十分復(fù)雜，較完備的數(shù)學(xué)模型不易建立，現(xiàn)場(chǎng)原燃料、計(jì)量?jī)x表的檢測(cè)精度也難以滿足要求。目前，國(guó)外高速線材加熱爐應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制已較普遍，但其控制水平多數(shù)尚停留在燃燒控制水平上。高速線材軋機(jī)裝備技術(shù)專業(yè)委員會(huì)學(xué)術(shù)年會(huì)步進(jìn)式加熱爐智能控制系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用摘要： 本系統(tǒng)采用參數(shù)實(shí)時(shí)跟蹤檢測(cè)，將數(shù)值計(jì)算、專家系統(tǒng)與智能推理相結(jié)合，利用離線數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)上建立在線實(shí)時(shí)專家系統(tǒng)主控模型和基于傳感器的在線實(shí)時(shí)最佳燃燒狀態(tài)、軋制節(jié)奏、鋼坯開軋溫度、待軋、待溫、冷熱坯料混裝、空燃比例、爐膛爐壓等輔助狀態(tài)參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型；強(qiáng)大的統(tǒng)計(jì)分析功能，使得生產(chǎn)過(guò)程更具有追溯性；信息傳送自動(dòng)化與智能控制系統(tǒng)的三位一體應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了信息網(wǎng)絡(luò)化與管理－技術(shù)－控制一體化；采用DNA(Distribute Netwo
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