【正文】 策，執(zhí)行項目承包合同中必須履行的各項條款，對本工程從合同簽訂 —— 施工準備 —— 施工過程 —— 竣工驗收 —— 用后服務(wù)管理整個過程進行了有效的組織和控制，以確保工程質(zhì)量、工期、安全與文明施工、成本效益等實現(xiàn)合同目標。 具體進度計劃詳見 施工進度計劃橫道圖 工程總體部署 根據(jù)頂管長度和施工隊的施工技術(shù)水平，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，我項目部決定安排四個施工隊進行頂管施工，并將整個施工期分成三期： 一期 539m（ — ）施工 9— 17井段，四個施工隊同時施工平行作業(yè)，自 10井開始，每間隔一個井位作為頂管工作井，雙向頂進；自9井開始，每間隔一個井位作為頂管接受井，雙向接收；開挖的土方運往 23井至 34井之間，其中一部分作為施工便道的填筑土方。 、建立測量控制系統(tǒng) 為達到設(shè)計精度要求，地面首級控制點（勘測院提供的控制點）使用前復(fù)核，達到四等導(dǎo)線的精度要求；高程控制點的精度達到國家三等水準測量的技術(shù)要求才能使用。 地面導(dǎo)線選用附合導(dǎo)線，兩端附合于頂管工作井及接收井控制點上，用 2″級經(jīng)緯儀觀測兩測回，相鄰導(dǎo)線連長不宜相差過大，達到工測一級導(dǎo)線的有關(guān)技術(shù)指標：注 :n— 測站數(shù) 等級 導(dǎo)線 長度 邊長相對 中誤差 平均邊長 測角中誤差 測回數(shù) 方位角 閉合差 一 2Km 1/20200 200m 177。認真做好導(dǎo)線點的交接樁工作，附合永久水準點，引測臨時水準點，誤差≤ 12 L （ mm） (L 以公里計 )）。 供電：生活及辦公用電采用居民照明電，施工用國家電網(wǎng)解決， 臨時供電采用三相五線制，電纜直埋敷設(shè)，用配電箱引至施工作業(yè)面。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開挖。澆搗前應(yīng)嚴格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。井室周圍回填夯實時，應(yīng)與井室中心對稱進行，且不得漏夯，夯實機械采用蛙式打夯機，回填土的壓實度符合規(guī)范要求。 、倒掛法 砌筑井壁：機械開挖的深度范圍內(nèi)，由下向上砌筑井壁（ 4m 左右），人工開挖的深度范圍內(nèi)由上向下砌筑井壁，緊跟著開挖進行，每次進深 － 。 路面恢復(fù)：在井周邊回填高程至路床時，根據(jù)原路的結(jié)構(gòu)形式還原路面，嚴格按照《 CJJ190 市政 道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《 CJJ4491 城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》進行施工。 工作井基礎(chǔ)及導(dǎo)軌：工作井內(nèi)導(dǎo)軌基礎(chǔ)采用橫排方木、上安鋼軌的形式。 調(diào)整部分 螺栓（預(yù)埋） 鋼套筒 鋼角鐵 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 26 2 鋼筋混凝土管道頂管管前加設(shè)機頭鋼網(wǎng)格法施工工藝 管前加設(shè)機頭頂管法施工工藝 流程圖 、工作井施工：見上述內(nèi)容。注漿量視現(xiàn)場情況而定。將地面的水準點（精度指標小于 3mm）引入工作坑的底部，每一個工作坑須設(shè)置兩個水準點，選擇不易碰撞及不遮擋視線的地方設(shè)置。做到少挖、勤頂、勤測量。 加漿設(shè)備及加漿壓力：坑邊設(shè)置注漿池，加漿設(shè)備采用 11B濃漿泵。 、井室內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安（留），其尺寸應(yīng)符號設(shè)計規(guī)定，踏步和腳窩在砌沙漿或混凝土 未達到規(guī)定強度前不得踩踏。 