【正文】 在施工過程中根據(jù)監(jiān)測情況及時進行施工參數(shù)調(diào)整，信息及 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 31 時反饋，指導施工。 、地面沉降控制 采用觸變泥漿進行地層支撐與減少摩阻力。因此，在開始頂進前，需指定詳細周全的供應計劃，現(xiàn)場應備有足夠余量。 3）全部預留孔洞應封堵不得漏水。 、井內(nèi)流槽應平順，踏步安裝應牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。 檢查井的施工及注意事項： 、流槽：檢查井的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，采用紅磚砌筑時，表面應用砂漿分層壓實抹光。 觸變泥漿配比如下表： X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 28 為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在 12h以上。若遇較大礫石影響頂進時，先將大礫石由人工挖除后再頂。 地下控制測量： 井下高程的傳遞采用懸掛鋼卷尺法，導入標高時， 用兩臺 S3水準儀同時進行，并獨立導入三次。利用預埋好的注漿花管向土內(nèi)注入水泥漿。兩節(jié)之間上下左右對稱設置 4個可調(diào)式千斤頂用于管道糾偏的導向力。頂鐵采用 U型頂鐵。 、井周邊回填及路面恢復： 井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30 ㎝，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 50cm，砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定，井室周圍回填壓實時，應與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規(guī)范要求。工作棚為裝配式結(jié)構(gòu)，人工配合吊車支搭，棚架中心要與臺口中心垂直，四腳支配合比試驗 材料采購 測量放樣 井室基礎施工 井室砌筑 井室蓋板安裝 向監(jiān)理工程師 報檢 檢 驗 向監(jiān)理工程師報檢 退 貨 Y Y N Y Y Y 向監(jiān)理工程師報檢 單項工程交工 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 24 在槽鋼上，并焊好檔鐵，以防滑動，工作棚橫梁中心安裝電葫蘆吊。 、井周邊回填及路面恢復： 井外回填：檢查井應邊砌邊回填土，每層高不宜超過 30 ㎝，井室周圍，采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜小于 50cm，砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定。 、澆筑底板混凝土 (40cmC30商品砼 ) 及后靠背混凝土 (50cmC30商品砼 )：混凝土墊層施工完成后，即可在其上澆筑底板混凝土及后靠背混凝土。 、基坑測量放樣：整平場地后，根據(jù)設計圖紙、巖土工程勘察報告所揭示的地質(zhì)情況和井的中心坐標定出井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。由于線路長，工點分散，現(xiàn)場施工用水主要利用附近既有水源，不再鋪設臨時供水管道，個別路段采取水車供水。 測量注意事項：設專職測量員和測量復核員，對所用的測量儀器定期進行送檢標定，確保滿足精度要求。 測量導線主要是用來放 出沿線所有檢查井的位置及測設沿線有關構(gòu)筑物及管線的具體位置，對頂管施工所影響范圍內(nèi)的有關構(gòu)筑物進行監(jiān)控，避免施工時 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 21 造成不良后果。 ，備件和運輸?shù)臏蕚洹? 組織機構(gòu)框圖 第三章 施工進度計劃及工程總體部署 建造師 項目工程師 施工技術部 施工管理部 施工綜合部 技術組 黃 耀 家 測量組 吳 君虎 資料組 夏 桂 平 質(zhì)檢組 樂 迎 濤 試驗組 胡仁生 計劃統(tǒng)計組 楊 洛 曼 設備材料組 陳 家 濤 安全文明組 姜 昌所 財務后勤組 徐 雅 南 頂管施工一隊 頂管施工四隊 頂管施工三隊 頂管施工二隊 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 20 施工進度計劃： 本工程開工日期為 :2020年 10月 23日 ,計劃竣工日期為 :2020年 5月 6日。