步進(jìn)式加熱爐的起源與發(fā)展畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-17 06:36 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料時(shí)，一般選用單面加熱工藝，即選用沒有下加熱的推鋼式爐或步進(jìn)底式爐，其單位爐底面積小時(shí)產(chǎn)量適中而熱耗較低；加熱厚度大于100mm的坯料時(shí)，則選用雙面加熱工藝，即選用上下加熱的推鋼式爐或步進(jìn)梁式爐。由于步進(jìn)梁式爐坯料有間隙，120～130mm的方坯或圓坯也可采用單面加熱。由于爐內(nèi)滑道間距(縱水管或步進(jìn)梁與固定梁)等結(jié)構(gòu)上的限制，短坯料不能采用雙面加熱，推鋼式爐坯料長度應(yīng)大于1000mm，步進(jìn)梁式爐坯料長度宜大于2500mm，否則其下表面遮蔽大、受熱差且運(yùn)行不可靠，容易發(fā)生“掉道”事故。中國加熱50～60mm方坯的小型推鋼式加熱爐也多采用上下加熱方式，主要是考慮爐底清渣方便，避免爐底結(jié)渣帶來的一系列問題。為了避免水管“黑印”對(duì)小坯料的不利影響及節(jié)約燃料，還有采用無水冷滑道(如用棕剛玉滑軌)兩面加熱的推鋼式爐，其坯料斷面尺寸不大于75mm75mm，滑軌壽命為6～12個(gè)月。高速線材軋機(jī)加熱爐的坯料長度為12～22m，冷料進(jìn)爐時(shí)單面受熱易變形彎曲，要求兩面受熱，常采用進(jìn)料端為步進(jìn)梁的梁底組合式步進(jìn)爐。爐型曲線與供熱段(點(diǎn))布置它與上述兩個(gè)內(nèi)容相對(duì)應(yīng)且與燃料種類有關(guān)。兩段式加熱爐主要靠端部軸向燒嘴供熱，下加熱采用軸向燒嘴或側(cè)燒嘴，產(chǎn)量較大的爐子還要增加上部側(cè)燒嘴。加熱段爐膛較高，以保證燃料燃燒空間和增加輻射傳熱的需要；預(yù)熱段爐膛較低，以增強(qiáng)對(duì)流傳熱。直接燒煤的中小型推鋼式加熱爐只能采用兩段式爐溫制度，單面加熱的由端部(頭爐)供熱，兩面加熱的還有一個(gè)下部供熱點(diǎn)(腰爐)。三段式加熱爐均熱段供熱能力較小。均熱段與上下加熱段之間的爐頂有一個(gè)“壓下”區(qū)(即爐頂略有下降)，且爐底有一個(gè)凸臺(tái)以減少兩段之間的溫度干擾。產(chǎn)量較大、爐體較長的三段式爐，供熱負(fù)荷很大，往往要增設(shè)第二個(gè)上下供熱段。大型板坯加熱爐多采用上下六點(diǎn)供熱，有些燒煤氣的加熱爐均熱段采用爐頂平焰燒嘴供熱或上加熱全部采用爐頂燒嘴的平頂式加熱爐。這種爐型供熱點(diǎn)多，操作靈活，但結(jié)構(gòu)及控制復(fù)雜，投資較高。四、步進(jìn)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)與推鋼式加熱爐相比，步進(jìn)式加熱爐有下列優(yōu)點(diǎn)：1)加熱的坯料不受斷面形狀和尺寸的限制，可以加熱推鋼式加熱爐難以加熱的大型板坯、異形坯以及細(xì)小和較薄的鋼坯。2)加熱制度靈活，適應(yīng)性較大。在爐長一定的情況下，可以通過改變鋼料之間的距離即可改變爐內(nèi)裝料的數(shù)目，以適應(yīng)軋機(jī)產(chǎn)量和鋼種變化的需要。而調(diào)整步進(jìn)周期，即可變化鋼料在爐內(nèi)的加熱時(shí)間，從而適應(yīng)不同鋼種不同加熱速度的需要。3)加熱質(zhì)量較好，鋼溫比較均勻。因?yàn)樵诓竭M(jìn)爐內(nèi)鋼料之間有一定距離，增加了鋼料的受熱面積，使鋼料斷面溫差減小。另外，由于鋼料的移動(dòng)是靠爐底運(yùn)動(dòng)，不在爐底上直接滑動(dòng)，因而鋼坯的下表面不會(huì)有劃傷。4)爐子長度不受推鋼比的限制，不僅不會(huì)發(fā)生拱鋼、粘鋼等事故，而且可以增加爐長，提高爐子生產(chǎn)能力。大型步進(jìn)式加熱爐的爐底強(qiáng)度可達(dá)800～1000kg／(m2?h)。5)與軋鋼機(jī)配合比較靈活方便，可以根據(jù)需要將鋼料退出爐外，以避免鋼料長時(shí)間的停在爐內(nèi)造成氧化和脫碳。也可以使鋼料在爐內(nèi)踏步不前，以適應(yīng)軋機(jī)在產(chǎn)量上變化的需要。6)可以比較精確的計(jì)算和控制鋼料在爐內(nèi)的加熱速度和加熱時(shí)間，有
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