、井框、井蓋必須完整無缺、安裝平穩(wěn)，位置正確。 、閉水堵管 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固，下游管堵設(shè)置放水管和截門，管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭。 選用合格的管材并處理好管子接口頂管施工是十分重要的，按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。觸變泥漿的使用有 兩個功能：一、將頂進過程中產(chǎn)生的間隙隨時壓漿充滿空隙，進行地層支撐，從而也能有效地控制地面沉降；二、減阻增加頂進距離，減少中繼間的使用數(shù)量。對沿途經(jīng)過的現(xiàn)況構(gòu)、建筑物，施工前進行必要的調(diào)查、觀測，記錄相關(guān)資料，并經(jīng)監(jiān)理認可。對頂管穿越的重要管線，在頂管穿越前先進行樣洞開挖，摸清其走向及埋深，并在管線位置布置沉降觀測點從地面進行監(jiān)測。密封圈的膠結(jié)應(yīng)在使用前兩天完成并檢查其牢固 性。 管材供應(yīng) :在頂進過程中，管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進停止，后果是非常嚴重的，由于機頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機頭沉降，使軸線發(fā)生偏差；或已頂好的管子和周圍土體固結(jié)，使得摩阻力增大。 2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。 、檢查井的質(zhì)量標準 、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿， 灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。 注漿孔布置圖 檢查井施工方案 膨潤土的膠質(zhì)價 膨潤土 水 碳酸鈉 60～ 70 100 524 2～ 3 70～ 80 100 524 ～ 2 80～ 90 100 614 2～ 3 90～ 100 100 614 ～ 2 泥漿池 地面 注漿泵 泵管 工作坑 注漿花管 注漿管 液壓管 注漿軟管 注漿孔 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 29 檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙、采用常規(guī)做法進行施工。 、注觸變泥槳：根據(jù)巖土工程勘察報告和設(shè)計圖紙，當頂進距離大而頂進困難時，在管道頂進過程中需要注觸變泥槳，具體施工方案如下： 泥漿配制：膨潤土運到現(xiàn)場后分批測得膨潤土的膠質(zhì)價，然后按下表配制泥漿（重量比）。中心、高程頂進 300mm一測。 頂管出土：頂管機頭艙內(nèi)的土，由人工裝車，用小推車運出至工作井內(nèi)，在工作井由電葫蘆吊吊出工作井，再卸至臨時存土場，然后用汽車運至指定棄土地點。范圍內(nèi)順管方向打入長 2 m 的注漿花管，打入深度不小于 m。 頂管機頭分為前后兩節(jié)，后節(jié)與混凝土管固定連接，前端為刃口自由端。 護鐵及頂鐵：由于頂進長度較大，護鐵均選擇圓形鋼護鐵，以確保管體安全，保護管體端面，使端面?zhèn)髁鶆颉? 、檢查井施工：基本同工作井檢查井施工方法。 、工作棚安裝：當機械開挖至一定深度后（ 4m左右），開始安裝工作棚。檢查井砌筑嚴格按照國家標圖集及設(shè)計圖紙、采用常規(guī)做法進行施工。在鋪設(shè)混凝土墊層后應(yīng)保證表面平整，應(yīng)確保井底內(nèi)無流砂、無翻漿等現(xiàn)象。 頂管工作井施工方案 頂管工作井及接收井施工程序：基坑測量放樣 ?基坑開挖 ?工作棚安裝 ?倒掛法砌筑井壁 ?鋪設(shè)混凝土墊層 ?澆筑底板后及靠背混凝土 ?