項目其他技術、管理人員對建造師負責。另據(jù)污水廠水質(zhì)分析資料及環(huán)境水文條件分析，本工程場地地下水及土對混凝土無腐蝕性，對鋼筋混凝土無腐蝕性。 (4)、與業(yè)主所有來往的函件、會議紀要補遺資料。粘貼面磚只需壓實抹平，不需收光，便可在材料上直接粘貼面磚。 （ 4）配制料漿必須用干凈的飲用水。 門窗框已安裝完畢，外墻的落水管、各種進戶管線、預埋件已安裝到位。它不僅完全代替普通砂漿抹平墻體的功能，而且還具有優(yōu)良的保溫和隔熱性能，抗凍、抗水、抗老化、耐候性能佳，尤其在墻體施工中的掛流性、抗裂性和粘接性十分顯著。 8）在煤氣著火事故的處理過程中，對煤氣的閥門，壓力表，及蒸汽氮氣管頭應設專人看管和操作。具體方法：根據(jù)管道壓力逐漸關閥門，適當降低煤氣壓力，同時向煤氣管道兩側(cè)通入大量蒸汽和氮氣滅火。 3）搶救人員必須戴好空氣呼吸器，發(fā)現(xiàn)呼吸有困難時應立即離開危險區(qū)域。罐內(nèi)藥劑極易吸潮，故每次用后需稱量重量與原重量比較，當超過原重量 20克時，應停止使用。 八、烘爐安全措施 現(xiàn)場的安全 、無關人員不得進入烘爐現(xiàn)場； 、嚴禁在輥道上行走和橫跨，應走安全過橋或臨時通道； 、與操作無關人員禁止進入激光、風機房、液壓站、循環(huán)泵站等要害區(qū)域； 、與操作無關人員禁止亂動、觸摸閥門、開關、按鈕； 、在進行煤氣作業(yè)時（放散、爆發(fā)試驗）必須嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關安全規(guī)程； 、 在現(xiàn)場行走及行動，應按照安全標志牌的指示進行。 6 待 燒嘴前煤氣蝶閥全部關閉后 ,再 恢復送電 , 然后按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 煤氣故障 當加熱爐正常生產(chǎn)時，煤氣壓力突然降低 到 6000Pa 時 ，加熱操作人員立即與燃氣廠聯(lián)系，要求提高煤氣壓力，同時減少各段煤氣用量。同時開啟軟水箱供給水柴油泵的進水閥門，直接向汽包 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 9 供水。 5. 汽化冷卻故障處理 （見步進式加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)操作及維護說明） 6. 其它事故處理 循環(huán)泵停電 汽化崗位人員立刻查看柴油機循環(huán)泵是否自動啟動，如果未啟動，在機旁手動啟動柴油機循環(huán)泵。 如果 自動充氮功能不能投入 ， 操作人員到現(xiàn)場打開各段充氮管路的旁通充氮閥，采取支管充氮的方式向爐內(nèi)充氮（氮氣氣源故障時除外） 。 、 按烘爐曲線將各段爐溫烘到以下溫度： 均熱段 1200～ 1250℃，二加熱段 1200～ 1250℃，一加熱段 1150～ 1200℃，預熱段 900～ 1000℃，保溫 8小時即 告完成。點燃后，調(diào)整空、煤氣蝶閥使燒嘴火焰燃燒穩(wěn)定。 、 爐溫在 150～ 200℃范圍內(nèi)主要排除耐材中的游離水（即施工時的外加水），由于外加水較多（ ～ %） ,并考慮耐材厚度的影響，故此段保溫時間較長。 、加熱爐各段空、煤氣自動調(diào)節(jié)閥，手動蝶閥均處于關閉狀態(tài)。從混合煤氣管線吹掃放散、啟動煤氣、點燃大氣燒嘴、直到點燃爐體燒嘴達到穩(wěn)定燃燒之前，煤氣站有關人員應在現(xiàn)場，隨時協(xié)同處理可能發(fā)生的問題。 對 V 總 閥至 V1閥之間的管道進行氮氣吹掃（生產(chǎn)單位負責）。 16 爐底機械各水封槽內(nèi)通水注滿，保持溢流狀態(tài)，液位儀表檢測正常。 5 水冷系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)通水運轉(zhuǎn)正常。 