【正文】 。 鋼筋工程 （ 1）主筋采用閃光對焊結(jié)合電渣壓力焊對接。鋼筋骨架由于高度不大，采用現(xiàn)場綁扎。 （ 2）為保證保護層厚度，應在箍筋上綁扎砼塊，砼塊每隔 1m設(shè)一道，每道對稱設(shè)置不小于八塊。 （ 3）在預埋支座鋼筋時，須保證其中心位置準確，高程在允許范圍之內(nèi)，焊接加固牢靠。 。（見表 32） 鋼筋加工及安裝檢查項目 表 32 項次 檢查項目 規(guī)定值或 允許偏差 檢查方法 1 受力鋼筋 間距 (mm) 基礎(chǔ)、墩臺、柱 177。 10 每構(gòu)件檢查 2 個斷面用尺量 灌注樁 177。 20 2 箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 177。 0， 20 每構(gòu)件檢查 5～ 10個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬，高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護層厚度（ mm） 基礎(chǔ)、墩、臺 177。 10 每構(gòu)件沿模板周邊 檢查 8處 墩臺、墩柱砼工程 采用商品砼 ,砼配合比報監(jiān)理認可后方可使用，采用汽車泵輸送砼。 （ 1）水泥 :普通硅酸 鹽 425水泥或 525水泥 。 （ 2）粗骨料：小于 40mm 級配碎石； （ 3）細骨料：中粗砂； （ 4）水灰比：小于 ； （ 5）砼坍落度： 14～ 16cm （ 6）砂率： 35%～ 45%； （ 7）外加劑：復合性緩凝早強劑。 、振搗 （ 1）考慮到砼的下落高度較大，故設(shè)串筒導入砼，串筒每節(jié)長 ，卷成圓臺型狀，下口直徑 20cm，上口直徑 25cm，每節(jié)焊吊耳，用 U型卡環(huán)連接。砼泵將砼送入串筒料斗后，順串筒落下而不離析，初澆砼時，串筒底口離柱底 左右，隨著砼的升高，分節(jié)拆卸串筒。 （ 2）砼振搗必須密實 ，采用插入式振搗棒。由于墩柱從 2m變化到 8m，當時高度較大，在砼振搗時，須在墩柱模板的中部開窗進行振搗，從承臺頂以上，每隔 4m 在墩柱的寬面模板上對稱設(shè)置二個砼振動窗，窗的尺寸為50cm 50cm。振搗窗在下段砼澆筑完畢時，再用事先設(shè)計好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓進行連接。其振搗應符合規(guī)范要求，快插慢撥，盡量避免碰撞鋼筋和模板。 （ 3）在砼振搗過程中，注意不要使預埋件發(fā)生移位或松動，如發(fā)生，則應即刻采取措施處理后再進行砼施工。 33。 墩臺身實測項目 表 33 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 混凝土強度（ Mpa） 在合格標準之內(nèi) 按 JTJ07198 附錄 D 檢查 斷面尺寸（ mm） 177。 20 檢查 3 個斷面 豎直度或斜度（ mm） %H 且不大于 20 用垂線或經(jīng)緯儀測量 2點 頂面高程（ mm） 177。 10 用水準儀測量 3處 軸線偏位（ mm） 10 用經(jīng)緯儀測量縱橫各 2點 大面積平整度（ mm） 5 用 2m直尺檢查 預埋件位置（ mm） 10 用尺量 四、帽梁施工方法 施工布置 按照墩柱完成的先后順序，進行帽梁的施工。 模板體系 模板底模由鋼模拼裝而成，底楞采用 [10 槽鋼，間距 30cm。 帽梁側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)模分片組裝，面板為 ，肋板為 5mm扁鐵，側(cè)楞采用 [8 槽鋼，模板接頭處加焊 L75 5mm 角鋼，用螺栓連接。為防止漏漿，接縫處加設(shè)橡膠條。在澆注砼施工前，模擬帽梁懸臂砼重量預壓支架，排除支架非彈性變化。 底模支撐采用滿堂腳手架支撐系統(tǒng)。在搭設(shè)時應預留出 2%的預拱度。 在支設(shè)滿堂架之前，應對架體的基土進行夯實處理，必要時鋪墊碎石，并在立桿下鋪墊木枋，在木枋下鋪設(shè)大塊模板。 支撐如圖 312 所示。 