檢查井施工 ?井周邊回填及路面恢復(fù)。 、供水、供電的方法和計劃 臨時用水 ： 本工程施工用水主要是砂漿攪拌、混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護、閉水試驗及消防環(huán)保用水。根據(jù)頂管工作井的有關(guān)數(shù)據(jù)，坐標點的導(dǎo)入采用直接導(dǎo)入法，即以井口坐標點和首級控制點為起算數(shù)據(jù)，以支導(dǎo)線的形式，建立地下頂管掘進 用控制點，進行坐標點導(dǎo)入，以提高起始邊精度。核對時，須使方位角及坐標閉合差均滿足精度要求，方可進行下一步的測量工作。 、試驗。根據(jù)我公司的考察結(jié)果，兼顧建造師的意見，最后確定委派公司經(jīng)驗豐富的工程師 XX。 項目組織機構(gòu) 本工程擬實行項目法施工，并實行項目建造師責(zé)任制，建造師作為公司在項目上的全權(quán)代表，負責(zé)施工方案、人事任免、技術(shù)措施、設(shè)備采購、材料調(diào)配、施工計劃安排等 關(guān)鍵總問題的決策，對工程的質(zhì)量、安全、工期、全面負責(zé)，完成企業(yè)法人代表對建設(shè)單位簽訂的合同內(nèi)容。 水文及地質(zhì)條件 據(jù) XX 市氣象局資料，本地區(qū)屬于 大陸亞熱帶氣候，降水期主要集中在 4－ 7月份，本工程施工期基本處于枯水期，受地表水影響較小，但根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程場地地下水總體較為豐富，地下水埋深 － ,對本工程影響較大，在施工過程中需采取排降水措施。 (3)、國家、交通部、建設(shè)部、安徽省現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、驗收標準及有關(guān)文件。要求平整度、垂直度及表面質(zhì)量達到可直接涂刷涂料。 （ 3）料漿必須即配即用，一個半小時左右用完。 清除基層墻面灰塵、油污，對疏松、開裂處進行修補。生產(chǎn)的產(chǎn)品在施工現(xiàn)場只需加水攪拌后，便可直接使用于外墻抹灰或粘貼面磚。 7）煤氣管道的脫水器著火時，應(yīng)立即補水至溢流狀態(tài)，然后再處理脫水器。 3）當設(shè)備或管道的煤氣泄漏量較大時，應(yīng)停止該管道有關(guān)用戶使用煤氣并止火。 2）進 入煤氣區(qū)域的搶救人員應(yīng)受過救護訓(xùn)練，非搶救人員絕對服從搶救人員的指揮。 4）專防一氧化碳的濾毒罐，罐壁標明濾毒罐的總重量。 報告指揮部和鳳凰公司，查清滅火原因后，按送煤氣作業(yè)要 領(lǐng)重新點火烘爐。 加熱操作人員 到現(xiàn)場關(guān)閉燒嘴前煤氣蝶閥。 如風(fēng)壓降至 6000Pa 時，加熱爐啟動自動停爐聯(lián)鎖，如自動停爐未能投入，加熱操作人員緊急停爐，啟動稀釋風(fēng)機 ，打開熱風(fēng)放散閥。 汽化崗位人員 檢查除氧器水位，當水位在下限（標準水位的 600mm）時，關(guān)閉除氧器供給水柴油泵的吸口閥門。 4. 恢復(fù)生產(chǎn)操作： 按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 復(fù)位前操作： 操作人員在 OPS 上切斷各段煤氣調(diào)節(jié)閥的氣源， 調(diào)整各段煤氣調(diào)節(jié)閥至零位、 空氣調(diào)節(jié)閥至合適的開度，同時 打開出入爐爐門 。 、 爐溫升至 1050℃～ 1100℃，點燃爐頂平焰燒嘴。 將靠近均熱段下部燒嘴處的烘爐燒嘴開至最大，以保證下部燒嘴可以直接點燃；適當調(diào)小要點燃燒嘴的空氣手動蝶閥，打開煤氣蝶閥，該燒嘴便被點燃。 、參照加熱爐儀表畫面的溫度顯示，適當調(diào)節(jié)烘爐管線或燒嘴前閥門，使其滿足烘爐曲線要求。 五、加熱爐烘爐的操作 臨時烘爐管線點火操作 、裝出料爐門、側(cè)開爐門、檢修人孔、煙道閘門全開。 