步進梁式加熱爐操作作業(yè)指導書畢業(yè)論文-預覽頁
【正文】 ，使加熱爐區(qū)工藝、設備操作規(guī)范正確，防止因操作不正確而引發(fā)事故，同時滿足加熱質(zhì)量要求。 點爐前必須打開爐用冷卻水，不得有斷水現(xiàn)象。 加熱爐停爐操作 停爐前看火工要提前與煤氣站取得聯(lián)系，征得同意后按《加熱爐煤氣作業(yè)指導書》的要求進行停氣操作。 臨時停爐(一天內(nèi))可以不關主開閉器，只關燒咀前煤氣閥門，但應與煤氣站聯(lián)系進行少量放散，保持煤氣管正常壓力，隨時準備開爐點火?！。?）按下空氣或煤氣流量調(diào)節(jié)器上的手動按鈕，然后將光標移動到流量調(diào)節(jié)器的輸出值顯示框內(nèi)，按下鼠標左鍵，框內(nèi)數(shù)字將會變色，允許操作員輸入新的閥門開度值。 手動控制一般在烘爐升溫及生產(chǎn)不順時使用。（3） 流量自動操作下流量設定值的給出也可以通過點擊調(diào)節(jié)器中的上升和下降按鈕來實現(xiàn)，每點擊一次上升或下降按鈕，空煤氣的流量設定值將在原設定值的基礎上上升或下降。（2）在串級操作模式下可以先將溫度調(diào)節(jié)器打到手動操作，然后點擊上升按鈕（如果需要快速升溫）或點擊下降按鈕（如果需要快速降溫）將溫度調(diào)節(jié)器的輸出值改變到一個合適的值，然后再將溫度調(diào)節(jié)器打回自動操作?！ ∑渌摲N爐溫控制按技術管理線下發(fā)的通知執(zhí)行。其它鋼種爐溫控制按技術管理線下發(fā)的通知執(zhí)行。對于熱裝極限規(guī)格（厚度小于12mm或?qū)挾却笥?400mm）時，第二加熱段按最大1280℃控制，均熱段按最大1280℃控制。 冷風壓力通過調(diào)節(jié)風機入口閥的開度來調(diào)節(jié)，可就地操作箱或遠程畫面控制。兩臺風機同時開啟使用時，必須在現(xiàn)場確認沒有竄風，才能打到“遠程”操作。（參照表3進行操作）適用于小、中修停爐3～6天的冷爐升溫，停爐時間超過10天的，視檢修情況另行規(guī)定。c. 檢查軸承的油位是否在最高與最低油位之間。 a. 啟動準備檢查工作完畢后， 按下風機啟動按鈕。 b. 風機停止運轉后，看火工就地關閉出口閥在和風機進口閥。（3）風機發(fā)生劇烈振動和撞擊。a. 將板坯庫輥道“單動自動” 轉換開關置于“單動”，回轉輥道及裝置“單動自動” 轉換開關置于“單動”。c. 將回轉裝置“逆轉—停止—順轉” 轉換開關置于順轉，到位后置于停止，將上料輥道“單動—自動” 轉換開關置于單動，裝料輥道“單動—自動”轉換開關置于單動，上料輥道“前進—停止—后退” 轉換開關置于前進，裝料輥道“前進—停止—后退轉換開關置于前進，將鋼坯送到爐前輥道。c、冷熱混裝時，冷坯與熱坯最少必須空三塊坯的料位以確保溫度的有效調(diào)節(jié)和跟蹤調(diào)節(jié)。 b. 按“鋼坯推正”按鈕推正鋼坯，按裝鋼機“上升” 按鈕托起鋼坯，按爐門“上升” 按鈕打開爐門，按裝鋼機“前進” 按鈕將鋼坯送入爐內(nèi)，到位后按裝鋼機“下降” 按鈕將鋼坯放在固進梁上，按裝鋼機“后退” 按鈕裝鋼機退回，按爐門“下降” 按鈕關閉爐門，裝料完成。由軋機主操遠程控制出鋼操作，操作工必須監(jiān)控好爐內(nèi)鋼坯跟蹤信息，確保自動出鋼操作的正常，當二級系統(tǒng)或爐內(nèi)跟蹤出現(xiàn)異常時，應及時通知主操，執(zhí)行手動出料操作。 注意事項 執(zhí)行出料操作時要及時監(jiān)控好MES內(nèi)軋件號跟蹤是否正確，如軋件號未自動出爐，應在MES寬板系統(tǒng)里面的加熱爐出爐實績頁面點擊“保存”，確保出鋼信息的正確跟蹤。 每個軋制坯號軋制的第一塊上可丟爐號（含爐號、厚度等信息）牌加強跟蹤，防止二級系統(tǒng)出現(xiàn)跟蹤錯誤。 本規(guī)程相關原始記錄：韶鋼熱軋寬板廠操作崗位點檢表 (一) 寬板質(zhì)設09 編制：齊亮 審核：丁克 批準：江業(yè)泰 日期：200612
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1