【正文】 3．1．1 離線數(shù)學(xué)模型的建立爐溫控制與傳統(tǒng)控制理論中的“溫度控制“概念不同之處在于：爐溫控制不僅與提供的能量有關(guān)，而且與物理化學(xué)反應(yīng)過程、流體力學(xué)過程有關(guān)。4．加熱爐控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及工作原理本系統(tǒng)在離線數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上建立了在線實(shí)時(shí)專家系統(tǒng)主控模型和基于實(shí)時(shí)傳感器技術(shù)的在線實(shí)時(shí)最佳燃燒狀態(tài)、軋制節(jié)奏、鋼坯開軋溫度、待軋、待溫、冷熱坯料混裝、空燃比例、爐膛爐壓等輔助狀態(tài)參數(shù)動(dòng)態(tài)優(yōu)化模型。（7） 實(shí)現(xiàn)了與管理網(wǎng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和資源共享。爐溫控制與爐況控制、軋線狀況控制的交叉與運(yùn)籌：爐溫控制的好壞直接導(dǎo)致爐況和軋線狀況的變動(dòng)，而爐況狀態(tài)和軋線狀況的變動(dòng)則決定爐溫控制的模式。（3）爐溫控制與爐況控制、軋線狀況控制的交叉與運(yùn)籌。應(yīng)用數(shù)學(xué)模型進(jìn)行在線狀態(tài)估計(jì)及計(jì)算機(jī)優(yōu)化加熱過程控制目前還處在研究階段。（2）統(tǒng)計(jì)分析功能不完善，缺少對(duì)影響加熱質(zhì)量因素的可追溯性。要建立嚴(yán)格完整的加熱爐熱工理論模型，至少必須由下列幾個(gè)基本方程構(gòu)成：＝0?τ?ρ?xi?（ρωi）＋連續(xù)方程：?xj?ρ?xk?ωk?xj?ωi＋－2/3211。（3）降低專用鋼脫炭層 經(jīng)測(cè)試，專用鋼脫炭層較該系統(tǒng)投入前平均降低40％。（2） 通過監(jiān)測(cè)煤氣熱值變化及殘氧含量變化，實(shí)現(xiàn)最佳空燃配比，提高了燃燒效率同時(shí)減少了煙氣對(duì)環(huán)境的污染問題。但由于加熱傳熱過問題太復(fù)雜，本系統(tǒng)以加熱爐爐膛傳熱機(jī)理分析為基礎(chǔ)，研究開發(fā)了以加熱爐爐膛各段燃料量分配為主的離線數(shù)學(xué)模型，具體表示形式可描述為：Φi= ? (i,x1，x2，x3，x4，…，xn)式中：i 加熱爐的段號(hào)(i=1～5)Φi 為第i段燃料的分配量xi 鋼坯的鋼種、規(guī)格、尺寸、軋制節(jié)奏、煤氣熱值、熱裝率、鋼坯開軋溫度等輸入變量。操作人員手動(dòng)加熱，調(diào)節(jié)滯后，致使加熱爐爐膛壓力波動(dòng)較大，加熱爐設(shè)備故障率不斷上升，嚴(yán)重影響了加熱爐的使用壽命和生產(chǎn)過程的連續(xù)性。關(guān)鍵字：加熱爐 模塊 專家系統(tǒng) 隨著現(xiàn)代化軋機(jī)向連續(xù)、高速、高精度和多品種方向發(fā)展，對(duì)鋼坯加熱質(zhì)量的要求越來越高，從而對(duì)加熱爐加熱工藝及計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制也提出了更高的要求。2． 加熱爐控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理3．1 從控制論角度闡述軋鋼加熱爐加熱過程的控制復(fù)雜性：（1）“爐溫控制”完全不同于“溫度控制”概念。Table1 Simple of database on the offline mathematic model of reheating furnace項(xiàng)目 軋 制 計(jì) 劃 號(hào) 111 112 113 114