四、加熱爐送煤氣的操作 向加熱爐前混合煤氣管道輸送混合煤氣時，至少要提前一天通知煤氣站、安全部門和有關(guān)單位，作好各方面的準備工作，由有關(guān)部門開啟外部混合煤氣管線上的閥門。確保 3座爐的V1閥、 V2閥、 VK閥全部處于關(guān)閉狀態(tài)，操作開啟需要點火的加熱爐 V2眼睛閥。 14 臨時烘爐管線制作安裝完畢，符合設(shè)計要求 15 加熱爐的裝出料爐門、檢修爐門、觀察爐門及煙道閘門全部打開。 3 冷態(tài)聯(lián)動調(diào)試及冷坯跑偏完畢 4 汽化冷卻系統(tǒng)沖洗、試壓完畢，系統(tǒng)投入運行正常。 建設(shè)單位 、參加人員：各班操作人員和維護人員 、職 責(zé)： 1）準備作業(yè)工具如：扳手、檢測器具、爆發(fā)試驗筒； 2）煤氣管道吹掃、放散、殘氧檢測、爆發(fā)試驗、烘爐生產(chǎn)操作等過程的操作。 7 燃燒系統(tǒng)控制閥門調(diào)試完畢，各閥門動作自如；風(fēng)機 試運轉(zhuǎn)超過 12 小時合格， 可以隨時投入使用。 18 加熱爐操作室與外界通訊正常投入，烘爐聯(lián)絡(luò)通訊錄準備齊全。 打開 V1閥與 VK閥之間管道的放散閥；然后在打開相應(yīng)的充氮閥門（ 確認氮氣總管壓力正常 ,一般為 左右，最高 ≯ ） ； 對 V1 閥至 Vk 閥之間的管段用氮氣吹掃 ，吹掃 5分鐘， 取樣檢查合格后，暫不關(guān)閉氮氣進氣閥和放散閥，待送煤氣時再做依 次關(guān)閉操作。 再次確認所有氮氣進氣閥全部關(guān)閉； 確認各燃燒控制 段的放散閥、臨時烘爐管線的放散閥處于開啟狀態(tài)。 、用煤氣檢測儀對爐膛進行檢測，如有煤氣可進行如下操作：啟動助燃風(fēng)機，打開各段空氣調(diào)節(jié)閥及各段燒嘴前空氣手動蝶閥（開度≤ 30%），對爐內(nèi)進行空氣吹掃， 10分鐘后全閉手動蝶閥（吹掃的目的是趕走空氣管道及爐內(nèi)有可能泄漏的煤氣），然后關(guān)閉助燃風(fēng)機。 、 爐溫在 350℃左右主要排除耐材中的結(jié)晶水和耐材深處尚未來得急排除的游離水，故此段保溫時間亦較長。 拆除臨時烘爐管線，封堵關(guān)閉觀察爐門及檢修爐門。 六、烘爐注意事項 600℃保溫終了以前的低溫烘烤過程中，火焰不可直接燒到澆注料上； 350℃的升溫過程中，最易引起澆注料局部爆裂，如發(fā)現(xiàn)在 350℃經(jīng)保溫后仍有大量蒸汽冒出，則應(yīng)延長該段的保溫時間； ，高溫計、攝像機、激光檢測器等所有需經(jīng)通水、通壓縮空氣進行保護的檢測裝置，均需按要求通水、通氣，以免燒壞； ，各水冷構(gòu)件不得斷水，出水溫度不得超過 50℃； 系統(tǒng)應(yīng)記錄整個烘爐過程中的升溫與保溫曲線，數(shù)據(jù) 操作人員應(yīng)注意觀察和 X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 7 記錄砌體、鋼結(jié)構(gòu)等的變化情況。 自動停爐復(fù)位： X 鋼 1780 熱軋步進梁式加熱爐烘爐方案 8 自動停爐后，操作人員在 OPS 上切換到未投入自動停爐方式； 待計算機復(fù)位后， VK閥為切斷狀態(tài)，熱風(fēng)放散為開啟狀態(tài)，煙道閘板及其它各段的煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥為停爐前狀態(tài)。 檢查汽包的壓力和水位情況，并用相關(guān)閥門調(diào)整。 如手動還 未能啟動柴油機給水泵，汽化崗位人員呈報上級要求緊急停爐，并通知相關(guān)人員緊急處理。 煤氣壓力恢復(fù)正常后，按照煤氣管道放散的操作步驟進行操作并點火升溫。 軟水斷水，軟水箱到警戒水位時請示主管廠領(lǐng)導(dǎo)可否上硬水，同意后， 汽化崗位人員 到安全水閥門處手動開啟安全水閥門。 、 防毒面具的使用方法： 1）在氧氣濃度 180000PPM 以下，有毒氣體濃度 20200PPM 以上有毒環(huán)境中