圖 312滿堂腳手架支撐示意圖 、支架制作及安裝質(zhì)量標準 表 34 項次 項目 允許偏差 1 長和寬 0， 1 2 肋高 177。 5 3 面板端傾斜 ≤ 4 板面局部平整 （用 300mm 水平尺） 5 板面和板側(cè)撓度 177。 安裝允許偏差 表 35 項次 項目 允許偏差 1 模板標高 177。 10 2 軸線偏位 177。 10 3 模板相鄰兩極表面高差 2 帽梁槽鋼立桿@80 0橫桿@15 00枕木4 模板表面平整（ 2m 直尺） 5 5 支架從軸平面位置 30 帽梁側(cè)模為非承重模板，拆模應在砼強度達到 以上方可進行拆除側(cè)模。側(cè)模拆除采用吊車整片側(cè)模拆除。 側(cè)模拆除順序為： （ 1）拆除側(cè)部支承系統(tǒng)； （ 2）拆除每片模板間的連接型鋼及零配件； （ 3）掛上吊裝繩扣，吊車略拉緊后擰下剩余對位螺栓； （ 4）用方木均勻敲擊模板，使其脫離砼。 （ 5）用撬棍輕外撬模板，使其全部脫離砼面，指揮起吊。 （ 6）運走清理，刷防銹油備用。 拆模注意事項： （ 1）用撬棍時，為不傷砼棱角，可在撬棍下墊以木墊板。 （ 2）當拆除時，人員撤離模板，不得站在模板下操作，防止發(fā)生安全事故。 （ 3）拆除支架時，從跨中向支座依次拆除。 （ 4）支架必須一次拆除，如中途停止，必須將活動部分固定以免發(fā)生事故。 （ 5）卸下的模板、支架、鋼楞及其它零配件隨拆隨運至指定地點及時清理。 帽梁鋼筋工程 采用直接在底模上綁扎焊接的制作方法。 墩柱帽梁需進行預應力張拉，故在墩柱鋼筋綁扎同時，按設(shè)計要求綁牢φ55mm 波紋管，使之順直，不致于影響鋼絞線的張拉。同 時，在波紋管的接頭處，做好處理，使之不漏漿。 鋼筋骨架除按規(guī)定對加工質(zhì)量、焊接質(zhì)量及各項機械性能進行檢驗外，并應檢驗其焊接、綁扎和安裝的正確性，并要預埋支座墊石鋼筋。 鋼筋骨架加工允許偏差： 表 36 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 骨架長度 177。 10 2 骨架高度和寬度 177。 5 3 骨架箍筋間距 綁扎 177。 20 安裝后允許偏差： 表 37 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 受力筋間距 177。 10 2 鋼筋彎起點位置 177。 20 3 箍筋間距 177。 20 4 保護層厚度 177。 5 預應力管道位置允許偏差： 表 38 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 管道座標 梁長方向 30 軸線偏位 梁高方向 10 2 管道間距 同原管道 10 上下層管 10 帽梁砼工程 （ 1）砂率宜為 35%～ 45%； （ 2）骨料最大粒徑 40mm； （ 3）砼坍落度為 14～ 16cm； （ 4）摻用復合性緩凝早強減水劑。 帽梁砼澆注與承臺砼澆注工藝基本相同，澆筑時帽梁全部橫梁面水平分層連續(xù)澆筑，為消除支架不均勻沉降的影響，必須加快澆筑作業(yè)，使全梁砼在最初澆筑的砼初凝前完畢，砼的養(yǎng)護用養(yǎng)護液。 帽梁砼除必須保證砼強度符合設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)砼表面符合規(guī)范規(guī)定外，其它實測項目也必須在允許范圍之內(nèi)。 帽梁現(xiàn)澆砼允許偏差： 表 39 項次 項目 允許偏差（ mm） 1 砼強度（ MPa） 在合格范圍內(nèi) 2 斷面尺寸 177。 10 3 軸線偏位 8 4 支座墊石頂面高程 177。 2 5 支座墊石位置 5 6 預埋件位置 10 五、預應力空心板制作 工程概況 橋梁上構(gòu) 20m 先張空心板總計 150 塊，其中邊板 30 塊，中板 120 塊。邊板重為 噸，中板重 噸，采用 C40 砼。預應力束為 Rby=1860Mpa 的鋼鉸線，采用 17根 7φ 5鋼鉸線，每根張拉控制噸位，邊板為 ，中板為 。 