鞍鋼步進式加熱爐智能控制系統(tǒng)的開發(fā)與應用畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 ℃ 1250 1245 1230 1260 1215 1225 1235 1240 1245右均熱段爐溫設定 /℃ 1220 1225 1210 1250 1215 1220 1216 1240 1215上加熱段爐溫設定 /℃ 1250 1245 1230 1265 1215 1235 1236 1245 1235下加熱段爐溫設定 /℃ 1250 1245 1230 1250 1215 1235 1225 1245 1225鋼坯出爐溫度 /℃ 900 890 910 915 895 920 930 880 885鋼坯通條溫差 /℃ 30 25 20 30 35 30 20 25 15軋制速度 /(m*s1) ????? ????? ????? ????? ????? ???入爐溫度 /℃ 120 136 216 224 257 246 221 280 298????????? 生成策略代號 103 104 102 109 116 102 117 103 1143．1．2 專家知識和判別規(guī)則軋鋼加熱爐的控制僅僅依靠數(shù)學模型是遠不能符合實際生產情況的。但在正常生產情況下，如果不能預見爐溫發(fā)展的趨勢進行預測控制，那么爐溫的微調控制無法改變爐溫波動的趨勢，進而引起待軋停軋?；趯崟r傳感器技術和依據(jù)專家規(guī)則的智能推理排定各優(yōu)化模塊的調控參數(shù)、調控時間、調控力度和優(yōu)先級，運算結果發(fā)送至在線實時主控模塊。（4）減小了鋼坯通條溫差 系統(tǒng)投入前平均通條溫差為80~100℃,系統(tǒng)投入后平均通條溫差30~60℃（這與我廠加熱爐的爐形結構有關）6．結束語（1） 該系統(tǒng)實現(xiàn)了按軋制作業(yè)計劃自動監(jiān)控整個生產加熱過程，執(zhí)行合理的熱工制度，解決了四班加熱操作不統(tǒng)一的問題，穩(wěn)定了加熱工藝，提高了加熱質量。（5） 相關參數(shù)繪制歷史趨勢；并具有按班、批、小時統(tǒng)計、查詢功能，完善了統(tǒng)計分析功能，實現(xiàn)了生產過程的可追溯
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