步進梁式加熱爐操作作業(yè)指導(dǎo)書畢業(yè)論文(完整版)
【正文】 煤氣站在主開閉器之后加堵盲板。在手動操作的情況下，由于閥門的開度直接由操作員給出，調(diào)節(jié)器不起調(diào)節(jié)作用，空煤氣的空燃比的控制也只能由操作員通過觀察空氣和煤氣各自的流量來手動調(diào)節(jié)。（1）點擊畫面中的串級投入按鈕，然后將溫度調(diào)節(jié)器打到自動。冷裝料加熱不同鋼種爐溫控制 表1鋼種控制溫度℃均熱段第二加熱段第一加熱段預(yù)熱段碳素結(jié)構(gòu)鋼：43AQ235～Q255A、B1180～12801200～12801150～1250船板鋼、Q34Q235C1200～12701200～12801050～1200鍋爐容器鋼1200－12601200－12801050－125045鋼、501200～12601050～1250950～1050≤850 熱裝坯料爐溫控制 正常生產(chǎn)情況下的熱裝坯料爐溫控制（見表2），允許瞬間溫度超出上限30℃以內(nèi)，持續(xù)超出上限溫度的時間不得大于30分鐘。正常生產(chǎn)的爐膛壓力控制在－5～＋15Pa范圍，以爐門不冒火不吸冷風為準，當爐壓不穩(wěn)定時，必須及時查找原因并處理，并在交接班記錄中詳細記錄。 爐子降溫待軋制度 爐子在降溫待軋時，應(yīng)根據(jù)降溫制度，減少燃料和助燃空氣的供給量，使爐膛呈弱還原性氣氛，同時主動與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系,及時掌握好待軋時間，并據(jù)此參照下表相應(yīng)的降溫：冷裝坯的降溫待軋制度待軋時間（h）控 制 爐 溫（℃）開軋前提前升溫時間≤保持爐溫0 1可相應(yīng)降低20～80提前20分鐘升溫≤ 2可相應(yīng)降低50～150提前30～40分鐘升溫2～4可相應(yīng)降低100～300提前60分鐘升溫≥4可相應(yīng)降低200～400～2小時升溫熱裝坯的降溫待軋制度待軋時間（min）控 制 爐 溫（℃）開軋前提升溫間≤10保持爐溫020 60可相應(yīng)降低50～100提前10分鐘升溫60120可相應(yīng)降低100～150提前20～30分鐘升溫120～240可相應(yīng)降低150～300提前60分鐘升溫≥240降低至800保溫～2小時升溫說明：降溫指均熱段和加熱二段，保溫時加熱段燒嘴全關(guān)，只留均熱段小部分燒嘴按800℃保溫。e. 由于加熱爐采用兩臺風機并聯(lián)供風，開啟風機時先后開啟，后開的風機進、出口閥門應(yīng)關(guān)閉，待先開風機運行正常無異常后；另一臺風機開啟：按啟動風機按鈕，風機運轉(zhuǎn)正常開出口閥門再開進口閥門。（2）發(fā)覺風機有劇烈的噪聲。b. 板坯在進入回轉(zhuǎn)輥道的同時完成長度測量。將裝鋼機及爐門“單動—點動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于單動，按鋼坯長度和布料圖確定裝鋼機聯(lián)動或左右單動，同時確定爐門聯(lián)動或左右單動。. 2 自動操作自動操作時，將出鋼機及爐門“單動—點動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動，出鋼過程過程按設(shè)定程序自動完成。2005年5月第一版，第一次發(fā)布，2005年12月第一次修訂，2006年12月第二次修訂，從2007年1月1日開始實施。若寬板MES系統(tǒng)出現(xiàn)問題，應(yīng)及時電話聯(lián)系當班作業(yè)長或相關(guān)技術(shù)人員進行及時的處理。 自動操作時，裝鋼機及爐門“單動—點動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動，裝鋼過程按設(shè)定程序自動完成。d. 利用上料裝料輥道“正糾錯—停止—負糾錯” 轉(zhuǎn)換開關(guān)完成鋼坯準確定位 自動操作將板坯庫輥道“單動自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”，回轉(zhuǎn)輥道及裝置“單動自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動” 上料輥道“單動—自動” 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動，裝料輥道“單動—自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動，板坯輸送過程按設(shè)定程序自動完成。 c 故障處理完后，重新啟用風機，應(yīng)按風機的啟動操作程序進行操作．接班后了解上一班的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況
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