X 鋼鋼 1780 熱熱 軋軋 步步 進進 梁梁 式式 加加 熱熱 爐爐 工工 程程 烘 爐 方 案 XXXXXXXXXX 有有 限限 公公 司司 2020 年年 10 月月 15 日日 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 1 目 錄 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關人員職責 二、烘爐前的準備工作 三、爐前煤氣管道吹掃的操作 四、加熱爐送煤氣的操作 五、加熱爐烘爐的操作 六、烘爐注意事項 七、 突發(fā)事故處理預案 八、烘爐安全措施 九、烘爐方案附圖 附圖一：步進梁式加熱爐烘爐曲線圖 附圖二：爐內(nèi)大氣燒嘴布置 示意圖（烘爐臨時煤氣管道安裝圖） X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 2 1780 熱連軋步進梁式加熱爐烘爐方案 一、 加熱爐烘爐作業(yè)相關人員職責 XXXXX 公司 、參加人員： 3～ 5 人 、職 責：現(xiàn)場組織、指導、下達操作指令。 6 燃燒系統(tǒng)管道吹掃試壓完畢， 煤氣管道以工作壓力加 30 kPa 壓力試壓，半小時內(nèi)壓降 ≤ 1%，試壓合格。 17 煙囪烘烤完畢，煙囪已形成抽力，爐膛壓力為負值。 對 V1 閥至 Vk 閥之間煤氣主管的氮氣吹掃。 操作開啟煤氣總管 V 總 閥門，將煤氣送至加熱爐主管 V1 閥前（生產(chǎn)單位負責）。 、參加點火操作的人員培訓完畢、分工明確，每人配備一個煤氣報警儀。當各段溫度達到 150～ 200℃并達到了規(guī)定的保溫時間， 各段爐墻爐頂?shù)恼羝欧呕就Ｖ购螅ㄈ绫貢r間已經(jīng)達到，但個別部位仍有大量蒸汽排除時，應延長保溫時間），可向另一個臺階升溫。同樣方法，間隔點燃均熱下、一加下、二加下的其它側(cè)燒嘴。 、如烘爐后不停爐，可以直接投入生產(chǎn)。 操作人員 確認爐內(nèi)無明火后， 關閉 各段 充氮 閥，然后到 現(xiàn)場關閉燒嘴前煤氣蝶閥 。 柴油機循環(huán)泵運轉(zhuǎn)后，汽化崗位人員要查看機旁壓力表的進出口壓差 值及支管流量、壓力是否正常，并依據(jù)實際情況進行調(diào)整，如壓差低于 可調(diào)整柴油機速度調(diào)節(jié)器，至額定轉(zhuǎn)速 1450r/min。 檢查調(diào)整汽包上水調(diào)節(jié)閥使汽包保持正常水位，同時關閉汽包排污閥門。 如 煤氣壓力繼續(xù)下 到 3000Pa 時， 加熱爐啟動自動停爐聯(lián)鎖，如自動停爐沒投入，加熱操作人員按操作臺急停按鈕或手動緊急停爐 。 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 10 軟水故障 汽化崗位人員 立即關閉汽包連續(xù)排污閥門。 煤氣防護措施 、在煤氣區(qū)域點檢時應注意的問題： 由于煤氣區(qū)域存在著煤氣泄露的可能性，有 可能對進入該區(qū)域的人員造成煤氣中毒傷害和爆炸，因此點檢人員在進入煤氣區(qū)域點檢或維護時必須隨身攜帶 CO報警儀、對講機、防爆手電，發(fā)現(xiàn) CO 含量超過 200ppm 時要馬上離開現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理，同時告之本區(qū)域其他人員禁止進入該區(qū)域。 5）面罩如有臟污，可用肥皂水或 %的高錳酸鉀溶液洗滌，切忌使用溶劑；洗后只許陰干，嚴禁日 曬火烤，以免損壞橡膠部件。 4）對于煤氣中毒者應將其抬到空氣新鮮處。但煤氣壓力不低于 200Pa，嚴禁突然關閉閥門，以防 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 12 回火爆炸。 9）在滅火過程中要防止煤氣中毒，帶防毒面具。在熱熔性、施工性、安全性、環(huán)保性、消防性和成本造價等方面的優(yōu)勢都十分突出。 施工環(huán)境溫度應不低于 5℃，雨季施工應具有防雨措施。 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 14 墻面清理干凈 ○ 1 用配好的料漿批抹一層，厚度在 1cm 左右，使料漿均勻密實地將墻體覆蓋； ○ 2 二遍應滿批保溫漿料，使其達到設計厚度，表面收平壓實； ○ 3 分兩遍或多遍批抹時，應待前遍料漿水分回落至 60%左右時再進行下遍抹批，方法類同普通水泥砂漿抹灰。 質(zhì)量標準 1）保證項目 ○ 1 保溫層抹灰厚度符合設計標準。 (5)、我公司對施工現(xiàn)場的實地勘察、調(diào)查資料。 該工程擬建場地南部為老城區(qū)，北部為耕地，地勢總體南高北低場地地面黃海高程為 － 。 按項目法組織施工，即實行全面全額承包制，由建造師代表公司按照公司項目管理文件和質(zhì)量體系文件要求履行對業(yè)主的工程承包合同，執(zhí)行本公司質(zhì)量方針，貫徹國家和地方有關法律、法規(guī)和政