工藝流程 （略） 圖 313 先張法基本工藝流程圖 選定預制廠 制作臺座 清理臺面和刷隔離劑 穿預應力鋼鉸線 養(yǎng)護混凝土 拆除模板 安裝鋼筋骨架、 預埋件及模板 檢查以上各工序的質(zhì)量 澆筑底部混凝土 構(gòu)件出槽及堆放 張拉預應力鋼鉸線 放松及切斷預應力鋼材 調(diào)整初應力 夾具設(shè)備 預應力鋼材制作 張拉機具試驗 承力槽梁及定位板制作及 安裝 鋼筋骨架及預埋件制作 選用混凝土配合比 商品混凝土 模板制作或整修 制作試塊 整修夾具 安裝芯模 澆筑上部砼 張拉臺座設(shè)計 預應力空心板采用槽式臺座進行生產(chǎn)。設(shè)計三條生產(chǎn)線。 ，見圖 31圖 31圖 31圖 31圖 318。 C40 311 ，鋼模梁受力后撓度≤ 2mm。 。 座必須觀測其槽梁，槽梁變形情況并作好記錄。 空心板模板設(shè)計 C20 水磨石砼。表層摸光后打蠟，保證底模表面平整光滑。 ，要求折卸方便，共制作六套。 、擋頭模采用定型鋼模，由專業(yè)廠家生產(chǎn)，其中邊模制作三套。邊板看面模制作兩套，擋頭模制作六套。 ，檢查其幾何尺寸，剛度、強度和穩(wěn)定性，合格后方可大批制作。 ，看面模板及擋頭模板的折除，應在砼達到 70%設(shè)計強度后方可拆除。 鋼筋制作 JTJ05583標準執(zhí)行。 墊塊必須使用同空心板砼標號，即 C40 砼。 表 311 ，必須要按照圖紙的要求進行。 ，由質(zhì)安部分檢查驗收后交監(jiān)理簽證后方可下道工序施工。 預應力張拉 ，在施工前進行校核，計量器具必須在有效計量期內(nèi)，否則重新送檢。張拉設(shè)備、材料表見表 312 張拉設(shè)備、材料表 表 312 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 張拉機 — 千斤頂 3000KN 臺套 2 張拉機 — 穿心千頂 260KN 臺套 1 精軋螺紋鋼（ 3m） φ 25 根 102 精軋螺紋鋼（ 2m） φ 25 根 17 精軋螺紋鋼螺帽 φ 25 個 120 連接器 精軋螺紋鋼 鋼絞線 個 120 連接器 精軋螺紋鋼 精軋螺紋鋼 個 25 連接器 鋼絞線 鋼絞線 個 10 ，張拉時應有監(jiān)理工程師旁站。 6%以內(nèi)。 ，活動橫梁與固定橫梁要保持平行，張拉總值其偏差不大于按一個構(gòu)件全部鋼束的預應力總值的 5%。 ，同一構(gòu)件鋼鉸線斷絲不超過鋼絲總數(shù)的 1%， 發(fā)生斷絲應立即停止張拉檢查原因。當斷絲量超過允許范圍應抽換后重新張拉。 ，檢查鋼鉸線的實際位置與設(shè)計位置的偏差不大于 5mm。 ，砼強度須符合設(shè)計規(guī)定，不低于 80%設(shè)計強度?？招陌宓姆垂皯显O(shè)計要求。 ，采用千斤頂。施加的應力，不得超過張拉時的控制應力。放松宜分數(shù)次完成。 ，應詳細記錄張拉過程發(fā)生的問題的情況及發(fā)生的問題，同時準確量測和記錄張拉數(shù)據(jù)，并及時報監(jiān)理工程師認可。 空心板砼攪筑 砼配合比由試驗確定，早期強度（ 3d）應達到 80%以上。 砼選材優(yōu)先考慮： 525 水泥 ：烏龍泉 5～ 26mm 連續(xù)級配瓜米石； ：中粗砂 ： FDN 緩凝劑（武漢聯(lián)合外加劑廠） ，應檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆筑砼。 ，底板澆筑完畢后，立即安裝芯模，澆注上部砼。 0 逐根張拉鋼鉸線預應力（ 10～ 25δ k） 整體張拉 105%張拉控制力 (105%δ k) 張拉控制力 (δ k) 錨固 ，拖毛。 ，鋼絲繩與板面夾角宜在 600左右，堆碼層數(shù)不超過三層。空心板出池吊裝，二次轉(zhuǎn)場、堆放采用 91t 坦克 吊和 40t 拖車。 表 310 項次 檢查項目 規(guī)定值線允許偏差 檢查方法和頻率 備注 砼強度 在合格標準內(nèi) 按 GBJ1078標準 長度 +5， 10 用尺量 寬度 177。 10 用尺量 3處 高度 177。 5 用尺量 2處 跨徑支座中心 177。 20 用尺量 支座表面平整度 2 查澆筑前記錄 平整度 5 用 2m 直尺檢測 安全措施 ，在張拉端、固定端安裝安全防護擋板，并在張拉的周圍設(shè)置警示標牌。 ，無關(guān)人員禁止進入張拉區(qū)域，更不得在兩端逗留 。